钻石用什么切割

钻石用钻石锯片切割，是一张边缘位置涂有钻石粉和润滑剂的磷青铜圆片，但是目前多为激光激活进行切割，钻石是天然矿石中硬度最高的物质，而且越大的钻石越稀有，另外钻石在世界各国都有出产，主要以澳大利亚、扎伊尔等五个国家为主。

钻石怎么切割

1、钻石锯片

钻石用钻石锯片切割，该锯片是将钻石粉和润滑剂涂抹在其边沿的磷青铜圆片，然后将锯片固定在架子上，通过高速旋转对钻石进行切割，经过科技的发展，钻石已经逐渐使用激光技术进行切割。

2、材质特点

钻石是一种密度极高的碳结晶体，是天然矿物质中最硬的矿物质，但是钻石非常脆，使用重力撞击基本就会碎裂，而且因为钻石密度极高，所以钻石的体积越大，钻石则越稀有。

3、产地分布

钻石在世界各地都有出产，年产量高达一亿克拉，其中澳大利亚、博茨瓦纳、南非、扎伊尔、俄罗斯五个国家的产量占世界总产量的90%，另外比利时的安特卫普是世界钻石的切磨中心。

先于切磨的是劈开 人们很早就掌握了钻石的完全八面体解理 顺着解理方向可以干净的劈开钻石 所以 钻石最早期的琢型并不是现在常见的圆钻型 而是桌琢型 基本上就是把八面体的一个角去掉 很简单 却表现不出钻石的火彩。

后来随着技术的发展 第一颗切磨的钻石是宫廷里通过合金磨片 貌似是青铜一类的东西 切磨了一年才锯开那颗钻石 还是块名钻 忘了叫什么名字了

后来人们渐渐发现钻石是最硬的东西 而且发现了钻石硬度的方向差异 即钻石有三个方向上硬度有大小之分 然后人们就掌握了用钻石切磨钻石的方法 一直沿用至今

钻石是硬度非常高的矿物质，只有钻石才能切割钻石，但是钻石的脆性也很大，用力碰撞就会碎裂。那么钻石是用什么切割的呢？我们一般会在锯片的边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。然后将钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，钻石就被锯开了。

明亮型切割工艺是目前非常受人追捧的切割方式。钻石世家以创新的“星芒切工”明亮式切割的“极慕之星”八边形钻石，其八边形轮廓与八个风筝面、清晰可见的八心八箭，形成独有的三芒汇聚，呈现360°全景璀璨。现在加入钻石世家时光银行，每年为你留存一分钻，最长可达六十年，这个我就觉得很浪漫……

用钻石。如果你能找到现在初三的化学书，里面“碳及其化合物”那节应该就有介绍。

1钻石就是提纯过金刚石，只不过纯度高于未提纯的金刚石。它的硬度非常高，所以用什么氧气、高压水流根本不可能切割出钻石，要想切割钻石，应该把极小的金刚石颗粒制作成砂轮，用这种砂轮打磨，才能切割金刚石。

2大多数钻石并不适宜劈开,这时需要用锯切开,由于只有钻石才能切割钻石,因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,即可将钻石锯开。

3大部分用激光切割，效率高，而且精度高，后期加工少，最主要的是经济效益高。虽然用激光，但是还按照手工的方法算钱,现代激光技术引入钻石切割,大大提高了钻坯的加工效率

钻石是由钻石盘切割和打磨的，钻石盘是由金刚石粉末黏附在类似唱片一样的薄钢板上，在将钻石毛坯在上面打磨。

具体工具比较复杂，经过许多工序包括切割，打磨，抛光等工序。世界上金刚石产量和产地很多，能够用做宝石的才称为钻石，当今世界主要钻石产地在南非，钻石的硬度与金刚石相等，因此只有用它才能研磨钻石。

刚开采出来的钻石是没有辐射的。

关于钻石切工，一般分八大重要切工。

1、标准圆钻型切工(Round Brilliant Cut)

外形：圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：1919年

市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面，直径最大的部位为腰围，腰围以上为冠部，腰围以下为亭部。

1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：530%冠部高度：162%亭部高度431%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。

2、椭圆形明亮型切工(Oval Brilliant Cut)

外形：椭圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：19世纪

有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%，适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量，所以多用于许多重新切割的古代钻石

外形轮廓要求：肩部对称

3、梨形切工(Pear Brilliant Cut)

外形：梨形

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪 也称为泪滴形切工(Tear Cut)或者坠形切工(Pendloque Cut) 有领结效应。

梨形切工在法国路易十四时期十分流行，历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工，包括世界上最大的钻石：库里南一号(Cullinan 1)。 此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。 外形轮廓要求：两侧翼对称，尖角无缺损

4、榄尖形切工(Marquise Brilliant Cut)　

外形：榄尖形　　

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪，法王路易十四时期

也译为马眼形切工或者舟形切工。 此种切工的钻石两端都呈尖角，形似果核，故名。有领结效应。

这种切工的原石留存率较低，其特色在两端尖角处，此处的包裹体能够被较好地遮掩，并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。

外形轮廓要求：尖角对称、无缺损

5、方形切工(Square Brilliant Cut)

外形：方形

切工：明亮型/灿烂型 或 混合型

起源：上世纪中期，由比利时工匠发明，此种切工被不断完善，衍生出一系列改良形式。

由于其改良形式兼有阶梯型切工的特点，所以也可归类于混合型切工。

方形切工拥有方形或长方形外形，通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为EFD钻石公司的注册专利切工，即公主方。

方形切工可多样化，但普遍冠部较浅，台面较大，亭部较深。

此种切工原石留存率高于其他明亮型切工方式，但不适用亭部较浅的钻坯。

尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度，也稍“提高”了钻石的颜色级别，并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比，外形显得要大15%左右。

方形的外形适合用于钻石紧密排列的无缝镶嵌，这是其他形状的钻石所无法做到的，但镶嵌时需要保护尖角。

6、心形切工(Heart Brilliant Cut)

外形：心形

切工：明亮型/灿烂型

起源：近代

钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成，似心形。

心形切工钻石全深较浅，适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的，原处凹槽位置的包裹体可以被剔除，以提高钻石净度，但此种切工原石留存率较低。

心形钻石的外形评价主要注重两侧翼瓣对称、形状饱满。

7、祖母绿切工(Emerald Cut)

外形：矩形

切工：阶梯型

起源：古代

典型阶梯型切工的衍生加工方式，所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围，外形呈矩形，亭部和冠部较扁，底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工，故名。

使用祖母绿切工的钻石，较难遮眼包裹体，适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石，其原石留存率可达60%至70%之高。

外形轮廓要求：注意切去四角的大小、线面必须严格平行。

8、外形：矩形雷德恩切工(Radiant Cut)

切工：混合型

起源：1977年

Radiant切工发明于1977年，匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度，而创出此种切工。

Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状，也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。

Radiant切工适合略显长方，四角有破损和瑕疵的原石，原石留存率较高。

要充分考虑在切割的技术保证之间，让钻石的天然之华彩魅力可以绽放到更好，这就是在钻石的切割工艺中，从先艺术机器，到操作的精准效果，再到保证有完美的精致加工设计作为基础，都有极好的艺术感觉与效果。而通过切割，对原材料进行加工处理，体现在冠部，腰围、亭部几个重要的部分，要有全面的切磨效果，实现最高水准的对称，经过抛光之后，追求最终效果的明度，明亮程度越好，价值越高，越完美。

对天然钻石进行切割加工的过程，要有严格的钻石的切割工艺，而每个设计师自己做什么样的作品，在同一块材料的加工过程中，要有目标性进行切割加工，也往往因为操作的方法与具体的熟练程度，审美的标准等等，导致钻石成品最终的切工有很大差别。切工好的钻石价值更高。以明亮度作为最重要的切工标准，从实际的切工应用与表现来说，要达到极好的切工水准与切工的目标保证，切割的技术与专业标准严格，就是其中的亮点。

钻石的切割工艺的基本条件就是机器，重要软件就是师傅的手艺。能否让一块天然的钻石，绽放出无限的魅力，在很大程度上来说，就是一个不断的进行有效切割与体现专业的过程。而完美切工的体现，重点就在于有专业的基础，有更精致的设计，可以让实际的切工质量，在具备了更完美的设计基础上，通过人工的切割操作，最在程度上实现钻石完美魅力展现的效果，是保证工艺精良的基础，是完美切割技术掌握的要素。

精制加工有效切割，钻石的切割工艺的技术性标准，就在于保证有更好石材基础，有精湛的工艺特点，有完美的切割工艺保证，从而让切割目标的实现，可以在更专业的角度，体现实用的公平。尤其是在工艺标准当中，有追求极致的目标，三个层面的质量保证，是普遍的追求与做法。一是抛光度，二是切磨度，三是对称性，这些加在一起，就是切工质量的关键。