用什么来切割金刚石,使之成为钻石或钻头等。

用什么来切割金刚石,使之成为钻石或钻头等。,第1张

1、劈开。将钢制劈刀置于金刚石的夹缝中,用短而重的铁棒敲击劈刀,使金刚石按照纹路劈开。

2、锯开。就是用一块在机器上飞速旋转的铜片(钻石锯)把金刚石按钻石纹路进行分割。

3、激光切割,也叫镭射切割,就是用一个能够聚集激光的聚光头射出温度极高的激光,按程序对金刚石进行切割。

由于科技的进步,现在使用最为广泛的金刚石切割方法是激光切割,它效率高,精确度高,加工成本低,已经逐步取代前两种加工方法。

用来加工钻石的金刚石就是钻石的毛坯了。钻石工匠先检验毛坯,以尽可能高地体现毛坯的价值,制造尽可能大的、纯净的、完美的钻石,在需分割处作好标记。

对于大多数不适宜劈开的钻石毛坯,就需要用锯切开,同样也是只有钻石才能切割钻石。使用的锯片是在一张磷青铜圆片的边缘上,涂上钻石粉及润滑剂的。固定好毛坯,高速旋转锯盘,就可将钻石锯开。

切割后的钻坯还要打圆,将钻石加工成为圆形。传统方法是将钻坯绕轴快速旋转,与另一颗磨料钻石接触研磨,就可以慢慢地打磨成圆形了。

然后就是用打磨机抛光。打磨机是用马达带动一根轮轴,轮轴下面安装一个厚重的铁盘,将钻石粉和油混合,粘附在铁盘上,打磨匠师把固定好的钻坯,轻触转动的铁盘,边打磨边观察,细心琢磨,把钻坯打圆或其它样式。

扩展资料:

光学性质:

金刚石因为具有极高的反射率,其反射临界角较小,全反射的范围宽,光容易发生全反射,反射光量大,从而产生很高的亮度。

金刚石的闪烁就是闪光,即当金刚石或者光源、 观察者相对移动时其表面对于白光的反射和闪光。无色透明、结晶良好的八面体或者曲面体聚形钻石,即使不加切磨也可展露良好的闪烁光。

金刚石多样的晶面象三棱镜一样,能把通过折射、反射和全反射进入晶体内部的白光分解成白光的组成颜色——红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫等色光。

金刚石出类拔萃般坚硬的、平整光亮的晶面或解理面对于白光的反射作用特别强烈,而这种非常特征的反光作用就叫作金刚光泽。

-金刚石

1、钻石加工基地2、人们都是怎么加工钻石的?天然钻石是怎么形成的?3、钻石加工技术,有谁知道流程呢?4、科普「简明钻石加工发展史」5、钻石加工要几道工序?6、钻石是如何切割的钻石加工基地

钻石的4C标准之一是切工,切工是针对明亮型切割方式的钻石而言。在别的因素一样的情况下,明亮型切割工艺的钻石价值被视为最高。那么世界钻石加工地在哪里?

世界钻石加工地

1、比利时的安特卫普—精湛钻石加工中心

安特卫普是全球著名的钻石加工中心,从15世纪中叶开始就成为世界“钻石之都”,该城市80%的居民均从事钻石及相关行业,加工的绝大部分钻石都供出口。由于安特卫普的钻石进出口有免税的优惠,吸引了全球的钻石商人前来交易,使安特卫普始终占据世界最大钻石中心的宝座。安特卫普拥有世界上最好的钻石抛光工人,他们运用享有5个世纪声誉的“安特卫普切割”技术,切割出来的形状为上33面下24面,让钻石更加完美,充分体现钻石的晶莹透亮,据说世界上10颗钻石有7颗出自安特卫普工匠切割,因此“安特卫普切割”技术已成为全世界的通用标准。

2、印度孟买—小颗粒钻石加工中心

印度的钻石切割有着悠久的历史,但其现代钻石加工发展却比较晚。1966年印度的钻石加工产值仅占全球的19%,到20世纪80年代印度现代钻石加工获得了飞速发展,至1992年其钻石加工产值已占全球的35%-40%。但使用半自动机械加工、劳动力成本低廉等原因,切割出来的钻石抛光效果不好,腰部较厚,对称性较差,影响火彩,所以加工的钻石均以小钻为主,一般在20分以内。

3、美国纽约—大颗粒钻石加工中心

美国纽约是全球著名的大钻石切割中心,许多知名的大珠宝商都汇聚于此,纽约的钻石加工中心聚集有400多名熟练的切磨师,大约有2000名钻石商。纽约钻石中心的切磨师较少,加工区面积不大,钻石加工精湛,但由于人力成本昂贵,工资以几十美金每小时来计算,切割成本较高,所以主要加工1克拉以上的大钻,钻石切工的难度和精度闻名于世。美国式切工的圆形钻石有58个面,尖底磨平抛光成透明的八角形,腰缘磨成透明刻面。

4、以色列特拉维夫—精致花式钻石加工中心

特拉维夫有着悠久的钻石加工历史,也是当代最著名的钻石切磨地之一。尤其以花式切工闻名于世,全球钻石首饰市场上有有40%的圆钻和70%的花式钻石是在这里切磨的加工的,以10分到50分为主。但加工水平很不平均,抛光还常常使用传统工具。部分钻石的腰缘较粗糙,对称性较差,亭部阴影很不规则,底角有深有浅,从而一定程度上影响钻石的火彩。

人们都是怎么加工钻石的?天然钻石是怎么形成的?

加工钻石钻石加工:加工的时候先利用机械进行粗略加工钻石加工,最后再手工进行比较精致的打磨。 天然钻石形成钻石加工:钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳(C)元素组成的单质晶体。

钻石加工技术,有谁知道流程呢?

所谓的钻石加工技术,就是当发现钻石之后,往往必须要通过加工,而且整个的加工过程,不单纯是通过一道工序,要通过整体的设计,然后再进行划线,最终通过切割,打磨等一系列过程,最终才能成为真正的钻石首饰,而且通过这样的一系列的加工,价格也上涨了好多倍。下面内容就具体介绍了钻石加工技术,想了解的朋友,就来一起看看吧。

钻石加工技术流程

不管钻石的大小,首先要进行划线,虽然这只是一种参考,但是由于钻石个头不大,通过精美的设计,这只是一个雏形,然后再进行划线,划线的目的,是为了进一步的处理,所以在划线的时候,必须要清楚的显示出来,保证下一道工序,不会因划线不清楚,造成对钻石损坏,作为操作人员,这一道工序必须要做的精细一点。

其次是劈割,把钻石安放在一个套架上,这样做的目的是为了稳固钻石,以免在进行劈割的时候,出现晃动出现偏差,一般通过这种工序之后,会分成两半,或者是多半,这都要根据这块钻石的大小,以及设计师准备让它变成怎样的首饰而决定多少块。

成型,最后钻石的成型,要根据钻石的外形来进行打磨,由于钻石的硬度比较强,所以会通过钻石来进行钻石的成型,由于在整个成型过程当中,在打磨时钻石的硬度不同,这要靠平时打磨的经验,才能更好的掌握住钻石形态。不管是钻石成为三方体,或者八方体,以及其他的形状,不但和成型手艺人有关,同时也和钻石有关。

最后一道工序就是钻石抛光,在抛光这一方面,必须要用到钻石粉,以及润滑油,这道工序的目的是为了钻石更加有光彩,而且每一个钻石面,都必须要抛光到位,钻石通过多到加工,居然能放射出耀眼光芒,附加值会进一步拉大。

相信了解了本文内容,也对钻石加工技术有了一定的了解,平时在佩戴钻石首饰时,要更好爱护自己所佩戴的钻石首饰,因为钻石首饰的成形,是很多人心血所铸就的一个精品。

科普「简明钻石加工发展史」

钻石(Diamond)的名称来源于希腊语中的「adamas」,意为「坚不可摧」。这种稀有的贵重宝石由碳元素(C)组成,通过正四面体的方式连接,形成稳定的结构,因此钻石拥有天然宝石中最高的硬度,相应的加工对珠宝匠也有着极高的要求。

这种宝石最早发现于公元前4世纪的印度,其加工工艺则起始于14世纪,由最初保留天然结晶形态的「尖琢型」(Point Cut),保重的「玫瑰式切割」(Rose Cut),再到如今的「明亮式切割」(Brilliant Cut),钻石的加工历经数百年的发展才呈现出完美的火彩。

除了传统的圆形切割,常见的现代钻石琢型还包括「祖母绿切割」(Emerald Cut)、「梨形切割」(Pear Cut)、「椭圆形切割」(Oval Cut)、「长阶梯形切割」(Baguette Cut)、「枕形切割」、「心形切割」(Heart Cut)、「公主方切割」(Princess Cut)、「榄尖形切割」(Marquise Cut)等。

钻石加工工艺的演变

诞生于14世纪中叶的「尖琢型」(Point Cut)是钻石最早的切磨形态,当时的珠宝匠依照钻石的八面体外形,仅进行简单的抛光打磨,保留钻石的天然结晶形态。

15世纪初,「桌形切工」(Table Cut)首次应用于钻石,八面体中的一个顶角被磨去,形成上半部分的「冠部」与下半部分的「亭部」,这种切割方式标志着现代宝石琢形的诞生,一直沿用到17世纪。

「玫瑰式切割」(Rose Cut)出现于16世纪中期,由24个三角形切割面组成的拱顶和一个底面组成。这种琢型最大的特点是「保重」,多用于扁平状的钻石晶体,此后演化为48个切面的「双玫瑰切割」。

「老式单多面形琢型」(Old Single Cut)是近代圆形切割钻石的雏形,由一个台面、八个冠部刻面、八个亭部刻面组成,这一切割方式为34个切面的「双多面形琢型」(Double Cut)、正圆形的「新式单多面形琢型」(New Singel Cut)奠定了基础。

17世纪后半叶,一位威尼斯钻石切割师在「双多面形琢型」的基础上增加了数个切面,显著提高了钻石的亮度和火彩,这种枕形的切割方式被称为「老矿工切割」(Old Mine Cut),是最早的「明亮式切割」的尝试。

「老式欧洲切割」(Old European Cut)是现代「明亮式切割」钻石的原型,诞生于18世纪初,拥有较小的台面和较厚的冠部,从顶部欣赏呈现与「明亮式切割」钻石相同的正圆形。

「明亮式切割」(Brilliant Cut)由比利时钻石切割师 Marcel Tolkowsky 于1919年发明,能够完美地呈现出钻石各个角度的火彩。一颗天然的正八面体钻石被切割为一大一小两颗钻石,最大程度地减少了原料的浪费。

其实钻石切磨加工经过了这么多年的发展,不但是钻石首饰的发展史,也是欧洲乃至世界发展的一个缩略,它从最开始的王室专享到如今结婚必备,它的普及率越来越高了,而且大众对它的关注也是水涨船高,在未来的时间里相信钻石会有更好的发展趋势。

钻石加工要几道工序?

钻石加工工序:为了将钻石原石切磨加工成各种琢型的成品钻石,必然按步骤实施一系列加工工序。一般而言,切磨加工钻石有四个工序,即标记、分割、成型和抛磨。

1标记原石:主要在对钻石原石作正确评价基础上,将设计意途用专门的笔标记在钻石上,切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工。做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识,丰富的实践经验,并精通加工技术,它直接影响宝石切磨加工的经济效益,也影响最终宝石成品的完美程度。

2分割原石:出于各种原因,需要对原石进行分割。分割原石也是一项十分重要的工作,它也直接影响钻石成品的质量,并最终影响钻石成品的价值。分割原石时所需要考虑的重要因素有:原石的形状、内部瑕疵、双晶及结晶学特征等。

3粗磨:宝石粗磨的过程就是将要磨的宝石粘在一个夹具上,并把夹具装在粗磨机的卡上,将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄,当粗磨机带动钻石旋转时,使两颗钻石相互接触柄互磨成型,将原石进行成型加工处理,它也是一项切削或切磨工艺。

4抛磨:抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术,需要钻石切磨工懂得一定的工艺,并需要丰富的经验,抛磨是对粗磨成型的宝石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。

钻石是如何切割的

一、划线。又叫标记,就是在钻石表面做标记这是_切割钻石加工的第一步,先检验钻坯,并在钻石表面做标记并在钻石表面做标记。做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。划线员必须留意两点:既要尽量保持原重,又要尽量减少内含物。

二、分割原石:分劈割、锯切、成型三步骤。

首先是劈割:劈割师将划好线的钻坯安放在套架上,然后以另一颗钻石沿分割线削一道凹痕,再把刀具放在凹痕上,用手捶在劈刀上以合适的力道敲击,钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

然后是锯切:大多数钻石并不适宜劈开,这时需要用锯切开。钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割,大大提高了钻坯的加工效率。

最后是成型:锯切完的钻石再送到打圆部门去打圆、成型,即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、等常见的切割花形,或其它特殊的形状。

三、起瓣、抛光。在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上,车磨出所有瓣面,使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是,首先在底层做出 8个大面,然后做16个刻面。加尖底,共25个刻面,并由此延伸出三角小面,风筝面及腰上刻面,一共33个刻面,这样一颗圆形钻石就有了58个刻面,如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。

扩展资料:

最早出现在戒指上的钻石,是天然八面体形状的原石。大约从十四世纪开始,人们将钻石进行一定的加工后再镶嵌,早期切割工匠将钻石设法磨出尖;十五世纪出现台面切割,到十六世纪,玫瑰式切割开始出现,这种切割样式一直延续到十九世纪。明亮式切割的出现是钻式切割的一大进步,使钻石有更美好的亮光与火彩。

1914年安特卫普的钻石切割样师托考夫斯基(Marcel Tolkowsky)发表了钻石加工他根据钻石的折射率和色散率切割的比例,受到广大欢迎,今天明亮式的切割虽有改进,但大多仍是以托考夫斯计算的比例为基础。然而,钻石切割是艺术与技术相结合的产物,需要长期的经验积累和人才培训,因此钻石的切割主要集中在那些传统的切割中心。

目前,世界上有四个主要的切磨中心。印度的孟买、美国的纽约、比利时的安特卫普、以色列的特拉维夫。 除此之外,泰国、中国、俄罗斯、南非也正在发展成为主要的钻石加工、切割中心。

每一颗璀璨夺目的钻石都需要精心的切割、加工,才能使之释放出应有的光泽愈光彩,这也是人与自然的完美结合。但行业内惯常的说法“俄罗斯工”、“比利时工”、“印度工”与上述切割中心并无直接的来源关系,即“俄罗斯工”钻石不一定指这颗钻石是由俄罗斯的某加工厂加工的,而是暗示这颗钻石的加工的切工非常完美

参考资料:

:钻石切割

常见的钻石鉴定仪器或工具主要有:宝石放大镜、宝石显微镜、偏光镜、分光镜、热导仪。放大镜的使用原理:放大镜是宝石鉴定最重要最简单的工具,主要用于观察宝石的内外部特征,包括晶体形状、生长纹理、断口、包裹体、切割比例等。宝石学中一般选用10倍放大镜,20倍、30倍、50倍的放大镜因其倍数大、视域小、焦距短而难以操作。10倍放大镜的使用方法:一只手持放大镜,另一只手用镊子夹住宝石,将放大镜靠近眼睛距离约为25cm,将宝石靠近放大镜约为25cm(放大倍数越大此距离应该越小)。用旁侧光以及无反射的暗背景观察、不断转动宝石,随时调节宝石、放大镜及眼睛之间的距离。清晰的从各个方向观察宝石的晶体、生长纹、切工比例等内外部特征。热导仪:热导仪是根据导热性能来鉴别钻石及其他仿制品的仪器。钻石具有极高的导热性能,而绝大部分其他宝石的导热率较低,因而热导仪主要用于区分钻石和其他仿制品。当热导仪的探针和各种宝石接触时,热导仪会给出指示。

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