有机玻璃怎样才能成为一件工艺品呢？

市场需求大越来越广阔，与其自身的工艺是分不开的，有机玻璃制品制成需要八大工艺才能成形出品，一步一步都要精雕细琢，所以有机玻璃制品才会受到那么多人的青睐。开料。用专业的开料机进行开料处理，当然也可以用常规的锯台或者剪板机直接剪裁。切割。用专业的激光切割机进行激光切割，可以直接进行直线，曲线，弧线等处理，误差一般不超过005mm。但厚度超过10mm的话误差范围就会增大。抛光。开料机或者激光切割制成的有机玻璃制品边缘都不会平整，使用打磨机磨平，去掉犀利的边角。如果需要的要求更高的话，可以使用钻石抛光机等，进行进一步的抛光处理。雕刻。用专业的CNC数控机床对有机玻璃进行加工。一般使用与面板制作，误差不超过002mm。CNC雕刻厚的有机玻璃时，会使有机玻璃边缘出现细小的刀纹，但一般不影响产品使用。热弯。用高温热弯机将材料需要折弯的部位放在折弯机上烤软，然后就可以进行折弯，等到有机玻璃制品冷却之后，折弯的角度就固定了。如果要对板材进行整体弧度的调整，则需要将材料放置于烤箱进行加热软化处理，然后放到固定好的模具中进行冷却即可。攻丝。即在材料上开螺纹。如果想要把螺丝拧进有机玻璃制品里，就必须先在上面钻一个孔，再用丝锥旋纹，螺纹就攻出来了。粘接。用专业的有机玻璃浇水进行粘贴处理。丝印。这个工艺需要网版，菲林等其他工艺的配合。一般用CDR软件进行处理，还要做菲林输出、晒板、洗网等处理，最后上专门的丝印折本进行印刷处理。

赛德。亚克力钻石抛光机抛光效果好的品牌就是赛德，客户口碑不错，设备品质非常好，上海屹克是赛德在华东地区的合作伙伴。亚克力钻石抛光机分为立式亚克力钻石抛光机跟卧式亚克力钻石抛光机，立式钻石抛光机可抛平面跟斜面，卧式亚克力钻石抛光机也可抛平面跟斜面。

镜面的工艺刮花是必然的。。这个没办法避免的。。

想在回到镜面般的话办法是有 不过也是要看机型 贴章肯定没办法。。除非你愿意把贴章扣下来

如果真的想在回镜面的话

用2000目以上的水砂纸打磨 最好是5000目的 沿一个方向打磨。。。然后如果你有小型抛光机的话可以用羊毛毡去抛光 试机是用1比1稀释的钻石打磨膏。。

如果你没有的话可以找那些五金店或者裁剪钢材的店问问 一般抛光机都会有的。。。

给点小钱就可以

在模具行业中，我们经常会遇到模具的表面需要修复的地方，这时候我们就要对这个地方进行表面抛光处理了，抛光的话也要分什么情况，表面修复地方的程度而进行相应的处理，下面来介绍几种抛光方法：

1、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。

2、机械抛光基本方法

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面

平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四

级：AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确

控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

21机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000

rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #

400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~

#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~

#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~

6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研

磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~

1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进

行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。