请问钻石国检证书的切工是怎么分的？

钻石的价值是由钻石的4C标准，即钻石的重量、颜色、切工和净度决定的。在钻石的国检证书，钻石的重量、颜色、净度都有标明具体等级的数值，切工却没有具体标明，那么国检证书的钻石的切工究竟如何看呢国检NGTC证书是如何标证书等级的？下面我们就从钻石国检证书的标明的具体参数一一为大家解析。

　　(1)总质量：国检证书一般是在钻石镶嵌之后出具的，所以证书上标示出的是整件首饰的总质量。

　　(2)形状：指钻石的琢型，一般常见的是圆形刻面琢型。

　　(3)颜色：镶嵌钻石的颜色。一般来说镶嵌钻石的颜色和裸钻相比，由于有托架颜色影响，所以有上下1个等级的区别是正常的。

　　(4)净度：镶嵌钻石的内含物的量。但是镶嵌的钻石，由于托架和爪的影响，一般净度比裸钻有1个等级的提高。

　　(5)切工等级：国检证书与GIA证书不同的地方主要在这里，GIA是给出整体等级，而国检证书给出的台宽和亭深的详细比例范围，更加的准确。台宽在530-660%，亭深在415-450%就相当于GIA证书的excellent等级。

　　(6)贵金属检测：是指托架的贵金属纯度，一般是Pt950，Au750，G750等标识。

购买钻石时，证书是保证钻石质量的重要依据，在国内，钻石较为常见和权威的认证证书有GIA证书和国检NGTC证书。GIA钻石鉴定证书是由美国宝石学院出具，在全球都有一定的权威性。而国检NGTC证书由国家珠宝玉石质量监督检验中心(NGTC 简称国检)出具的，只在国内通用。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。

金银铸造模具制作使用的材料有以下几种：

1、钢材：以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。

2、木材模具：木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。

3、实型铸造：实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，最后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。

4、铝合金模具：铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。

5、铸铁模：铸铁模是大批量铸造生产的首选，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。

再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

撇开价格因素，怎样保证不被假货欺骗已成为人们最关心，同时也是最让消费者费心的问题。经过国家认证机构认证的专业检测机构，他们以专业、权威、公正的鉴定为消费者在珠宝首饰的品质上把关，成为让消费者放心消费的重要依据。正规的珠宝首饰销售中都应该有配套的鉴定证书，从质量上明确饰品的品质，确保消费者的知情权。所以消费者在购买珠宝首饰时一定不要忘记索要鉴定证书，认真核对商品标签和证书的对应内容是否一致，特别是编号和照片。同时一般关于钻石的分别都有相应的国际化、标准化的一套鉴定标准，因此虽然呈现于钻石鉴定证书上的内容及项目,可能也会显得大同小异。但是必须要符合几个基本的充要条件,有关钻石鉴定证书的各个项目：分别如下:钻石:位于钻石鉴定证书正面中心,应该是相对应的钻戒或者裸钻的实物照片,拍摄之粘贴在证书上面的,应该是与所购买的实物是相一致的。编号：正规的钻石鉴定证书上都会的钻饰编号，这应该是与钻戒所附价签上面的编号是一致的，这个编号一般是不会重复的、唯一的。钢印：钻石鉴定证书上一定要有清楚的鉴定单位字样的钢印，和鉴定单位的防伪标志。日期(Date) ： 证书上的日期，是指该钻石鉴定时的日期。琢型(Shap&Cut) ：指钻石的切磨形状,一般以圆钻较为多见，另有方形和菱形等。尺寸(Measurements) ：这个项目记录了钻石的最大直径以及全身各个主要部位的尺寸大小，以mm为单位。重量(Weight)：在证书上，钻石的重量单位为克拉精确到小数点后的第三位。 也有标注为总重量的，单位一般为克（g)。颜色等级 (Color Grade)： 钻石的颜色分级，依GIA之色泽等级表，由完全无色的D到带有黄褐色的Z，共分为23级。 其中，DEF级属於无色范围，GHIJ属於接近无色范围，KLM为微淡**，N以下为淡黄。在Z以下的称为彩钻，价格十分昂贵。净度等级 (Clarity Grade)： 钻石净度等级的区分是由技术娴熟的鉴定师，在十倍的放大镜下，所检测到的钻石的内部特徵，外部特征的总和。 特徵的大小、数量、位置、性状、颜色或明显度等因素，决定净度的等级。

1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

扩展资料

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金

步骤

1概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。

2工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。

3胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。

4挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。

5完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。

6种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行铸

7称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。

8灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。

9烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。

10取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。

11浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。

12离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。

13石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。

14剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。

15滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。

16砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。

17抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。

18挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。

19镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。

20质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。

我们在珠宝店看到的闪亮的首饰，还有各种各样的造型，款式，都是经过了很多道程序的加工，设计，制作，还有打磨等。那么 珠宝首饰加工 过程是怎样的，下面就和我一起来看看5道工艺打造完美首饰吧。

珠宝首饰加工 过程：

一、设计图纸

设计珠宝首饰的设计师会在纸上绘制出新作品的草图，还会用铅笔，还有水粉来完成设计图稿。这个过程最少要几天或者是半个月的时间，如果时间长一点的话可能要几个月一个款式才能定型。

二、手工雕蜡起版

工匠会参照设计图纸手工雕刻出蜡版，这也是首饰制造过程中要求比较高的一道工序，制造的蜡版必须要光洁没有痕迹，每个部份的结构也要合理，镶嵌宝石的位置尺寸要准确无误。这是一个非常精细的活，随着科技的发展，现在手工起版的珠宝越来越少，大部份是采用电脑CAD软件绘图。

珠宝首饰加工 过程：

三、倒模

在以前，制作戒指时会使用失蜡浇铸法，即用蜡模做成戒指的摸样。如果说需要进行批量生产，这时需要将蜡板做成银版摸样，并且压成胶膜，在进行批量生产蜡模。若是进行定制，则会更简单，直接进入倒模的工序，先种植蜡树。具体步骤如下：

种蜡树-灌石膏-烘焙石膏-浇铸-石膏模炸洗及清洗-剪切铸件。

四、执模

执模全部都是以手工来做，用特制的砑刀在首饰的表面来回推动，这项工艺要一定的技术还有手法。

五、配石

根据首饰的设计图，把钻石或者宝石手工分拣，拣出适合的颜色，切割，大小匹配的，来进行镶嵌。

珠宝首饰加工 过程：

六、镶嵌宝石

手工镶嵌的每一颗钻石和宝石，这是个技术活，要在几十倍的放大镜下镶嵌宝石。

七、抛光，电金

对金属表面和细节部份做进一步的抛光处理，有些首饰还要对表面进行电金处理，让它更加的光滑。

八、质检

对做完的珠宝进行检查，如果有不合格的就要退回重新制作。

我总结：以上就是我为大家介绍的关于 珠宝首饰加工 过程和5道工艺打造完美首饰的一些内容，希望能帮到大家。不要看一个小小的首饰，它是经过了很多工序，才制造成，展现在我们面前的。