除了设计，这些钻石加工工艺流程你知道吗？

你知道吗？我们平常所看到闪烁生辉的钻石，都是由一颗不起眼钻坯经过仔细的设计、劈、锯、车、磨五道工序制作而成，虽然并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五道工序，但无论任何磨工和琢型的钻石，设计和磨钻这两道工序都是必不可少的，因而直接影响钻石的价值。

工艺流程一、钻石的原石分选

根据钻石原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。①净度：如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵最后对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。②晶形：习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）、 和六面体形（Cubes）。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。

工艺流程二、钻石的琢磨设计

（有关钻石设计小编已经前面几期中已经分享，不作累赘，可以查阅往期《钻石原石到成品如何设计？钻石切面设计4个通用原则》）

工艺流程三、钻石的劈钻

劈钻起源于几个世纪之前的印度，是一门古老的钻石加工工艺。到现在只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。迄今世界上最大的原石——3106ct的库利南钻石和后来726ct的琼克钻石的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎。

工艺流程四、锯钻

17世纪，锯钻被运用到实际之中。那时的锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现在掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，前后花了一年时间才锯开。由此可知这道工序的劳动效率非常低。目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20锯钻机。钻石设计标好锯切线之后，便可送到锯钻工序进行钻钻、装机、开孔、锯切、清洗、质检等程序。

工艺流程五、车钻工艺

车钻的针对的是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。

工艺流程六、磨钻工艺

钻石根据其硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，其相对硬度之比约为1:1414:2308。同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等，这些都需要技师综合考虑。

磨钻是占据钻石加工工艺整个流程工作量50%~60%的一道主要工序。西方国家传统的做法是分两步走。

第一步：“磨十字”（Cross），即磨台面、底四面、冠四面。

第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。

遇到这种情况的话，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底在磨冠的，或者反过来。前者一般适合用于小钻，后者一般小型钻石厂大都采取这种做法。最细致的做法可以分成八大工序：台面—>底四—>冠四—>底八—>冠八—>底腰小面—>星小面。具体怎么做，依习惯而定。但是专业分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。

工艺流程七、清洗和检验分级

钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000ml浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍滤干，然后送检并分级。以上七个流程就是钻石原石到成品的一个具体流程，复杂和繁琐的流程，也证明了钻石光辉来之不易。

迫镶包括抽槽镶、夹镶、迫边镶等。槽镶是在首饰台面的镶口两侧车出沟槽，将宝石夹进沟槽的镶嵌方法。槽镶分一边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌。槽镶适用于较小的宝石排镶或豪华款式的曲线排镶，是比较新颖的一种镶嵌方法。槽镶首饰线条流畅，整洁美观，整体外观豪华珍贵。

槽镶对宝石质量的要求比较高，首先应保证宝石的直径、高低、腰高基本一致（方钻或梯钻也应保证形状、大小一致），这样才能保证槽镶的线条整齐均匀；其次是宝石的颜色、净度应基本一致，这样才能保证首饰整体镶嵌质量。否则在一件贵重首饰上出现副石镶嵌明暗不一的现象，必将影响首饰的整体价值，这是首饰镶嵌中必须避免发生的现象。

钻石加工工序：为了将钻石原石切磨加工成各种琢型的成品钻石，必然按步骤实施一系列加工工序。一般而言，切磨加工钻石有四个工序，即标记、分割、成型和抛磨。

1标记原石：主要在对钻石原石作正确评价基础上，将设计意途用专门的笔标记在钻石上，切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工。做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识，丰富的实践经验，并精通加工技术，它直接影响宝石切磨加工的经济效益，也影响最终宝石成品的完美程度。

2分割原石：出于各种原因，需要对原石进行分割。分割原石也是一项十分重要的工作，它也直接影响钻石成品的质量，并最终影响钻石成品的价值。分割原石时所需要考虑的重要因素有：原石的形状、内部瑕疵、双晶及结晶学特征等。

3粗磨：宝石粗磨的过程就是将要磨的宝石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型，将原石进行成型加工处理，它也是一项切削或切磨工艺。

4抛磨：抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术，需要钻石切磨工懂得一定的工艺，并需要丰富的经验，抛磨是对粗磨成型的宝石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。

浇铸倒模工艺。武汉福满传家首饰有限公司成立于2021年11月15日，注册地位于武汉市汉阳区汉阳大道，法定代表人为李剑斌，其古醇金镶钻石产品以浇铸倒模工艺为主要镶嵌工艺，其工艺发展时间久，发展经营丰富，能满足群众的不同需求。

钻石的镶嵌工艺分：夹镶,钉镶,包镶,爪镶

包镶的好处:1牢固，防止钻石的脱落。

2展现平和，端庄的气质。

3光彩内敛，充分展现钻石的光彩。

4底尖不会露出托架，不会挂伤皮肤。

钉镶的好处1也叫密爪镶，牢固，紧密。

2讲究大小，高度是否一致及钻石的次序安排。

夹镶的好处1没有爪

2利用沟，槽的原现夹住钻石。

爪镶的好处1紧紧扣住钻石

2分为六爪，四爪，三爪，五爪，八爪。

坚固的夹镶在沟槽下端具有加强的安全柱。

3爪的大小一致，间隔均匀，最大的优点就是很少遮挡钻石，清晰呈现钻石的美态，有利于光线从

从不同角度入射和反射，令钻石看起来更大更璀璨。

这几种镶嵌方法都很有效的从各个角度来展现钻石的耀眼，而且使钻石很牢固，不会脱落的。

　　1、将头发进行高温碳化处理，天然钻石的成分是碳元素，头发的组成中碳元素占很大的比重。将头发有机物裂解，从中提取出碳元素，温度需要2000摄氏度以上。

　2、将碳在高温高压下成型金刚石：将步骤1中提取的碳真空干燥后放入六面顶机。根据所需克拉数的不同，采用不同量的碳在六面顶机的高温高压环境下成型金刚石。

　3、镶嵌：良好的镶嵌工艺有助于改善钻石的缺憾，表现钻石最璀璨动人的一面，现有的镶嵌工艺主要是爪镶、包镶、槽镶、钉镶和轨道镶，根据钻石的款式和大小而定。

钻石镶嵌首饰，原理就是用金属材质固定住钻石，使其美观但且牢固。 从牢固性来讲 依次是18K金,PT（铂金）,黄金；因为黄金最软镶嵌钻石最危险，所以一般不用黄金来镶嵌钻石；其次是PT如果镶口的爪不是很粗镶嵌钻石也是比较危险，容易脱落的，所以一般铂金镶嵌多采用包镶，逼镶，或者较粗的爪镶。最后，显而易见，18K是钻石镶嵌的最佳材质了，也是市面上最多采用的钻石镶嵌材质。

首先设计好草图，然后制作师傅会根据珠宝设计的颜色配合，再订出能做好配合的用料金属以及宝石。

一般难度大的珠宝首饰会选用18K金制，因为18K金的硬度适中，不会像铂金过硬或者黄金过软。而宝石会选用各式天然宝石。宝石要配合做好的金模具来选择质量大小，形状。天然的宝石级别当然会用最好的，颜色也找最相似同级的。这样镶制起来会是最完美的。

小小的吊坠或其他首饰，少的镶制几颗石，多的要镶几十或上百颗也不出奇。因此师傅的手工是很重要的，他们以人手细心巧妙地镶牢固每个位置，力求尽善尽美。

到后面的程序就是为宝石与金属打磨抛光、金属某些部位会使用喷磨砂。最后还有激光打印，18K、Pt950、045ct之类，品牌上会刻上自己的名字。

经过多重繁复的工序后，漂亮的珠宝才放到店上的橱窗。（一般繁复设计镶制的珠宝首饰，价格会比其他普通珠宝费用贵，因此名牌是因此昂贵）。