什么是水染牛皮

水染皮是用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。

水染皮上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。一般是指不后期涂饰压花，保持天然皮革纹路，染色固定后直接做成品的牛皮可以做手套，服装，箱包等的材料。

水染皮、打腊牛皮是无涂层的皮料，容易吸收水份及污渍，彩色的更为突出，使用时要注意避免沾水或其它污渍，避免接触油类，不可雨淋，不用时擦净灰尘，保持皮面的光亮度，防止霉变。

扩展资料：

注意事项：

1、雨水浸泡、潮湿存放、长时间阳光曝晒、70℃以上高温、勿与粗糙物品直接发生摩擦、避免接触酸碱等腐蚀性物质。

2、如何处理被浸湿或淋湿的皮具：用报纸根据皮具的原来的形状撑起，在避日晒的通风处晾干，用皮油擦拭皮具；不可靠近高温，忌用火烘干或暴晒。

3、皮革表面划痕的处理：喷涂护理皮油，自然风干。用干布覆盖表面，电吹风加热30—60秒后用干布反复摩擦。

4、皮革有撕裂和破损时，应迅速修补。若是小裂痕，可在裂痕处涂点鸡蛋清，裂痕即可粘合。

5、皮具发霉如何擦拭：使用软干布将发霉部分擦拭干净，然后用皮油均匀擦拭。切不可用水和汽油涂擦，水能使皮革变硬，汽油能使皮革的油分挥发而干裂。

-水染牛皮

就是用动物的皮，经过去毛去脂后鞣制成的熟皮叫皮革。可以制做皮衣、皮包、皮鞋、皮箱、皮沙发等。

这里讲的“熟皮”不是放在锅里煮熟的，而是用鞣料加工，使兽皮变软的一种工艺，鞣料就是能使兽皮柔软的物质，如铬盐、栲胶、鱼油等。

赫哲族的鱼皮衣服多用胖头、赶条、草根、鲩鱼、鲟、大马哈、鲤鱼等鱼皮制成，长衣居多，主要是妇女穿用。式样如同旗袍，袖子短肥、腰身窄瘦，身长过膝，下身肥大。领边、衣边、袖口、前后襟等处都绣有云纹或用染色的鹿皮剪贴成云纹或动物图案，并用野花汗染成红、蓝、黑等颜色，风格淳朴浑厚、粗犷遒劲。早年衣下边往往还要缝缀海贝壳、铜铃和缨络珠琉绣穗之类的装饰品，更加别致美观。鱼皮袍等鱼皮服饰具有轻便、保暖、耐磨、防水、抗湿、易染色等特性。特别是在严寒的冬季不硬化、不会蒙上冰。

第一种：原生态本色鱼皮

熟制加工鱼皮时，先将要剥皮的鱼稍微放干后，去掉头尾，然后用木刀将皮和肉剥离开，两边剥到脊骨附近，再用两手狠劲将皮撕下来。将鱼皮板板整整地撑开后，挂在屋内或挂在室外，晾干后卷起来用木槌（赫哲语：“库恩库”或称“空库”）在木砧床，又名“熟皮砧子”（赫哲语：“亥日坎“）上反复捶打，捶打到柔软时为止。木槌是用色木做的，槌似斧形，熟皮木砧子似长元宝形。

有的槌头与柄由一根木连在一起做的，也有的槌头是安全槌柄上的。木槌柄长约六寸，直径约一寸。槌子厚约一寸五分，长有七八寸、高五六寸，槌刃呈月牙形。木砧用料是比较硬的，不易裂的木材做成，一般多用桦木，也有用柳木做的。形状是一弯三翘的样子，长有二尺五寸，宽五寸，厚约五寸。熟制鱼皮时，人坐在小木凳上，一手拿槌，另一手拿卷起来的鱼皮，两腿压在木砧两端，将鱼皮放在木砧当中，反复地捶打，越捶鱼越熟，捶至鱼皮柔软时为止。从早起加工到做早饭前，可熟出一二张鱼皮。如果一整天熟鱼皮时，可熟出十至二十张，鱼皮越干越好熟，放置几年的鱼皮都可以熟制。将鱼皮熟好后，采集各种颜色野花染皮子，花色有兰、黄、绿、红等颜色。

第二种：彩色鱼皮

预先组成批次的鲜鱼皮称重装入鼓内，再根据皮重的规定比例及工艺技术要求称出各种化工料和水，分工序逐步加入转鼓内，按工艺要求时间起、停转鼓：工序分别进行清洗，浸水杀菌、脱脂、脱鳞、脱色、浸灰、复灰、增白、软化、浸酸、鞣制、搭马、漂白、还原、复鞣、中和、再鞣、染色、加脂、填充等水场工艺，将鱼皮鞣制成革。其革面牢固、抗撕裂、耐皱折等各项技术指标都高于牛羊皮革，其特征还在于：防潮、防湿、防浊，冬天不硬化，不会蒙上冰霜等独特优点。它是一种极为优异高档新型环保皮革。

针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：

　　皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

　　．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

　　（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

　　A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

　　B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

　　C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

　　D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

　　E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

　　F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

　　G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

　　H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

　　I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

　　J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

　　加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

　　K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

　　（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

　　A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

　　B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

　　2，用机器上下拍打将皮料打软。

　　C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

　　D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

　　E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

　　脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

　　皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

　　在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

　　鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类

　　B 按皮革表面涂饰分类

　　C 按皮革表面纹路分类

　　A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。

　　羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。

　　胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

　　小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。

　　中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—175SF。

　　大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。 成品皮革外形

　　全牛（全开）整张幅形状 中开（半牛）半张幅形状

　　备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

　　水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。

油腊皮，是皮革制革工艺的一种，需要在水厂工艺中就和普通皮革的制作工艺分开了。  主要是鞣制阶段，普通皮革主要采用铬鞣，植鞣，醛鞣等。  油蜡皮采用的是油鞣，皮革鞣制染色后，皮革柔软，弹性好，张力大。  在后期的涂饰工艺中采用油滑和腊感手感剂。  

  做出来的皮革，非常适合服装，箱包等制作。也是最近几年来的高档皮革及工艺吧！

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。