2010年外贸跟单员基础知识：纺织与服装(3)

二、服装

(一)服装的种类

(二)服装的主要技术指标

(1)织物缩水率

它是指织物在标准状态下，通过一定程度洗涤后，经纬向尺寸相对于原始尺寸的变化情况。缩水率指标为成品服装检测的首选项目。机洗应满足：①织物洗后风格不会有大的改变，如不能损伤织物强力，不引起纱线滑移纸裂和织物表面磨损起球等;②经3次水洗后，织物单位面积的变化率不大于15%，由此推算经纬向缩水率各不大于8%。

(2)织物缝纫强力

织物缝纫强力是表述织物纱线的抗滑移性能(纸裂)及织物缝制后接缝强力的指标。长丝纤维织造的面料，如丝绸、仿丝绸和缎类织物，其面料由长丝纱线织造而成，长丝纤维之间的摩擦阻力远远小于短纤维，所以织物的组织规格很大程度上影响着缝纫强力。

提高织物缝纫强力的方法主要是从织物组织规格设计上考虑，提高经纬密度、纱线捻度，采用异型截面纤维等。此外，对织物施以抗纸裂整理剂在一定程度上可提高织物的缝纫强力。

(3)织物断裂强力和撕破强力

织物的这两项强力实际上是从织物纱线的角度表示织物物理机械性能的。实际测试时是在织物的经向或纬向施以定向拉伸力，在外力的作用下，纱线完全断裂时的强度，为此织物的断裂强力。撕破强力是指织物在已有撕口时纱线顺序断裂所需的外力。织物的这两个强力通常是成正比的。

一般认为撕破强力小于8N(牛顿)，已不适用做服装，而对服饰类的织物，往往要求断裂强力大于200N。

(4)织物色差

这项指标是将标准的比色用灰色样卡来对比织物进行评判，并给出等级的。当织物染色时，对于同品种、不同批次的染色布会有批次差;连续式生产的染色布，头尾会产生色差;卷染工艺染色时，卷染织物左右张力不一致或染缸内左右温度不一致，织物的左右边会出现色差。

(三)成衣

(1)规格尺寸

服装成品规格检验是用皮尺测量成品服装主要部位的规格尺寸，并与订单中的规格尺寸对照比较，检验误差要控制在允许范围内，并确定其缺陷类别和成品等级。服装成品规格测量部位和方法

(2)纺织服装中有害化学品和金属元素

欧盟公布了2003/34/EC和2003/36/EC两项指令，这两项指令分别列出了25种和43种致癌、诱变及危害生育的化学物质，明确规定在服装、纱线、织物、被褥、毛毯、假发、假眉毛、帽子、尿布等卫生用品、睡袋、手套、手提袋、椅套、各种钱包、手提箱、表带、鞋类、纺织及皮革玩具和带有纺织和皮革衣着的玩具等与人体长期直接接触的多类纺织品或皮革制品中不得使用浓度超过30ppm或在特定条件下会分解产生浓度超过30ppm被禁用的4-氨基联苯和联苯胺等在内的23种有害芳香胺的偶氮染料。

国际生态纺织品研究和检验协会于2002年颁布“Oeko-Tex部Standard100”的标准，明确规定在纺织服装中不能使用某些化学物质(如过敏性染料、有害的偶氮染料)和某些金属元素材料(如铅和铅合金)。“Oeko-TeXStandard100"被纺织界称为是迄今为止最严格的纺织品生态标准。

(3)纺织服装中的标识

会。为增加面料的质感，生产商会在生产时加入适量的增重剂，而增重剂的加入也会使织物的克重上涨一些。增重剂常见的会出现在蚕丝被上面，蚕丝增重将导致蚕丝被含油率不达标，易结板回缩，时间久了还会发臭。影响使用寿命，关键被子的蓬松度、回弹性、透气性与吸湿性差。这种化学添加剂添加过多还会影响人体健康。

产品别名十二水磷酸二钠；十二水磷酸氢二钠

　　分子式na2hpo4-12h2o

　　产品用途用作软水剂,织物增重剂,防火剂,并用于釉药,焊药,医药,颜料,食品工业及制取其它磷酸盐

cas号7558-79-4

　　毒性防护

　　包装储运用内衬聚乙烯塑料袋、外套塑料编织袋包装，每袋净重50kg。贮运参见磷酸二氢钠。

　　物化性质无色单斜晶系结晶或白色粉末。相对密度152。溶于水，其水溶液呈弱碱性，1%水溶液的ph值为88～92；不溶于醇。351℃时熔融并失去5个结晶水。在空气中易风化，常温时放置于空气中失去约5个结晶水而形成七水物，加热至100℃时失去全部结晶水而成无水物，250℃时分解变成焦磷酸钠。在34℃以下小心干燥，可得白色粉末的二水磷酸氢二钠。

超 喂

织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。

在织物定型工艺中，在“正超喂”“反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。

那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂”，织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。

超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例：有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的，超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的，完成处理目的：是主动功能机构，完成超喂的：是辅助机构。侧口感一起：是必要的匹配器。

比如： 1、定型机

为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入机构每分钟120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。

反之，加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）

2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈，粗纱细沙过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱），（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。

3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例：

面料定前规格：160cm（有效）180g/m2，要求规格：180cm（有效）120g/m2，求超喂的值？

设超喂为：X/Y（X是定型后成品后的米长，Y是定前的米长，正常设置在100左右）

16180Y=18120X 解得：X/Y=4/3

假如基数Y设置在99，那么X=334=132

理论上这样的超喂是132/99，但是在实际操作的过程中，肯定是有点差异的，首先是要考虑面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等

7 用法和用量

REACH SQ-5700使用量：3%~5% owf

浴比： 1:10~1:20

pH5~7(弱酸或中性)

染色清洗处理剂脱水

图3 REACH SQ-5700的应用流程

 REACH SQ-5700有机硅季铵盐，能方便地在水中稀释。在搅拌的同时将REACHSQ-5700加入即成REACH SQ-5700的稀释溶液，REACH SQ-5700的水溶液浓度依被处理物的原料、处理方法和制品的用途等而调整。

 加工纤维可利用一般的染色机，例如处理纱线时可用奥氏染色机、绞纱染色机和筒子染色机，处理织物时可用绳状染色机、浸渍染色机，处理制品则可用滚筒染色机。可以在染色制程后经充份洗净、脱水后，干燥制程之前进行REACH SQ-5700的加工。

 进行REACH SQ-5700加工时，最重要的是被处理物的表面，在REACH SQ-5700加工前务必充份地洗净。易脱落的物质，例如多余的染料、洗涤剂和其它污物等等，务必用水或热水充份洗净。若在沾污的处理物上进行REACH SQ-5700加工，那么洗一次它即会与污物同时脱落，是没有耐久性的。经REACH SQ-5700加工后，将被加工物放在80-120℃下烘干脱水后，它即会在被加工物的表面形成坚固的覆膜。REACH SQ-5700的覆膜形成不是加热硬化，干燥程序反而是将湿的被加工物烘干而己。即使在室温下晾干其抗菌性能和经加热干燥是相同的。

 若需柔软、手感、吸水、防静电、防污整理时，必须考虑这些整理加工剂的离子性。例如，若是阳离子型或非离子型的加工剂，虽然可以和REACH SQ-5700同浴处理，但为了提高REACH SQ-5700的加工效率，最好还是用一浴二段或二浴分开处理较好。

 对阴离子型的加工剂，则忌用同浴处理，应用二浴处理加工。以上所有场合都应是REACHSQ-5700先加工。

参考整理配方及条件

用于尼龙：

REACH SQ-5700 30% owf

Biosil 156 06~075% owf

浴比 1:10~20

无需调节浴液的pH值

图4 REACH SQ-5700在尼龙上的应用图解

酸性染料需在REACH SQ-5700处理之前先行固色，否则会影响摩擦色牢度。

涂层整理、柔软整理（亲水性柔软剂除外）、抗静电整理等宜在REACH SQ-5700整理之后施行之，因为它们会延缓REACH SQ-5700的吸尽。

用于压克力纤维：与尼龙相同。

在纱线整理时，可采用绞纱和筒子纱染色机。

用于棉：

REACH SQ-5700 30% owf

浴比 1:10~20

pH 55~65

含浸槽的连续式加工

后整理加工制程

关于REACH SQ-5700增重的计算公式：

 湿增重%×含浸液浓度%＝织物试样的干重所需添加重量×100%

 织物试样的干重为已知。

 干织物试样上仅以纯水浸湿。

 再次称量湿样品以求得其湿重。

 其在一般含潮情况下的增重百分率可按下式计称之：〔(湿重-干重)/干重〕×100%＝%湿增重

 依照织物试样的干重所需添加重量，以3%~5%的标准来配制适当浓度的REACH SQ-5700溶液。

图5 REACH SQ-5700在连续工艺上的应用图解

 必须先确保含浸槽和欲处理的织物表面干净无污物，方能使药剂达最好的效果。

 因REACH SQ-5700是阳离子性，若与柔软剂或其它助剂一起进行加工必须考虑其配伍性及离子性，柔软剂或其它助剂须与REACH SQ-5700能配伍。柔软剂或其它助剂须选择非离子或阳离子系列，若柔软剂或其它助剂与REACH SQ-5700不配伍，或者为阴离子系列时，则加工过程须进行二次，先加工REACH SQ-5700，再加工柔软剂或其它助剂。

 若处理尼龙织物时(尼龙染色使用酸性染料)，可用阳离子季铵盐中和残余阴离子，再进行整理。

 使用连续式生产加工时，反应槽中剩余液若于一个月内将再进行相同之加工，可将溶液密封保存再使用。

 连续式生产残液可用中和、稀释、土埋等符合环保法规方式处理，或使用十二烷基苯磺酸钠中和废水，亦可使用阴离子肥皂水直接中和。

　一、预处理对涤纶耐久阻燃剂的影响：

　　由于涤纶化纤织物结晶度在百分之70左右，常温下阻燃剂在涤纶化纤织物上的固着只能依靠物理性吸附，而化纤织物会产生一定的溶胀现象，大分子之间距离拉大，化纤内部的自由体积增大，使阻燃剂分子能够进入化纤内部的非结晶区域内。因此化纤上就可以吸附大量的阻燃剂，使织物拥有了阻燃的功能。预处理氢氧化钠的不同浓度对阻燃剂效果的影响也是不同的。

　　二、使用涤纶耐久阻燃剂浓度对涤纶化纤织物阻燃效果的影响：

　　既然不同浓度的氢氧化钠对阻燃剂效果产生了不同的影响，因此使用使用涤纶耐久阻燃剂不同浓度也会对织物阻燃效果产生影响。在氢氧化钠一定的用量下对涤纶耐久阻燃剂选取不同用量进行测试，如：5%的氢氧化钠，分别用10%-30%之间不同浓度阻燃剂进行预处理。

　　三、烘焙温度的稳定控制对涤纶化纤织物阻燃整理效果的影响：

　　一般的涤纶化纤织物阻燃流程是：配液→一浸浸一轧→(轧余率60-70%)→烘干(100-120℃×1-2min)→焙烘 (190-205℃×1-15min)→水洗→烘干。可见烘焙温度掌控是非常关键的。在实际操作中，阻燃整理工艺应该根据具体情况来进行，织物越薄浴中阻燃剂的浓度就应该越高。选用多多浸法或者多轧法，必要时加入适量渗透剂以保证织物的增重率。

新乡豫龙纺织专业生产阻燃面料十余年。

不能用滚筒式洗衣机烘干。

翻转干燥

滚筒式洗衣机带烘干功能。有些滚筒式洗衣机带烘干功能,也就是转笼翻转干燥最后干燥过的衣服刚拿出来会有些发烫 不是洗衣程序最后的甩水过程 所以不用担心,只要不要用烘干功能就好了 另外带烘干功能的要小贵,而且坏了之后很难修 我觉得也不是太需要,除非太赶时间。

商标分类

普洗

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90℃ 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使水洗标织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，(这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。

石洗，石磨

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户对水洗标不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

酵素洗

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使织带布面可以较温和地褪色，褪毛(产生"桃皮"效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。

砂洗

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物水洗标洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。⑴砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。b) 砂洗剂: 衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛，欲使绒面丰满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛)，多角形砂(使绒挺立)，圆形砂(使绒毛丰满)。c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在织物上吸附，达到增重的目的。⑵就现在工业使用砂洗设备一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理，用离心泵脱水机脱水，干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。⑶砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构，经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间，一般来说，选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品。

化学洗

化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH,NaSiO3等)来达到褪色的目的， 洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONEWASH)， 可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

漂洗

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨， 则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。

破坏洗

成衣或者水洗标经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损， 洗后衣物会有较为明显的残旧效果。