汽油里面的阻止爆燃的添加剂是什么样的？

现在在我们的日常生活当中，汽车的作用显得越来越重要，越来越成为我们生活中不可替代的一部分。无论是我们出远门还是走亲访友，现在更多人选择的是开上自己的车，带上自己的家人，可以说有了汽车之后，让我们的生活和距离更近。随着我们汽车数量越来越多，那么，我们也要对汽车有更多的了解，比如说汽车里的阻止爆燃的添加剂有什么是什么成分。手机有没有了解，汽车爆燃会在哪些条件下可能产生爆燃需要产生的条件，一是要再有燃料的空间，当中有主人空气的寄存，在一定的面积当中达到了一定的密度。这是由于这里面的助燃气体不能够及时排出，导致积压，密度不断增大。打到一个爆炸的零点再加上我们点燃汽车时的火焰。最终在邮箱的部分产生爆炸或者是爆燃。那在我们的汽车当中是如何阻止这种情况发生的呢？这是因为你在我们的汽油当中添加了许多阻止爆燃的物质。一般的在我们所使用的日常汽油当中，都是从石油分馏之后形成的原油当中加入各种添加剂，比如说为了抵抗冬季温度过低，防止汽油形成凝固，昨天加的抗凝剂还有就是防止我们及时发生巨大碰撞所引起的抗暴剂，还有就是助燃剂和阻燃剂，其中我们提到的抗暴剂和阻燃剂是防止车辆燃烧时，爆燃的主要添加剂。汽油中添加这些成分的配比，都不尽相同，所以我们在日常加油中会有不同的汽油型号跟我们选择。所以在我们日常的生活当中，一定要选择正规的汽油，不要因为贪小便宜而造成更大的损失，导致自己发生意想不到的意外。甚至导致自己生命受到威胁。

一、地毯阻燃剂使用方法：

1、地毯阻燃剂外观为白色粉末。

2、使用方法简单，可在常规印染设备上进行处理。

3、透明液体，购买了液体阻燃剂后，需结合实际情况按1:2(2倍的水)的比例进行配置使用。

4、也可喷洒到房内的窗帘、壁纸、地毯等装饰织物上和吸收材料上。

5、经地毯阻燃剂处理后的织物无续燃和阴燃现象。

6、不降低织物的强力，手感良好。

7、阻燃指标：项目指标外观白色粉末损毁长度≤200mm续燃时间≤15秒阴燃时间≤10秒。

8、可以5%-10%兑水使用，在40到50度水搅拌均匀以后，喷洒在地摊的表面即可。

9、一般情况下通过喷施法1KG的阻燃剂可以用15-2平方米的地毯中。

10、不同的阻燃剂，不同的使用方法用量不一样，请结合实际情况考虑。

二、地毯阻燃剂产品描述：

1、该产品无色透明、不燃、无毒、无腐蚀、无污染，专用于处理多种易燃纤维织物。

2、易渗透于纤维织物中，经干燥后阻燃剂能保留在纤维织物的表面和纤维之间。

3、遇火高温下能发生复杂的化反应，其生成物具有对被处理织物起明显的阻燃、防火作用。

4、经此阻燃剂处理后的纤维织物在明火中只能“炭化”，而不能燃烧。

5、在离开明火后迅速熄灭。

三、地毯阻燃剂的适用范围：

1、可以广泛用于本品可与棉、麻、等天然纤维织物。

2、毛呢、丝绒、晴纶、条轮、维纶等化纤制品、各种混纺织物。

3、木材、纸制品的阻燃处理及森林、油田大面积灭火。

4、尤其对纸张有增白和增强等作用。

5、地毯阻燃剂属于非耐久性的反应型阻燃剂。

6、地毯阻燃剂还适用于宾馆、汽车等使用的内装饰材料的阻燃处理。

7、一般情况下通过喷施法1KG的阻燃剂可以用15-2平方米的地毯中。

四、地毯阻燃剂的用途：

1、地毯阻燃剂产品不回潮、五毒、无味、无腐蚀、无污染、渗透性强、操作工艺简单、阻燃效果好。

2、经过处理后的产品，不改变原有的外观光泽和物理机械性能。

3、遇到火时不会燃烧，仅呈现局部碳化，能有效的抑制火焰的蔓延。

4、阻止火灾发生，是每个需要的人应该配备的。

如果不需要阻燃性能可以不添加阻燃剂。如果需要阻燃的话，就一定要添加阻燃剂。

PBT本身属于高分子材料，几乎没有阻燃性，可以添加无卤或者含卤阻燃剂实现良好的阻燃效果。

大多数高分子聚合物材料，无论是天然的，还是人工合成的，遇火都会燃烧。

而阻燃剂是一类能够防止材料被引燃或抑制火焰传播的助剂。

阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃。含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料，它们只能减少火灾危险，而不能消除火灾危险。

阻燃剂的阻燃机理：

阻燃剂是通过吸热作用、覆盖作用、转移效应、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等若干机理发挥其阻燃作用的。

随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万t/a左右，年生产量在15万-17万t之间，年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。

国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。

1环保型阻燃剂应用和生产现状

随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类，分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。

11无卤阻燃剂

无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(app)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品，以下就这两种产品展开分析。

111聚磷酸铵

聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate，简称为app)是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(nh4p03)n。由于其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点，近年来广泛用于塑料、橡胶、纤维作阻燃处理剂；还可用于配制膨胀性防火涂料，用于船舶、火车、电缆及高层建筑的防火处理；也用于生产干粉灭火剂，用于煤田、油井、森林大面积灭火；此外，还可作肥料用。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。国内已经有聚合度超过100的产品，而国外app(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。国内聚磷酸铵研制始于1978年，经过20多年的发展，我国聚磷酸铵生产已具有一定的基础，基本上适应了国内市场的需要。2005年我国聚磷酸铵产量超过2万t，除满足国内需求外还有少量出口。我国聚磷酸铵生产能力主要集中于西南、华东和中南地区，以西南地区产量最大，其次为华东和中南地区。华北÷东北、西北等地区很少有聚磷酸铵生产。国内聚磷酸铵生产装置规模较小，最大生产厂是贵州遵义县鑫源磷化有限责任公司和什邡市长丰化工有限公司，装置规模皆为3000t/a，荣泰装置规模也已达到3000t/a。其次是上海新华阻燃剂总厂，生产规模为2000t/a。一般装置规模为400-1000t/a，最小生产规模仅300t/a。随着聚磷酸铵消费市场的不断扩大，其产量将继续增加。

112水滑石

在无机阻燃剂的应用中，阴离子型层状功能材料作为阻燃剂的发展迅速。它是一类具有特殊结构的无机化合物m2+为二价离子，一般为镁，m3+为三价金属离子，an-为阴离子。这种材料简称为水滑石(ldhs)。由于水滑石独特的层状结构及层板组成和层间阴离子的可调变性，使其作为无机功能材料在催化、离子交换、吸附、医药等领域都得到了广泛的应用。作为无卤高抑烟阻燃剂，水滑石可广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。我国镁质阴离子层状功能材料的发展起步于20世纪90年代后期，虽然发展历史较短，但发展迅速。1999年，北京化工大学与宜兴助剂化工厂合作，在江苏宜兴建成了500t/a的水滑石的生产线，成为国内第一家水滑石的生产厂，并形成了自主知识产权的全套生产技术。在此基础上，2000年，依托我国优势的海洋化工卤水资源，在大连建立了1000t/a水滑石的生产线，为进一步建设更大规模的生产装置奠定了基础。从我国镁资源的现状及新型阻燃剂市场的迫切需求和巨大潜力，不难判断我国镁质阴离子层状功能材料快速发展的时机已经成熟。今后5年内，我国镁质阴离子层状功能材料作为溴系阻燃剂的替代品将进入发展的高峰期。

12澳系阻燃剂

溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种，其中最重要的是十溴二苯醚(dbdpo)、四溴双酚a(tbbpa)和六溴环十二烷(hbcd)等。前两者的产量占溴系阻燃剂的50%左右。一些传统的溴系阻燃剂由于受到日益严格环保要求的压力，迫使用户寻找溴阻燃剂的代用品，同时促进了新阻燃体系的问世。多溴二苯醚等传统溴系阻燃剂市场的萎缩，为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等环境友好型溴系阻燃剂产品提供了市场空间。

121十溴二苯乙烷

十溴二苯乙烷(dbpe)由美国albermale公司率先开发，其相对分子质量、热稳定性和溴含量与dbdpo相当，但不属于多溴二苯醚系统的阻燃剂，在燃烧过程中不产生多溴苯对位二嗯英(pbdd)和多溴二苯呋喃(pbdf)，同时也符合德国有关二嚅英的条令和美国环保局的规定。而且十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚。其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。目前该产品已在多种工程塑料，如abs、pbt、pa和hips中应用，效果良好。

我国十溴二苯乙烷生产技术已于2004年底工业规模试验成功，2005年开始投于市场。主要生产厂家有山东卫东化工有限公司(5000t/a)、山东潍坊大成盐化公司、寿光市海洋化工有限公司、江苏双菱化工集团有限公司、济南泰星精细化工有限公司、苏州市晶华化工有限公司、莱州市莱玉化工有限公司等，合计生产能力约11000t/a。十溴二苯乙烷以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上皆具有广阔的前景。

122溴化环氧树脂

溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能、不起霜，从而被广泛地应用于pbt、pet、abs、尼龙-66等工程塑料、热塑性塑料以及pc/abs塑料合金的阻燃处理中。溴化环氧树脂按相对分子质量分为低、中、高三大类，按端基结构又可分为ep型、ec型，可分别应用于不同的塑料材料中。

近年来，我国溴化环氧树脂发展迅速，尤其改变了含溴量低、相对分子质量小，只能用作绝缘灌封材料等缺点。目前我国溴化环氧树脂技术可根据阻燃处理高聚物的相对分子质量，生产与之相匹配的产品，以达到最佳阻燃效果和优良的阻燃性能。主要生产厂家有东营广饶海丰盐化有限公司(1000t/a)、济南泰星精细化工有限公司、莱州市莱玉化工有限公司等，合计生产能力约为3500t/a。在溴系阻燃剂中，溴化环氧树脂作为一种新型阻燃剂已开始在国内外市场上日益受到重视。

123溴化聚苯乙烯

溴化聚苯乙烯(简称bps)是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。主要生产厂有山东东营万达集团股份有限公司、山东寿光市海洋化工有限公司、江苏张家港市信谊化工有限公司等，合计生产能力约1000t/a，基本没有形成工业化规模的生产。随着国内工程塑料行业的快速发展，对溴化聚苯乙烯的需求将大大增加，市场前景广阔。

13卤—磷阻燃剂

这类阻燃剂的特征是：分子中同时兼有溴和磷或溴、磷和氮原子。在阻燃性能方面彼此起协同增效作用；分子中的溴含量较低，燃烧过程伴随较少的发烟量，有害性的气体挥发物较少；一定程度的溴含量可改善一般磷酸酯类阻燃剂挥发性大、抗迁移性差和抗热老化性欠佳的缺点。主要产品品种包括二溴辛戊二醇(dbnpg)、二溴辛戊二醇磷酸酯以及二溴辛戊二醇磷酸酯氰胺盐类等。卤—磷系阻燃剂通过利用不同的作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。

14其它

在最近几年，国际市场有不少新的阻燃剂或阻燃系统问世。如德国clariant公司开发了两种以次膦酸盐为基的阻燃剂，牌号为exolitop1311和exolitop1312m1，工业规模的生产于2004年底开始。美国大湖(greatlake)公司于2001年推出的reogard1000膨胀型阻燃剂，dsm公司推出的新型三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，死海溴化物公司的safron系列，瑞士汽巴(ciba)公司的flamest

阻燃剂种类繁多，可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是氯系、溴系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂有三大类，其特点各异：

一是氯系阻燃剂：以含氯量较高的氯化石蜡为主，其申主要是氯蜡－52和氯蜡－40。目前氯系阻燃剂正朝着无污染、高纯度、高热稳定性、高含氯量方向发展，其代表产品是氯蜡－70，国外已经使用的全氯环戊癸烷和反应型氯系阻燃剂氯菌酸国内尚无工业化产品。

二是溴系阻燃剂：大多在200℃～300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。

三是磷系阻燃剂：也是一种阻燃性能良好的阻燃剂，在全球阻燃剂非卤化动向的驱使下，国外对此进行了大量的研究。有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。

无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。主要使用的品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二梯等。氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。氢氧化铝和氢氧化镁两者复合使用能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。

卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。近几年开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已成为世界阻燃发展趋势。研究开发新型阻燃剂，降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量，成为近年来阻燃领域中的重点研究课题之一。目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主，主要有硼酸锌、铝化合物（三氧化铝、铅酸铵）及其复配物、镁－锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等。协同体系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑烟，还具有一些特殊功能，常用的协同体系主要是卤－磷、锑－磷、磷－氮等，达到提高阻燃性能的目的。红磷是主要的阻燃协效制之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。