绕组变形是变压器发生短路故障时最常见的危害,由于变压器的短路发生在出口处,因此会受到机械力以及电动力的作用,因此绕组会在形状以及尺寸上发生变化,这种变化往往是不可逆的,在尺寸上这种变形往往表现出轴向以及径向上的变化,也会使得器身出现位移,绕组的扭曲以及鼓包和匝间短路都是常见的表现,这都给整个电力输送系统在运行上的安全性能造成了不良的影响。而且,变压器在统组发横变形之后,有些是立即就出现了随坏而运行中断,有些则是可以继续运行,这种运行时间是和随坏的程度以及部位有关,变形较轻的可以运行较长时间。但是这种运行是带有故障和隐患的。当变压器带有故障运行是会出现以下现象:
(1)绕组的承受能力下降。这是由于短路变形后的绕组在机械性能上无法在受到冲击的缘故,当再次被短路电流进行冲击时,由于电动力超出绕组的承受范围而很容易使得绕组损坏。
(2)局部放电。由于绝缘固体的损伤以及绝缘距离的改变,会导致局部发生放电现象。当电压作用在绕组上时由于绝缘性能的损坏就有可能在饼间或者是匝间发生由于击穿而导致的短路,并导致变压器被击穿。或者是由于局部放电的时间过长使得绝缘的损伤范围不断的扩大,最终会造成变压器的击穿事故。
(3)累积恶性循环。这种现象是一种累加造成的现象,在运行中,大量的事实证明,当变压器的绕组一旦由于故障而产生变形后,这种恶性循环便会开始。例如:某台变压器已经使用五年,在这五年中受到过多次的出口短路而造成的冲击,后来进行检查的时候发现在变压器的内部绕组发生了很严重的变形,及时的检查使得绕组变形的故障被发现,如若不然,这台变压器不知何时就会因为击穿等出现事故。再比如:某台变电器发生了短路,并且短路现象发生后保护跳闸立刻对变压器进行了断路处理,经过测试合格之后再次投入使用,但是一个月后,有种特征气体不正常的增长,因此进行了停运检查,发现其中的绕组早在上次的短路中就发生了变形,多出甚至已经露铜,并且导线也有烧融的现象。上述两个实例都说明了,绕组即使是变形,变压器仍旧可以运行,整个变压器的击穿事故也许不会立刻显现,但是这种运行的安全性以及稳定性和承受能力都已经不再稳定,根据变形的程度的差异,也许电流以及电压不会很大,或者是正常的铁磁振动都有可能发生绝缘击穿的情况。因此,只要是发生了短路事故,变压器都有可能会隐藏故障隐患——绕组变形。
2 防止短路的措施
(1)绝缘热缩套的使用。对变压器在中低压侧使用绝缘热缩套可以有效的对小动物造成的短路现象进行预防。中低电压是以35kV为分界,在其以下的被称为中低电压。若是出线使用的是硬母线,那么在出口处的接线桩一直到开关柜处包括了开关室内部底部的布线都可以加装这种绝缘热缩套。若是软母线,则对变压器在出口接线头到穿墙套管处使用热缩套就可以。
(2)而中低压侧是35以及10kV的变压器,则因为其中性点的特性,加之系统为小电流的接地系统,以此需要预防谐振过电压的产生,这种过电压是由于单相接地造成的,会造成绝缘击穿,使得出口处出现短路,而对于这种单相接地造成的过电压的有效预防手段:通过使用消谐器对电压的互感器中的二次开口三角进行消谐。通过消谐器消谐能力强、功能齐全、抗干扰性能好、可靠性高、运行时不改变一、二次接线的特性,无需对装置整定,使用方便。电压互感器的一次中性点对地加装小电阻或者非线性消谐电阻。我们加装的是LXQ(D)-10和LXQ(D)-35非线性电阻。对电容电流超过规程标准的,加装消弧线圈或者自动调协消弧线圈。
(3)对变压器中低压侧的支柱瓷瓶,包括高压开关柜可更换爬距较大的防污瓷瓶,或者涂刷常温固化硅橡胶防污闪涂料(RTV),防止绝缘击穿造成的变压器出口短路。常温固化硅橡胶防污闪涂料应满足DL/T627-1997标准。
(4)将变压器中低压侧的开关更换为开断容量更大的开关,防止因开断容量不足引起开关爆炸造成的变压器出口短路。
(5)对变压器、母线及线路避雷器要全部更换为性能良好的氧化锌避雷器,提高设备的过电压水平。
3 防止变压器出口短路的管理措施
(1)加强变压器保护的年检以及继电保护的定值、保护压板的管理工作,确保其动作的正确性,杜绝故障时因保护拒动对变压器造成的损害。
(2)科学合理的计算保护定值,消除保护“死区”,快速切除流过变压器的故障电流。对于终端变电所,电源测线路保护定值可延伸到终端变的变压器内部,以增加保护动作的可靠性。
(3)对抗外部短路强度较差的变压器或者受过出口短路冲击发生变形的变压器,对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运,应看到其不利的因素。
(4)加强对线路的巡视,发现长高的树木等及时砍伐,防止线路接地造成的变压器出口短路或者引起的过电压。
(5)加强电缆构封堵,严防小动物进入开关室,避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路,也避免其引起的过电压对变压器的损害。
(6)对于全封闭的开关室,加装排气扇通风,或者安装抽湿机,始终保持开关室的干燥,防止设备凝露及污闪事故造成的变压器出口短路。
(7)加强对变压器出口处避雷器的预试和运行维护,确保其对因雷击等产生的过电压的吸收,防止避雷器损坏造成的变压器出口短路。
(8)加强变电设备的运行管理,及时发现设备缺陷,保证变压器的正常运行。
(9)要对设备的绝缘性能进行监督,保证其绝缘性能的良好性,禁止设备在周期外进行运行,并且需要定期的清理室内的瓷瓶以及母线,并对设备的耐压性进行实验。
(10)每年需要安排红外线对设备进行两次以上的测试,避雷器也需要进行定期的监测,绝缘在线的监测以及高压开关的在线监测都可以进行,这样能够准确及时的对设备的运行状况进行掌握。
(11)需要对变压器中的新设备或者是没有进行过变形测试的都要进行变形实验,并对数据进行保留。这样的目的是为了在出现了短路冲击之后,这些数据都可以作为衡量变压器的变形程度的基础,以确定设备还能否运行。对于绕组变形不大的组件,还能够直接运行,这样不但缩短了维修的周期同时还节省了大量的资源。更多http://wwwbig-bitcom/进行了解。
以下是触电死亡实例:
1,从电缆层向上面的400v开关室穿电缆,结果力量过大,电缆碰到带电母线引起短路爆炸,当事人死亡。
2,在升压站扛竹梯行走,不小心一头抬高,与220kv母线放电,当事人死亡。
3,检修人员一时糊涂,伸手触摸6kv支柱瓷瓶,放电烧伤手臂。
4,检修人员爬杆时感觉异常,运行负责人误导说已经停电,结果线路检修工触电摔死。
还有很多血淋淋的教训,所以一定要树立安全第一的思想,严格遵守安全规程,就会安全有保障。本人从事发电厂电气运行近30年,从未发生安全事故。
一、设备基础支架的检查,外形尺寸应符合要求,封顶板及铁件无变形、扭曲、水平偏差符合产品技术要求,并应符合下列规定:
混凝土强度应达到设备安装要求。
基础的中心距离及高度的偏差及应大于10mm。
预留孔或预埋中心线偏差不应大于10mm;基础预埋伯上端应高出混凝土表面1mm~10mm。
预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。
二、设备的外观检查:
设备支架应无变形、镀锌层完好、无锈蚀、无脱落、色泽一致;
瓷件应无裂纹、破损、瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固密实,并应涂有性能良好的防水胶;法兰结合面应平整,无外伤或铸造砂眼;支柱瓷瓶外观不得有裂纹、损伤;瓷瓶垂直符合现行国家标准,
导电部分可挠连接应无折损,接线端子(或触头)镀银层应完好。
设备零部件应齐全、清洁、完好。
三、以上检查完全符合要求,才可以进行安装。
1、本体和支柱瓷瓶的绝缘电阻 ,使用2500V摇表
2、75%直流1mA电压下的泄漏电流 ,不大于50uA
3、工频1mA的参考电压
4、持续运行电压下的全电流有效值和阻性电流的峰值
5、雷击记数器校验
隔离开关在安装前必须认真进行外观检查,外观检查的主要内容如下:(1)检查隔离开关的型号、规格是否与设计相符。(2)检查零部件有无损坏,闸刀及触头有无变形。如有变形应进行校正。
(3)检查可动闸刀与触头接触情况,触头或刀片如有铜的氧化物,应予以清除。(4)用1000V或2500V兆欧表测量绝缘电阻。 绝缘电阻值应符合规定要求。隔离开关在本体、操作机构、操作拉杆全部装好后要认真调整,保证操作把手到位,隔离开关动刀片与触头也到位。
三极隔离开关的三极必须保持同期性,即合闸的时候三极要求同时合到位,分闸时要求三极同时断开。隔离开关分闸
时,其刀片的张开角度应符合制造厂要求,以便保证断开间隙绝缘强度。 隔离开关如有辅助触点,其辅助触点动作也要保证正确。
杆上隔离开关安装应符合哪些规定?
答:(1)绝缘子良好、安装牢固。
(2)操作机构动作灵活。
(3)合闸时应接触紧密,分闸时应有足够的空气间隙,且静触头带电。
(4)与引线的连接应紧密可靠。
变压器、断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器等电气设备都离不开瓷套管。瓷套管的作用是将设备引出的导电杆与安装在底座的法兰盘隔开,即发挥绝缘作用。另外,变电站、发电厂母排下面的支柱瓷瓶也是隔开母线与支架的接触起绝缘作用的。同样是瓷绝缘,为什么套管表面有时会发生“滑闪放电”而支柱瓷瓶上却没有此现象 在瓷套管内外,导电杆与法兰盘可看作电场的两个电极。由于导电杆处于轴芯位置,法兰盘围圈四周,此间是强法线分量的电场。随着导电杆上各点与法兰盘的距离远近不同,各处的电场强度大小和方向都不相同。因而其间是极不均匀的电场。由于电介质表面电容的影响,沿轴向的电压分布也极不均匀。在法兰盘根部的电压梯度最大,即电场强度最大。当外施电压较低时,先在电场强度较高的法兰盘根部产生浅蓝色的丝丝电晕。随着电压增强,电晕转为细线状的火花(辉光放电)。电压再增强时,细线状火花中的带电粒子在电场力的垂直分量力作用下,不断撞击瓷套管电介质表面,因而电介质表面产生局部高热,引起周围气体“热游离”,使通道中带电质点数目剧增,电阻剧降,导致火花通道迅速向前发展,即形成“滑闪放电”。
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