为什么说深蹲，硬拉，卧推是力量之王

现代社会的生活节奏越来越快人们每天都忙于工作学习因此他们越来越感觉到身体健康的重要性因此许多人选择了去健身或许在自己的家里或者说是不是买一些健身设备或者到健身房进行健身而且好多大学为了改变自己学生的身体素质也开设了健身健美课程。了解发现，深蹲，硬拉，卧推的是力量训练之王，这是为什么呢？

健身房里面有很多健身器材，其实主要就是为了训练你的力量，敏捷，柔韧性等。其中健美，主要是考量你的力量训练，把你的身体肌肉充分的练习，你的力量达到一个人进步，你的肌肉也就慢慢显现出来了。们住院看一下深蹲，硬拉，卧推为什么对力量训练，这么大的好处吧。

深蹲，就是你再不复做，或者说负重的情况下，两腿各一间头看，慢慢蹲下，再缓慢暂且这就是一个动作，这个动作主要训练的，身体的腿部肌肉以及臀部肌肉的，只要能使你的腿部力量得到充分的锻炼。

硬拉就是使用健身设备，用手臂拉动力足够拉动的。物体的质量来训练你的手臂要富兄部的肌肉群，这是非常考就你的力量训练的，因此硬拉是力量训练的一大重要方式之一。

卧推就是你在健身器材上面。睡着然后缓慢推起健身器的重量，这主要训练你的是你的手臂的，还有胸肌，还有你的腹肌。这对力量训练是非常重要的，很有用。

我们可以发现，深蹲，硬拉，卧推，这些都是没有技巧性的社团去的力量训练，训练了身体的大部分就全包括手臂，腿部，胸部，腹部的肌肉训练。深蹲，硬拉，卧推的是真正的力量训练是力量训练之王，这是不可争议的。

国家标准---风机安装规范

第一章 一般规定

第二章 离心通风机

第三章 轴流通风机

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

第五章 离心鼓风机和压缩机

第六章 试运转

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：

一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；

二、现场组装的风机，鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶砻婧妥佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊撬街蟹置娴牧勇菟住⒆又峋焙椭岱獯挥ψ魑Ω坎课唬

三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第6条

风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的125～15倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的105倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

第7条

风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。

第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

第10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第二章 离心通风机

第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

第12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

第14条

轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过02/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过03/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

第15条

轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

第16条

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持003～004毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

第17条

机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的15/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过005毫米，倾斜不应超过02/1000。

第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第三章 轴流通风机

第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：

一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。

第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

第22条 现场组装的机组，组装时应符合下列要求：

一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超005毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

三、立式机组的不水平度不应超过02/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过02/1000；

四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过005毫米，倾斜步应超过02/1000；机组的纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过03/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

第23条

叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

第24条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

第25条

叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-21的规定执行。

叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-21

叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000

>5000～8000 >8000

对应两侧半径间隙之差不应超 过(毫米) ±05 ±1 ±15 ±2 ±35 ±5 ±65

第26条

主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

一、清洗齿轮箱及其齿轮；

二、检查转子和机壳内部；

三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。

第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。

第29条 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过02/1000。

第五章 离心鼓风机和压缩机

第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；

二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；

三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；

四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

第31条 离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：

一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过003/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过01/1000；

二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过002/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-21)，不水平度不应超过01/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。

第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求：

一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于005毫米；

二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；

三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；

四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为001～002毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为004～008毫米，顶间隙c应为05～10毫米，埋头螺钉低于健a

为03～05毫米(见图V-22)。

第33条 轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：

一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；

二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；

三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为003～006毫米(见图V-23)。

四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于005毫米，高于3000转/分的机组不应大于004毫米。

注：机座指轴承或下机壳的锚爪。

第34条 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于004毫米。

第35条

轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。

第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。

第37条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：

一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于012毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于008毫米；

二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。

第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：

一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；

二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；

三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于006毫米，连接螺栓不应碰伤。

第39条

所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为003～007毫米，接触面一般不应小于75%。

第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

第六章 试运转

第41条

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

第42条 风机试运转前，应符合下列要求：

一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；

三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；

五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；

八、检查各项安全措施。

       第43条

风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；

一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；

二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；

三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；

四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。

第44条 风机运转时，应符合下列要求：

一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；

二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；

三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；

四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；

六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；

八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为08～15公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于07公斤力/厘米2时应报警，低于05公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；

十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-22、V-23的规定；

十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的

离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机

轴承的径向振幅(双向) 表V22

转速(转/分) ≤375 >375～650 >550～750 >750～1000 >1000～1450 >1450～3000

>8000

振幅不庆超过(毫米) 018 015 012 0．10 008 006 004

离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)

表V-23

转速(转/分) ≤3000 >3000～6500 >6500～10000 >10000～18000

主机轴承振幅不应超过（毫米）  滚动 008

滑动 005 004 003 002

增速器轴承振幅不应超过(毫米)   004 004 003

注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。

规定：无规定时，一般应符合表V24的规定；

轴 承 温 度 表V-24

轴 承 形 式 滚 动 轴 承 滑 动 轴 承

温度不宜高于(℃) 80 60

十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；

十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态

1 车间用电安全的基本常识

车间用电安全的基本常识 1化工厂安全用电的常识

化工厂安全用电常识防止触电事故的发生 1 化工厂触电事故的发生，主要原因有三 ： 一是电气安全的组 织措施不健全；二是电气安全防护设施不完善；三是电气安全教育不 落实。

因此， 为了防止触电事故的发生， 就必须做好这三方面的工作， 不可偏废。 2 健全电器安全组织 电工是化工厂的特殊工种，也是容易发生事故的]种之一，所以， 电工必须有丰富的电气安全知识。

电工必须经过正规的学习和培训， 考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作。化工厂安全技术部门 和电气部门都应配备要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员。

电气安全员的主要职责是： 负责贯彻各项安全规章制度和落实各项安 全技术措施， 并负责与安全技术部门和电气部门联系解决重大的电气 安全问题。 3 电器检查包括以下内容 （1）检查电气线路和设备的绝缘是否完好， 必要时还应测量其绝缘 电阻值是否合格； （2）各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置是 否符合要求； （3）检查各项移动电器（如手电钻、低压行灯、移动式风机等）的 触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求； （4）新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠（5）绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查；（6）电气灭火器材是否齐全、有效； （7）检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实 4 完善电器安全防护设施 电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设 计和安装时对电气的选型等等， 都应符合电气安全技术的要求。

因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安垒因素时，应及时整改，消除 隐患。 5 落实职工的用电安全教育 除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用 电安全教育。

用电安全教育的目的是使广大职工都懂得用电的基 本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的 重要性。

6 对化工工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车问常用庖 气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电 安全“十不准” ， （1）任何人不准玩弄电气设备和开关； （2）非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理； （3）不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插 座内。 （4）不准使用绝缘损坏的电气设备； （5）不准私用电气设备和灯泡取暖；（6）不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电 气开关； （7）熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝； 8）不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； （9）不准使用检修中机器的电气设备； （10）不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯， ：也不要 靠近暖气设备或蒸汽管等。

在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺 进行测量工作。 7 触电事故的规律1触电事故的季节性 一般夏季发生的触电事故明显多于其他季节发生的， 事故。

据统计，在 6~9 月份发生的触电事故中，低压 触电事故约占全年低压触电事故的 80%；高压触电占 全年高压触电事故的 40%。在高、低压触电事故争， 均以八月份为全年的最高月。

之所以有季节性，主要原因有以下几方面。（1）夏季气温高，工 作人品所穿的衣服单薄， 人体皮肤外露的面积大， 有衣服遮护的部分， 由于人体出汗潮湿，或空气湿度大使衣服潮湿，都会使触电的机会增 大，后果也较严重。

（2）因夏季晚间休息不好，造成工作中思想不集 中或操作失误导致触电，（3）夏季也是电气设备故障率较高的季节。 往往因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路 等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加； （4）大多数化工厂的停车大检修都是选在 6~l0 月之间进行，因此触 电的机会增多。

2低压触电事故高于高压触电事故 （1）由于对低压设备的使用与维修的机会多于高压，故触电机 会增加； （2）使用或操作低压电器设备的人员，大多是非电工，而且人 数众多， 因此触电机会增加； 而高压设备的操作人员大多是专业电工， 人数也少，事故率也低； （3）使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够，因此触 电机会也增加。 3非电工触电事故多余电工（1）直接操作电设备的大多是非电工，因其人数众多触电机会 也较多； （2）非电工人员的电气知识、安全意识相对不足，使触电的后 果更趋严重。

3使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多 于使用固定式电气设备 （1）手持式电动工具在使用时，往住震动较大，易造成绝缘的 损坏或结构上的损坏而引起触电事故， （2）手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导 体外露或碰到金属外壳会引起触电事故； （3）许多手持式电动工具其金属外壳接地（接零）保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线，在插座部位没有接保护线，或保护 线本身断线或从接线端脱开，都易引起触电事故； （4）工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电 源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故； （5）这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电不易。

2关于安全用电的知识,越多越好

工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多。

但作为新工人必须掌握如下用电安全基本知识：1车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分 出来。3在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一适中时发生电弧或熔丝熔断伤人。

4使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零七八碎的设施要经常进行检查。

一定要保证连接牢固，接地或按零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。

5需要移动某些非固定安装的电气设备，如风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去以免磨损。

如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。6在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，极不安全，很容易造成触电事故。

为此必须注意如下事故：（1）必须安设漏电保安器，同时工具的金属应进行防护性接地或接零。（2）对于使用单相的手用电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手用电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相四眼的要求。

其中有一项用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。

（3）操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

7作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V 。8使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有“T“形插头，防止 插座上。

行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所。如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12V 。

9在一般的情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，必须经过机动部门和安技部门批准。

同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。

同时应按规定时间拆除。10在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等）必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。

11在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。12在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m之内，为了防止跨步电压奔走，应用单足或并足跳离危险区。

13发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。

因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭口具不得与电线、电气设备接触，以防 发生触电。

14在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

3工厂常用的安全用电措施有哪些

主要采用两方面措施：一是管理措施，二是技术措施，具体做法有：

(l)工厂安全管理部门定期检查安全用电情况，并对职工进行安全用电的教育。

(2)在高电压电源及高电压设备处，挂上高压危险的警告牌，并使用金属网隔离屏。

(3)采用保护接地措施，即将用电设备的金属外壳和大地相连接。

(4)采用保护接零措施，即将用电设备的金属外壳和三相四线制中的中线（零线）相连。为了更安全可靠起保护作用，采用三相五线制输电系统，即将工作零线和保护线分开，使保护线上无电流通过。

(5)采用1:1变压器

可起到隔离电源的作用，以保安全使用电气设备。

(6)采用保护切断措施，目前工厂采用较多的有两种切断装置，一是当人体接近高压禁区或工作禁区时，保护切断装置立即切断电源，并发出信号（如铃响或灯亮）；二是采用漏电保护器，当用电设备外壳有电，立即切断电源。

4企业安全用电注意事项

（一）企业安全用电须知1、要想保证工厂用电的安全，座地扇、手电钻等移动式用电设备就一定要安装使用漏电保护开关。

漏电保护开关要经常检查，每月试跳不少于一次，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电保护开关跳闸后要查明原因，排除故障才可恢复送电。

2、千万不要用铜线、铝线、铁线代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配，否则容易造成触电或电气火灾。 3、用电设备的金属外壳必须与保护线可靠连接，单相用电要用三芯电缆连接，三相用电的用四芯电缆连接。

保护在户外与低压电网的保护中性线或接地装置可靠连接。保护中性线必须重复接地。

4、电缆或电线的驳口或破损处要用电工胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸包扎。不要用电线直接插入插座内用电。

5、电器通电后发现冒烟、发出烧焦气味或着火时，应立即切断电源，切不可用水或泡沫灭火器灭火。 6、不要用湿手触摸灯头、开关、插头插座和用电器具。

开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应及时修理或更换，未经修复不能使用。 7、厂房内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多驳口和残旧的电线，以防触电。

8、电炉、电烙铁等发热电器不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关电源，以免引起火灾。 9、工厂内的移动式用电器具，如座地式风扇、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关实行单机保护。

10、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。 11、电气设备的安装、维修应由持证电工负责。

12、盗窃电力设施危害公共安全，破坏工农业生产，中断群众生活用电，大家都来举报他。（二）企业安全用电知识 用电设备在运行过程中，因受外界的影响如冲击压力、潮湿、异物侵入或因内部材料的缺陷、老化、磨损、受热、绝缘损坏以及因运行过程中的误操作等原因，有可能发生各种故障和不正常的运行情况，因此有必要对用电设备进行保护。

对电气设备的保护一般有过负荷保护、短路保护、欠压和失压保护、断相保护及防误操作保护等。 1、过负荷保护过负荷保护是指用电设备的负荷电流超过额定电流的情况。

长时间的过负荷，将使设备的载流部分和绝缘材料过度发热，从而使绝缘加速老化或遭受破坏。设备具有过负荷能力即具有一定的过载而又不危及安全的能力。

对连续运转的电力机都要有过负荷保护。电气设备装设自动切断电流或限止电流增长的装置，例如自动空气开关和有延时的电流继电器等作为过负荷保护。

2、短路保护电气设备由于各种原因相接加相碰，产生电流突然增大的现象叫短路。短路一般分为相间短路和对地短路两种。

短路的破坏作用瞬间释放很大热量，使电气设备的绝缘受到损伤，甚至把电气设备烧毁。大的短路电流，可能在用电设备中产生很大的电动力，引起电气设备的机械变型甚至损坏。

短路还可能造成故障点及附近的地区电压大幅度下降，影响电网质量。短路保护应当设置在被保护线路接受电源的地方。

电气设备一般采用熔断器、自动空气开关、过电流继电器等作为短路保护措施。 3、欠压和失压保护电气设备应具有在电网电压过低时能及时地切断电源，同时当电网电压在供电中断再恢复时，也不自动起动，即有欠压、失压保护能力。

因电力设备自行起动会造成机械损坏和人身事故。电动机等负载如电压过低会产生过载。

通常电气设备采取接能器联锁控制和手柄零位起动等作为欠压和失压保护措施。 4、缺相保护所谓缺相，就是互相供电电源缺少一相或三相中有任何一相断开的情况。

造成供电电源一线断开的原因是：低压熔断器或刀闸接触不良；接触器由于长期频繁动作而触头烧毛，以至不能可靠接通；熔丝由于使用周期过长而氧化腐蚀，以致受起动电流冲击烧断，电动机出线盒或接线端子脱开等等。此外，由于供电系统的容量增加，采用熔断器作为短路保护，结果也使电动机断相运行的可能性增大。

为此，国际电工委员（IEC）规定：凡使用熔断器保护的地方，应设有防止断相的保护装置。 5、防止误操作为了防止误操作，设备上应具有能保护长久、容易辩认而且清晰的标志或标牌。

这些标志给出安全使用设备所必需的主要特征。例如额定参数、接线方式、接地标记、危险标志、可能有特殊操作类型和运行条件的说明等。

由于设备本身条件有限，不能在其上注出时，则应有安装或操作说明书，使用人员应该了解注意事项。电气控制线路中应按规定装设紧急开关，防止误起动的措施，相应的联锁或限位保护。

在复杂的安全技术系统，还要装设自动监控装置。 在实际工作中要重点防止下列电气的误操作： 1、双投刀闸。

2、机械连锁组合空气开关。 3、交流接触器电气连锁控制。

5车间用电安全有哪些措施

仅供参考：

1， 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。

2， 车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3， 经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分 。

4， 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

5， 电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

6， 使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

7， 使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

8， 在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

9， 一般来说应禁止使用临时线。必须使用时，应经过主管部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。

10， 进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有

良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

11， 移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

12， 在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

13， 发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或

泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。

6用电安全注意事项有哪些

随着生活水平的不断提高，生活中用电的地方越来越多了。

因此，我们有必要掌握以下最基本的安全用电常识： l、认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源。 2、不用手或导电物（如铁丝、钉子、别针等金属制品）去接触、探试电源插座内部。

3、不用湿手触摸电器，不用湿布擦拭电器。 4、电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。

5、发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人；年龄小的同学遇到这种情况，应呼喊成年人相助，不要自己处理，以防触电。 6、不随意拆卸、安装电源线路、插座、插头等。

哪怕安装灯泡等简单的事情，也要先关断电源，并在家长的指导下进行。

7生活中安全用电的常识有哪些

1、用电线路及电气设备绝缘必须良好，灯头、插座、开关等的带电部分绝对不能外露，以防触电。

2、不要乱拉乱接电线，以防触电或发生火灾。

3、不要站在潮湿的地面上移动带电物体或用潮湿抹布擦试带电的家用电器，以防触电。

4、保险丝选用要合理，切忌用铜丝、铝丝或铁丝代替，以防发生火灾。

5、所使用的家用电器如电冰箱、电冰柜、洗衣机等，应按产品使用要求，装有接地线的插座。

6、检修或调换灯头，即使开关断开，也切忌用手直接触及，以防触电

建议训练健身三大动作， 因为学会了这3大动作其他的就更加容易上手了

1，杠铃平板卧推 

这个动作主要训练胸大肌，其次也可以训练到手臂的肱三头肌；可以让胸部更加的饱满结实，手臂也更加的强壮。  

注：初次到健身房如果没有经验，最好先观察别人怎么练；自己也要做好热身的准备，避免受伤。其次可以请教他人，大部分的人都会乐意交您的。

2，屈腿硬拉

这个动作主要训练背下部腰的位置，它几乎整个背部肌肉和腿部，以及腹外斜肌，前锯肌等肌肉都可以训练的到，但这也是一项比较危险的动作。

注：这个动作比较危险，容易拉伤腰；因此要小重量开始，最好要有人教你这个动作；因为这个动作比其他动作危险性更高。

3，深蹲

这个动作是健身中的王牌动作，几乎可以训练到全身大部分肌肉群。

它主要训练腿部肌肉，比较瘦弱的人群训练这个动作，可以让体重涨的较快些；因为参与训练的全身肌肉最多。

注：这个动作消耗体能也是最大的，刚开始要足量进行；最好热身准备，注意膝关节位置不要压力过大，导致受伤。

这3大动作，几乎能够覆盖到全身肌肉；这也是健身人群必备的三大动作。

多于健身房的人群交流，从而得到更多的学习机会。

健身新手居家 从有氧到无氧怎么做来过渡

1、第一阶段

这个阶段可以在做常规的有氧之前进行一些简单、无器械的力量训练，用来激活身体的各个肌肉群。

原则：简单、简短        器械：无

①深蹲 – 锻炼臀部和腿部

②平板支撑 – 可跪姿更容易，提升核心力量

③弓步蹲 – 提高下肢的稳定性

根据自身体力尽量做，为期2个月，一开始会有酸疼感，2-3天练一次，一次每个动作3-4组。

2、第二阶段

有了前一阶段的铺垫已经有了一定的体能，可以进行一些负重力量训练。

原则：针对性训练            器械：哑铃或替代品

胸肩      背部          臀腿

哑铃卧推       哑铃硬拉 保加利亚蹲

俯卧撑         俯身划船 哑铃臀推

哑铃推举   哑铃划船        哑铃深蹲

哑铃飞鸟   引体向上        后箭步蹲

新手重量一般在05-5kg，可以用哑铃或者替代品（矿泉水1L/15L、家里同等重量的米等）。

每个动作10-15个，做4组。一天练一列。每周休息1-2天。

3、第三阶段

训练计划并不是一成不变的，而是根据自身的进步情况而调整。

当家里的洗衣液、整箱的牛奶等都已无法满足重量了，便可以挑选专业的设备的。

另外如果女生上肢能挑战超过5kg又想继续练下去，就可以去健身房系统性地训练了。

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车遥控钥匙打不开车门怎么回事

huangyongjun 2020-07-14

如果是遥控的钥匙打不开车门的话，这有可能是遥控钥匙没电或者汽车蓄电池没电，如果机械钥匙也打不开，可能是汽车控锁系统处于电子锁定状态，或者是车门锁芯卡滞。

车遥控钥匙打不开车门怎么回事

要是汽车锁控系统处于电子锁定状态，那需要等待一两个小时后尝试开锁，如果是车门锁芯卡滞，那就需要联系4s店来处理了。

还有一种特殊的情况就是，在天气非常寒冷的情况下，车门有可能被冻住，这时候需要用温水浇一下，或者等待气温上升的时候再打开。

这就需要车主在平时要好好保管自己的爱车，尽量不要让汽车门锁淋到雨，因为淋雨后，车门锁内部的小弹簧容易生锈，一旦生锈就容易导致使用不灵活。

最后一点就是，大家在使用车门锁时，一旦发现开关不方便，应该将润滑油喷在锁舌上。

（图/文/摄：太平洋汽车网 黄勇军）

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掘进跟班安监员自我岗位描述（炮掘）

尊敬的各位领导：

大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等四方面进行自我岗位描述。

一．我的工种描述

我叫XXX，是亭南煤业公司安监处的一名掘进跟班安监员。2010年7月参加特种作业安全检查工的培训，考试合格，取得操作资格证，准许上岗,操作资格证有效期为 6 年。我的主要职责：一是严格落实安全生产规章制度，分析把握本班的安全管理重点，对薄弱环节、重点环节加强盯靠，抓好本班生产全过程的安全监控，及时发现并查处安全隐患和违章行为，时刻保持现场的安全生产秩序。二是严格落实掘进工作面工程质量管理标准，监督职工按标准作业情况，检查生产各环节的质量达标情况，把好质量标准关。三是遇有危及安全生产的紧急情况时，有权停止作业撤人，并立即报告调度室和安监处。

二．作业对象描述：我上岗期间的检查路线是从地面→井底车场→西翼轨道运输大巷乘坐人车→西翼轨道运输大巷并联斜巷乘坐猴车→406水平轨道运输大巷。我跟班期间的检查范围主要是406水平轨道运输大巷。406水平轨道运输大巷掘进目的是为了最终形成矿井西翼406水平的运输系统，满足西翼406水平的行人、通风、物料、设备等运输需要。406水平轨道运输大巷设计总长度1500米，服务年限与矿井的服务年限相同。该巷道为直墙半圆拱断面，锚网（索）喷支护。劳动限员人数20人，每班正常出勤15人。该巷道现场使用2台FBD63局部通风机，1台P--90B耙装机，1台PZ--5喷浆机，1台除尘风机供巷道喷浆时专用。

施工方法:采用光面爆破、分层掘进，上下分层拖距40米，P--90B耙装机耙装，矿车运输。

我检查的工具主要有：现场交接班记录本、班评估表，测量用的皮尺、坡度尺、工程线，停头停面的老虎牌。

我每班的作业程序是：参加班前会、井口宣誓、下井交接班、现场安全检查、班评估、班中汇报、交接班、上井填写落实问题通知单、班后会。

三．安全作业流程描述：我在跟班检查期间，既需要检查现场的安全隐患，又需要检查职工的安全作业行为。对于查出的各类隐患性问题，根据其性质和严重程度，责令有关人员采取停止作业、立即整改、限期整改等措施，并对责任单位和人员按规定责任追究。对于查出的各类不安全行为，立即停止作业，实施现场帮教，并按规定责任追究。现场安全监察按以下程序进行：支护质量检查→耙装机检查→调度绞车检查→电气设备检查→通防问题检→铁路运输安全设施检查→综合安全管理检查。

一是支护质量检查。

1施工巷道净宽、净高及中腰线是否符合规定。

2锚杆、锚索的间距、排距、角度是否符合规定。

3锚杆盘是否紧贴岩面，有无松动现象，检测锚杆拉力是否达到规定标准，锚杆外露丝是否超过规定。

4、喷浆质量喷砼(tong)厚度是否符合设计值要求，表面质量是否达到平整密实。

5、迎头施工是否有临时支护，是否杜绝空顶作业。

6巷道周边眼是否按规定眼距打设。

7焊接网连接是否符合标准，连接是否严密，有无空帮空顶。

8迎头检测工具是否使用正常，压力表是否起作用。

9迎头有无人员定员牌版，填写内容是否与实际人数相符。

二是耙装机检查。

1耙装机停用时，电机开关、按钮是否上锁。

2耙装机电缆、信号照明线和瓦斯探头线是否完好，瓦斯探头、照明灯吊挂位置是否符合规定。

3耙装机挡绳栏扣件是否齐全、有效，螺丝是否松动。

4耙装机卡轨器、螺丝是否齐全可靠，稳绳是否有松动现象。

5耙装机台车各部位连杆是否用开口销连接，是否转动灵活可靠。

6耙装机所有滑轮有无损坏，是否转动灵活，固定可靠。耙装机闸带，是否松紧合适，操作手把是否灵活可靠。

7耙装机司机是否持证上岗

三是调度绞车检查。

125千瓦绞车固定是否平稳牢固，检查地锚和基础螺丝是否松动、变位，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500毫米。

2检查各部位螺丝、销子、螺母、垫圈等是否松动。

3信号装置及电动机等操作按钮是好完好和有无失爆现象，发出信号是否清晰。

4滚筒是否损坏或破裂，钢丝绳头是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排绳是否整齐。

5闸带是否有裂纹，磨损是否超限，闸带有无断裂，无刹偏，拉杆螺栓、戗(qiang)齿、闸把、挡绳板、销轴等是否有损坏或变形，背紧螺母是否松动。

6闸把及连杆系统操作是否灵活，闸把余量是否符合要求。

7检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动器等电气设备是否符合防爆和完好标准要求。

8检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带是否温度过高。

9钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，母绳是否压接标准，母绳长度是否符合符合规定，回头轮是否牢固、合格。

10绞车操作侧是否有护身板，且与底坐固定牢固。

11保安绳绳径是否与钢丝绳绳径一致，主绳绳径大于185毫米时，保安绳绳径不得小于185毫米；绳套是否插接，滑头绳皮是否合格。

12绞车司机是否持证上岗，是否在斜巷吊车时脱离岗位；独头下山掘进车尾是否完好，并正常使用。

四是电气设备检查。

1 工作面机电设备是否完好，各电器设备和小型电器有无失爆现象。

2电缆吊挂是否标准。

3除尘风机是否完好。

4供电是否达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

5有无带电搬迁电气设备现象。

五是通防问题检查。

1工作面通风设施是否齐全,风量、风速、煤尘等符合规定,瓦斯和二氧化碳含量不超规定。

2瓦斯检查牌板填写数据是否异常，是否与瓦斯探头、瓦斯便携仪相符，是否存在循环风现象。

3瓦斯传感器是否垂直悬挂距顶板不大于300mm处距巷道侧壁不小于200mm处。

4风筒出口距迎头是否超过规定距离。

5雷管、火药箱是否按规定上锁、上架存放，是否达到存放距离。

6爆破作业是否严格执行“一炮三检”制度和“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”制度。

7放炮母线是否够长，岩巷不少于100m，煤和半煤岩巷道不少于75m,是否按规定设置放炮掩体或躲避所。

8放炮母线接头是否符合规定，是否有明线接头。

9 放炮员是否持证上岗，领用雷管、火药是否一卡一头，领退帐物相符。

六是铁路运输及安全设施检查。

1铁路轨距、接头间距、高低差、内外错是否符合规定。铁路夹板是否齐全，螺丝是否紧固。

2阻车器、挡车棍、卧闸、起动吊梁是否齐全有效，吊梁位置、长短、是否标准，是否灵活可靠。

3声光信号和语音报警信号是否清晰使用正常；提升信号是否设置在躲避所内。

七是综合管理检查。

1．“三条生命线”是否按规定设置并管理到位。

2是否执行开工挂牌制度和特种作业人员持证上岗制度。

3 掘进迎头“五图一表”是否齐全、数据准确，是否按规定位置悬挂。

4从井口开始对工人的行为养成进行检查，发现有不安全行为的要立即停止其工作，实施现场帮教，并按规定进行处罚。

5巷道所有物料、工具是否上台上架，砂、石子、水泥码放是否整齐，是否挂牌管理。

6备用设备是否上台上架，摆放是否整齐，是否挂牌管理。

7巷道水沟是否有积水，水沟是否畅通，有无变形地段，水沟距迎头是否超距。

八是明确避灾路线。

当迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害事故时，撤离路线是从406水平轨道运输大巷掘进工作面→406水平轨道运输大巷→西部行人斜巷→西大巷→环形车场→副井→地面。

四．岗位危险因素描述

我的岗位危险因素主要有以下19个方面：

1未设置警戒、漏设警戒、警戒距离不够，造成放炮伤人，没有设置标志，造成人员误入放炮警戒区。

2 未正常执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，造成瓦斯煤尘爆炸。

3 瞎炮或拒爆未处理、未交接班，造成伤人事故。

4未检查运输安全设施的完好情况，出现断绳后跑车伤人。

5未使用正规连接销、连接环连接车辆，造成跳销、跑车。

6未检查巷道顶板及支护情况，顶板来压破碎时冒顶伤人。

7支护材料不齐全、质量不合格，造成支护不及时冒顶伤人。

8轨道铺设不合格，造成掉道伤人。

9矿车掉道时电机车司机用机车硬拉复位，易引起伤人事故。

10耙装机挡绳栏和护栏、卡轨器等安全设施不全或未正常使用，钢丝绳弹伤人员和耙斗出槽或耙装机滑移，造成伤人。

11上山掘进耙装机司机上方未采取护身措施，矸(gan)石滚落伤人。

12斜巷耙装机未采取机械固定防滑装置，耙装机下滑伤人或损坏设备事故。

13使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚杆锚固力不足，造成冒顶伤人。

14锚索梁打设、网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成冒顶伤人。

15未编制防治水措施或防治水措施不完善，出现险情时处理不及时，发生水灾事故。

16电气设备漏电失爆，造成触电伤人或引发火灾、煤尘爆炸事故。

17溜头溜尾固定不牢，造成溜头溜尾偏移伤人。

18耙装机耙装时，绳道内有人，造成钢丝绳或耙斗伤人事故。

19皮带保护不齐全或不起作用，造成伤人或引发火灾事故。

感悟描述；各位领导，通过几年来的现场安全监督检查工作，使我深深认识到，安全生产来不得半点马虎，容不得一分一秒的误差，必须一丝不苟的执行规章制度，分毫不差的遵守规程措施。安监员这个岗位，首先是个责任活，虽然可能被个别矿工所误解，但是，我们所从事的工作，是保护矿工生命安全的，是安全生产的需要。今后，我们一定要认真履行安监员岗位职责，从到井口开始，就要进入工作状态，走一路，看一片，对现场员工的工作行为，物的安全状态，环境的不安全因素，都要仔细过目，绝不放过任何不安全情况，为实现安全生产，把好关，站好岗。

以上是我岗位安全自我描述，如有不当，请批评指正。