丝印网版的制作和印刷工艺

网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

　　首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60-65℃的烘箱内，烘10-13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

　　在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

　　曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准(供参考)，时间以所曝底版的精细程度来确定。用晒版机(单灯2000W)一般应在80秒至100秒为宜。应把透视玻璃仔细擦净。曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

　　显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟(30℃-40℃温水效果更好，能缩短显影时间)，要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

　　显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂;时间过短，显影不彻底会留有蒙翳(即余胶)造成废版。余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

　　显影后把网版拿出用吸水纸或报纸吸干网版的流水，平置在60-65℃的烘箱内烘干拿出。如果有孔点或版上不应有的开孔部分可用封网胶作适当的修补处理(烘干时间不宜过长，否则会造成网版再利用时脱膜困难)。

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水性台板胶

特点：

1、属于A胶浓度强（特粘），水洗台后可重复多次使用，减少洗台次数，直接降低成本，使用方便、直接涂沫，干燥后即可使用，使用次数多；

2、台板表面粘性保持久，不易剥离，耐水性强，泡水2-3小时不易反白，不烂台；

3、可耐高温220度，不容易回粘。

适用范围：

1、适用于台板印花、机械印花等匹布、裁片、织带印花定位，避免其脱板移位；

2、广泛用于纺织布、化纤、丝光棉、尼龙、防水牛仔及塑胶皮等的重复固定粘合使用。

制造商:东莞市幸运印花材料有限公司