惠普打印机墨水量蝴蝶结和椭圆哪个代表黑色，哪个代表彩色啊？

1惠普打印机加墨水教程 1、首先将惠普打印机通电,保持运作的状态,打开它的盖子,点击开启按钮,令墨水盒移动到打印机的中间,按下开启按钮就可以轻松取下 2、将墨盒上面的贴纸撕开,一般注入点就在贴纸的右上角,是一个圆圆的小孔用注射器从墨水瓶中抽取3毫升墨水,切忌不可过多,否则会出现漏墨的现象 3、用注射器将墨水从注入孔缓缓注入,过程一定要

丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

单多色全自动丝印机（化妆品瓶子）

主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，

材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。

生产速度可达4200个/分钟

针对IT行业对高精密，智能自动化丝网印刷设备需求而开发设计自动移载，机器视觉定位及印刷，与前后工序自动对接

视产品规格不同全自动生产节拍为5-8秒本设备单元可除尘除静电，烘干，在线检测等组成全自动生产线 玻璃加工自动制程生产线的组成单元,分进料、印刷和出料三段，可与前后工序组成生产流水线，具玻璃上线自动驳接，自动定位及印刷，印后自动退料驳接功能等。

为提高自动化程度，线体前段可使用机械手自动取料和后段使用机械手自动堆垛或自动载运到烘干单元等。机械升降网版，自动定位及印刷，自动上下玻璃等。有立式双立柱和立式四立柱两种。

专业应用于平板玻璃，亚克力板，导光板，金属平板类精密丝网印刷。 太阳能晶硅电池全自动丝网印刷线由全自动上片，储片，自动送片，机器视觉自动定位，自动印刷，自动移载和出片等系统组成，自动供片及收片系统是以连接式结构设计

高强度：钢件机架和零部件，保证高强度及稳定性。

高精度：高精密传动和配合部件，伺服电机驱动印刷，重复定位精度高。低振动：整机振动防护，精密直线导向传动，确保精密均匀印刷。

低印压：气动平衡柔性刮印，数显式自动压力补偿技术，精确控制印刷压力

防碎片：印刷，上下晶硅片等过程经过最新防碎技术处理主要参数:

1印刷产量（Pcs/h）：1200

2总功率（KW）：75

3电源：三相五线380V，50Hz

4真空度（Mpa）：-006

5总重量（kg）：4000

6线体尺寸（mm）：1900015001600 有旋转式和椭圆式两种结构

平台同轴转动，变频电动印刷。机械式快速定位，定位精度±01mm。独立的烘干设备。

整机配有安全防护装置。

用户自由组合印刷工位数和干燥工位数

其中椭圆式比旋转式的工位多，可扩充式结构设计，可视实际情况组合印花及干燥工位 电子类卷装料全自动丝印机：

进口伺服、德国SEW精密变速电机、德国SICK传感器等。自动送料、除尘、印刷、收料装置等组成

收卷料走位精确，印刷定位精度±005mm。

UI、IR或UV与IR组合干燥系统

适用于如PET、PVC、PC、不干胶等卷装材料连续式平面丝网印刷，应用于电子软性线路FPC、IMD、IML、高档商标、高档面板等。

无纺布卷装料全自动丝印机：

进口伺服 德国SEW精密变速电机，德国SICK传感器等。自动送料，除尘，印刷，收料装置等组成。

收卷料走位精确，印刷定位精度±020mmIR干燥系统专为无纺布的丝网印刷而设计的卷装料的连续全自动丝网印刷机

全自动丝印机流程:

原材料---自动送料机（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷机（自动打孔、印刷、品检、自动送料）---自动烤箱---自动收卷---模切、裁切/切张---成品。

PCB制程全自动丝印机

针对线路板(PCB)对高精密、智能化、自动化的丝网印刷设备需求而开发设计。CCD视觉识别自动对位，自动传输及印刷，与前后工序自动对接。

本设备单元可除尘除静电、烘干、在线检测、自动堆垛等单元组成全自动生产线。

视产品规格不同，全自动生产线节拍为4~10秒。

该系列全自动PCB制程丝网印刷生产线为国内独家研发生产。 卧式设计，导入、印刷、导出三部分组成。CCD视觉自动对位，精确精度±001mm。

PC控制，Windows平台，触摸屏操作面板。精密传动系统，光电感应，程序控制。

净化防尘处理，可在高效无尘车间使用。

适用于平板类承印物高精密全自动丝网印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB线路板等

1平网平面丝网印刷机工作原理。

　　①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

　　在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

　　③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

　　③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力

F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

　　在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

　　刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

　　2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。

　　干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。

　　平同曲面丝印机工作原理

a－滚轮支座

b－轴会支座

c－镶嵌支座

。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

　　理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

　　圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。

　　在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

　　在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

试一下别的软件打印图形，锁定比例的情况下，里的正圆要是能打出正圆，就是CAD打印设置的问题了。

建议修改一下CAD打印选项，主要是打印区域长宽比例的问题。

如果是什么软件都不能打印出正圆，那就是打印机有故障了。