切割机的应用发展

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。 1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；

数控切割机主要品种包括以下几种：

数控火焰切割机

数控等离子切割机

数控激光切割机

数控高压水射流切割机

其它专用特殊切割设备（如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等，）

2、各类型数控切割机的特点及其应用情况

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，

数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。

其它数控切割机：包括数控管材切割机，数控型钢切割机，数控坡口切割机，数控木工切割机，这些专用切割设备主要应用于各种专用型材地数控切割，市场上生产厂家不多。 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢板），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。

2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。 从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场，水射流切割市场将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。

1，任意设定切割胶带的长度

2，自动送胶带及切割

3，LED显示频

4，主要以粘性弱的胶带为切割对象，　　激光切割机(343) 水射流切割机(61) 火焰切割机(85) 锯床(149) 线切割机(147) 等离子切割机(318) 数控切割机(170) 仿形切割机(22) 直条切割机(29) 金相试样切割机(28) 金属切割机(45) 石材切割机(137) 气割机(42) 超声波焊接机(165) 型材切割机(76) 自动切割机(34) 玻璃切割机(82) 手动切割机(16) 划片切割机(9) 砂轮片切割机(12) 汽油切割机(30) 液压切割机(10) 超声波切割机(32) 金刚石切割机(22) 钢材切割机(16) 海绵切割机(46) 混凝土切割机(15) 塑胶切割机(21) 管道切割机(24) 路面切割机(33) 管材切割机(15) 瓷砖切割机(27) 切割机(293) 服装样板切割机 在上中空玻璃生产线或提高生产品种时，我们会选购玻璃自动异型切割机，但在购买时应主意以下几点：

一、切割精度

对用于建筑行业类一般要求在±05mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0Olmm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。

二、切割速度

在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到最高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。

三、自动排版优化功能

在切割机的边上，考虑到加工成本和册片工种的特殊性，一般不会安排高学历的人去干，这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂，否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。最好能有躲避疵点功能，因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活，应该使CAD作成的图形也能参与排版展开。

四、维护方便

I/0信号和机械上的传感器不要配备太多，不必要的开关和指示灯尽量要少，因为一旦机械上某各器件出故障都会影响到切割机的使用，部件少故障概率就低，配线也少，便于查找故障和替换部件，最好在屏幕上就能调试各I/0信号的状态。维护费用是一个必须在购买机器时就应考虑的重要因素。

五、节省能耗

在同样能完成切割尺寸要求的时候，选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处。一是保护环境，节省能源；二是节省企业的日常开支。 切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材

切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割

CG2-600 最大切割直径:600mm, CG2-1000最大切割直径:1000mm,CG2-600A和CG2-1000A可同时切割内外圆

型号:CG2-600

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筒体按封头的内径加筒体的壁厚再乘以π定展长，组对时使筒体与封头内平齐。

按GB150规定，18与14的厚度对接，可以不用削薄。但内平齐时要采用外坡口，使焊接后焊接接头表面成斜面过渡，其斜度应不大于1：3。

也可以将封头端部做削薄处理，保持端面厚度为14,

削薄宽度至少12,

这样更容易焊接，焊缝成形也更漂亮一些。

供参考。

数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时,玻璃切割，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。上海维宏通过多年的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高,水切割，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。

　　 下面是我们总结的几款等离子电源切割倾斜度参数：

　　 国产等离子坡口： 6-15°

　　 进口等离子坡口： <5°

　　 类激光等离子坡口：=3°

等离子切割过程中因为流速下降导致等离子弧运动轨迹倾斜，所以切割断面会呈现一定角度的斜面，并且断面的斜度等离子切割是无法避免的。在正常情况下，国产等离子电源的切割面斜度控制在5°--15°，如果您板材不是特别厚的话切割面斜度不会很明显，如贵司对工件端面无特殊要求，相信等离子切割也是您加工的不二选择。

具体的等离子切割效果是由很多方面因素影响的，比如 切割速度的设置、空压机的供压值、割嘴的损耗度原因比较多，如您对切割效果不满意的话可联系购买厂家进行排查，等离子电源只是影响切割效果的因素之一。

如您对切割面斜度有特殊要求，可选用进口的等离子电源，对斜面的控制精度要高一些，不过相对应的价格也提升了。或者采用其他的加工方式，比如：线切割，水切割，激光切割，不过这几种切割方式相对应等离子切割在成本和效率上的协调度都缺少很多。如您的板材为碳钢材质，则建议您使用火焰切割，断面垂直。

一、静置设备的制作

石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。

因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。

随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。

各类静置设备制造工作内容：

1、金属容器制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。

2、塔器制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。

如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。

3、换热器的制作

放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。

二、切割与焊接

1、切割

石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。

2、焊接

焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。

3、焊缝的分类

压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。

三、热处理

（一）概述

1、热处理的概念

把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。

2、热处理的意义

焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化,灭火器维修设备，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。

（二）焊前预热

预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。

焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。

（三）焊后热处理

1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

2、热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方法

⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以,烘干机，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。

（四）整体热处理

整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热，焊接金属的金相组织的变化而引起内应力，另外焊缝应力分布已比较复杂，同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化，改善焊缝的机械性能，采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后，采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法，一是电加热法。

（五）设备焊缝热处理

现场组装设备的焊缝热处理，应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150-89“钢制压力容器”和GB50236-98“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。

1、容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。

A、B类焊缝，各处的母材名义厚度符合下列条件者：

⑴碳素钢厚度大于34mm

⑵16MnR厚度大于30mm

⑶15MnVR厚度大于28mm

⑷任意厚度的其它低合金钢

对于不同厚度的A、B类焊缝，上述所指厚度按薄者考虑；对于不同类钢种相焊的A、B类焊缝，按热处理要求的钢种确定。

2、冷形成和中温形成圆筒厚度符合以下条件者：

⑴碳素钢、16MnR的名义厚度不大于或小于设计内径D的3%；

⑵其它低合金钢的名义厚度不大于或小于设计内径D的25%。

3、图纸注明有应力腐蚀的容器。

4、图纸注明盛装毒性为极度危险或高度危害介质的容器

5、有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制作容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。

6、根据所制订的工艺规程，需要焊后进行消氢处理的容器，如果焊后随即进行消除残余应力的热处理时，则可免作消氢处理。

四、压力试验和气密试验

设备的压力试验和气密试验是指在安装现场进行的试验。

1、对在制造厂已作过耐压试验且有完整的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。但对于法兰连接的设备及列管换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气压或液压检测其严密性。

2、对于现场组装的设备应在无损检验后，进行压力试验。

五、无损探伤检验

石油化工装置安装工程中，大量的工艺管道、各种油罐、球罐、气柜和在现场制造的非标准设备都要通过焊接工艺来完成，为保证这些焊缝的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。

常用的无损探伤技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x 射线探伤便于在任何场合进行，且能提供可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序，也是安装工程预算中主要的项目。

（一） 射线探伤（代号RT）

射线探伤一般指的是x射线和r射线两种。经过几十年的发展，射线探伤已经是一门比较成熟的无损检测技术，它与超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤并列为无损检测的五大常用技术。

由于射线探伤比较直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，并且有射线照相作为原始档案资料长期保存，所以x射线探伤已成为现代各工业部门广泛采用的一种检测手段。

（二） 超声波探伤（代号UT）

超声波探伤由于可探测的厚度大、成本低、速度快、对人体无害以及对危害较大的平面型缺陷的探伤灵敏度高等优点而获得广泛应用。

（三） 磁粉探伤（代号 MT）

磁粉探伤的发展和运用比较广，被广泛应用于探测铁磁材料，如钢铁的表面和近表面缺陷（裂纹、析迭、夹层、夹杂物及气孔）

磁粉探伤一般用在压力容器及锅炉制造，化工、电力、造船、航空工业部门重要的零部件表面和近表面的质量检验。

（四） 液体渗透探伤（代号PT）

液体渗透探伤是一种最古老的探伤技术。它的最早技术是以油-白色粉末为基础的探伤技术，广泛地应用于检验钢铁零件的质量，特别在铁道系统应用更为广泛。

渗透探伤可以检测在工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷，而对埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被检测。

在现代工业探伤中应用的液体渗透探伤分为两大类：即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。随着化学工业的发展，这两种渗透探伤技术已日益完善，基本上具有同等的检测效果，被广泛应用于机械、航空、仪表、压力容器和现代工业的各个领域。

（五） 无损探伤范围

1、射线探伤或超声波探伤的检查范围。容器中的A类和B类焊缝，凡符合下列条件之一者均可采用射线和超声波探伤。

⑴须采用图纸规定的探伤方法，进行100%射线或超声波探伤检查。

⑵名义厚度大于38mm的碳素钢、名义厚度大于30mm的16MnR钢制容器。

⑶名义厚度大于25mm的15MnR和奥氏体不锈钢制容器。

⑷材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器。

⑸名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金钢制容器。

⑹进行气压试验的容器。

⑺图纸注意盛装毒性为极度危害和高度危害介质的容器。

⑻嵌入式接管与圆筒或封头对接的A类焊缝。

⑼如必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于15倍开孔直径范围内的焊缝。

⑽凡被补强圈、支架、垫板、内件等所覆盖的焊缝。

⑾多层包扎压力容器内筒的A类容器。

⑿热套压力容器各单层圆筒的A类焊缝。

对上述进行100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否需采用超声波或射线探伤进行复查以及复查的长度，由设计者在图纸上予以规定。

2、图样标明盛装易燃、毒性为中度危害介质的容器，其焊缝的探伤长度由设计者根据介质的特性、容器的安装位置在图样上予以确定。

3、除上述规定以外的A类及B类焊缝，允许作局部探伤检查。探伤方法按图纸规定，检查长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T形接头部位。

4、对以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查：

⑴凡属材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器和名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢钢制容器上的C类和D类焊缝。

⑵层板材料标准抗拉强度大于540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊缝,多功能锁管机。

⑶堆焊表面

⑷复合钢板的复合层焊缝

⑸标准抗拉强度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的焊缝表面。

（六） 探伤标准

1、焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。

2、焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。

3、磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行。

4、渗透探伤包括着色法和荧光法。按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行。

（七） 重复检查

1、经射线或超声波探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。

2、进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的100%，且不小于250 mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。

3、磁粉探伤与渗透探伤发现的缺陷，应按GB-150-89的有关规定进行修磨或补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。

六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜

在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。

（一） 设备脱脂

在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。

脱脂方法

静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。

机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂

（二）酸洗和钝化

1、酸洗的要求

在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。

2、钝化

酸洗后的设备，必须迅速进行钝化。钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液中和酸侵期间有可能吸附于内壁生成的铁锈，从而在内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环的过程。

（三）预膜

预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。

前言

第1章基础资料

11各种换算关系

111长度单位换算

112线规号与公称直径换算

113标准筛网号与目数换算

114粒度代号与尺寸范围换算

115面积单位换算

116体积单位换算

117质量（重量）单位换算

118密度单位换算

119速度单位换算

1110流量单位换算

1111力的单位换算

1112力矩单位换算

1113强度（应力）及压力（压强）单位换算

1114功率单位换算

1115功、能及热量单位换算

1116温度单位换算

1117比热容单位换算

1118热导率（导热系数）单位换算

1119传热系数单位换算

1120表面粗糙度与表面光洁度换算

1121各种硬度间的换算

1122钢铁材料硬度与强度换算

1123非铁金属材料硬度与强度换算

12各种新旧对照

121灰铸铁牌号新旧对照

122铸钢新旧牌号对照

123碳素结构钢牌号新旧对照

124不锈钢和耐热钢新旧牌号对照

125变形铝及铝合金状态代号牌号新旧对照

126金属材料力学性能符号新旧对照

127表面粗糙度新旧符号对照

13常用公式

131常用面积计算公式

132常用体积及表面积计算公式

133常用金属材料理论重量计算公式

14常用数据

141常用化学元素的物理性能

142常用材料的密度

15常用代号及标记

151钢铁材料的标记代号和涂色标记

152非铁金属材料的状态代号及涂色标记

153热处理工艺代号

154常用塑料及树脂缩写代号

16极限与配合

161基本偏差系列

162公称尺寸的分段

163标准公差计算公式

164标准公差数值

165轴和孔的基本偏差计算公式

166轴的基本偏差数值

167孔的基本偏差数值

17螺纹

171普通螺纹的基本牙型

172普通螺纹的标记

173普通螺纹的直径与螺距系列

174普通螺纹的基本尺寸

175小螺纹

18紧固件标记方法

第2章金属材料相关知识

21金属材料的分类

211钢铁材料的分类

212非铁金属材料的分类

22钢铁材料牌号表示方法

221钢铁材料牌号表示方法

222非铁金属材料牌号表示方法

第3章常用金属材料的力学性能

31铸铁

311灰铸铁

312蠕墨铸铁

313球墨铸铁

314可锻铸铁

315耐热铸铁

316高硅耐蚀铸铁

317抗磨白口铸铁

32铸钢

321一般用途铸造碳钢

322一般用途低合金铸钢

323一般用途耐热铸钢

324一般用途耐蚀铸钢

33工具钢

331碳素工具钢

332合金工具钢

333高速工具钢

34结构钢

341碳素结构钢

342优质碳素结构钢

343合金结构钢

344低合金高强度结构钢

345保证淬透性结构钢

346易切削结构钢

347非调质机械结构钢

348耐候结构钢

349冷墩和冷挤压用钢

3410高碳铬轴承

3411渗碳轴承钢

3412弹簧钢

35不锈钢和耐热钢

351不锈钢管

352不锈钢丝

353不锈钢棒

354不锈钢盘条

355耐热钢板和钢带

356耐热钢棒

36铝及铝合金

361铝及铝合金管

362铝及铝合金棒

37铜及铜合金

371铜及铜合金带

372铜及铜合金板

373铜及铜合金管

374铜及铜合金棒

第4章常用金属材料的品种及规格

41生铁和铁合金

411生铁

412钒铁

413硅铁

414锰铁

415钼铁

416钛铁

417磷铁、铬铁、氧化铬铁、硼铁和钨铁

42盘条和钢筋

421热轧圆盘条

422标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条

423冷轧扭钢筋

424冷轧带肋钢筋

425预应力混凝土用螺纹钢筋

426混凝土结构用成型钢筋

427钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

428钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

43钢板和钢带

431花纹钢板

432冷弯波形钢板

433热轧花纹钢板和钢带

434冷轧钢带

435优质碳素结构钢冷轧钢带

436包装用钢带

437中频用电工钢薄带

44钢管

441普通钢管

442精密钢管

443不锈钢管

444不锈钢极薄壁无缝钢管

445不锈钢小直径无缝钢管

446装饰用焊接不锈钢管

447冷拔正方形无缝钢管

448冷拔矩形无缝钢管

449结构用高强度耐候焊接钢管

45钢棒和钢丝

451热轧钢棒

452冷拉钢棒

453不锈钢冷加工钢棒

454锻制钢棒

455预应力混凝土用钢棒

456冷拉钢丝

457预应力混凝土用钢丝

458网围栏用镀锌钢丝

46型钢

461热轧工字钢

462热轧槽钢

463热轧等边角钢

464热轧不等边角钢

465热轧L型钢

466热轧H型钢

467热轧剖分T型钢

468冷弯等边角钢

469冷弯不等边角钢

4610冷弯等边槽钢

4611冷弯不等边槽钢

4612护栏波形梁用冷弯型钢

47铝及铝合金板和带

471铝及铝合金花纹板

472铝及铝合金波纹板

473铝及铝合金压型板

474一般工业用铝及铝合金板与带

48铝及铝合金管

481铝及铝合金挤压圆管

482铝及铝合金冷拉正方形管

483铝及铝合金冷拉矩形管

484铝及铝合金冷拉椭圆形管

49铝及铝合金棒

491铝及铝合金挤压棒

492铝及铝合金挤压扁棒

493一般工业用铝及铝合金拉制棒

410铝及铝合金型材

4101一般工业用铝及铝合金型材

4102铝及铝合金直角型材

4103铝及铝合金丁字型材

4104铝及铝合金槽形型材

4105铝合金70系列推拉门料

4106铝合金55系列推拉窗料

4107铝合金60系列推拉窗料

4108铝合金70系列推拉窗料

4109铝合金90系列推拉窗料

411铜及铜合金板和带

4111铜及铜合金板

4112导电用铜板

4113锡青铜板

4114铜及铜合金带

4115散热器水室和主片用黄铜带

4116散热器冷却管专用黄铜带

4117电缆用黄铜带

4118变压器用铜带

4119钟表用锡磷青铜带

41110钟表用黄铜板与带

41111铍青铜板与带

41112纯铜板和带

41113黄铜板与带

41114锌白铜板和带

41115无氧铜板与带

412铜及铜合金管

4121铜及铜合金拉制管

4122铜及铜合金毛细管

4123铜及铜合金散热扁管

4124铜及铜合金波导管

4125挤制铜及铜合金圆形管

4126拉制铜及铜合金圆形管

4127空调及制冷设备用无缝铜管

4128压力表用锡青铜管

4129电缆用无缝铜管

41210导电用无缝圆形铜管

41211冰箱用高清洁度铜管

41212卫生洁具用黄铜管

413铜及铜合金棒（线）

4131导电用铜棒

4132钟表用黄铜棒（线）

4133电子元器件用铍青铜棒（线）

4134热锻水暖管件用黄铜棒

4135电极材料用铬锆青铜棒

414其他常用非铁金属材料

4141镍及镍合金

4142钛及钛合金

4143钼及钼合金

4144钨及钨合金

4145钽及钽合金

4146铌及铌合金

第5章建筑装潢五金件

51合页

511普通型合页

512尼龙垫圈合页

513轻型合页

514轴承合页

515脱卸合页

516扇形合页

517自关合页

518台合页

519弹簧合页

5110蝴蝶合页

5111自弹杯状暗合页

52拉手和执手

521小拉手

522蟹壳拉手

523圆柱拉手

524管子拉手

525底板拉手

526玻璃大门拉手

527铝合金门窗拉手

53插销

531钢插销

532暗插销

533蝴蝶型插销

534翻窗插销

54龙骨

541墙体轻钢龙骨

542轻钢吊顶龙骨

543铝合金吊顶龙骨

55门窗用五金配件

551铝合金窗用配件

552木门窗用五金

553自动闭门器配件

554定门器

56网

561六角网

562波纹方孔网

563钢板网

564镀锌电焊网

565铝板网

566铝合金花格网

57钉

571一般用途圆钢钉

572扁圆头钢钉

573拼合用圆钢钉

574水泥钉

575瓦楞钉

576瓦楞钩钉

577鞋钉

578平杆型鞋钉

579无头焊钉

5710电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

5711家具钉

5712麻花钉

5713木螺钉

5714油毡钉

5715鱼尾钉

5716骑马钉

58水嘴

581基础知识

582普通水嘴

583洗涤水嘴

584接管水嘴

585陶瓷片密封普通水嘴

586陶瓷片密封浴盆水嘴

587陶瓷片密封洗涤水嘴

588陶瓷片密封净身器水嘴

59阀门

591阀门型号编制方法

592闸阀

593球阀

594截止阀

510铸铁管路连接件

5101基础知识

5102弯头、三通和四通

5103异径弯头

510445°弯头

5105中大异径三通

5106中小异径三通

5107异径三通

5108侧小异径三通

5109异径四通

51010短月弯、单弯三通和双弯弯头

51011外接头

51012内外丝接头

51013内外螺丝

51014内接头

51015管帽和管堵

51016活接头

51017活接弯头

511铜合金管路连接件

5111基础知识

5112铜管等径三通接头

5113铜管异径三通接头

5114铜管45°弯头

5115铜管90°弯头

5116铜管异径接头

5117铜管套管接头

5118铜管管帽

512硬聚氯乙烯管件

5121弯头、三通和接头

5122长型变径接头

5123短型变径接头

5124异径接头

5125活接头

512690°弯头及三通

5127PVC接头端和金属件接头

5128短型PVC接头端和活动金属螺母

5129长型PVC接头端和活动金属螺母

513电气五金

5131绝缘电线型号及颜色

5132通用绝缘电线

5133通用绝缘软电线

5134常用开关

5135常用插座

5136电气常用图形符号

第6章紧固件

61螺栓

611六角头螺栓

612六角法兰面螺栓

613等长双头螺栓

614方头螺栓

615地脚螺栓

62螺钉

621开槽沉头螺钉

622开槽紧定螺钉

623十字槽螺钉

624内六角紧定螺钉

625内六角圆柱头螺钉

626自攻螺钉

63螺母

631六角螺母

632六角开槽螺母

633六角法兰面螺母

634圆螺母

635方螺母

636蝶形螺母

637铆螺母

64垫圈

641平垫圈

642弹簧垫圈

643鞍形弹性垫圈

644波形弹性垫圈

645单耳止动垫圈

646双耳止动垫圈

647外舌止动垫圈

648圆螺母用止动垫圈

649内齿锁紧垫圈

6410内锯齿锁紧垫圈

6411外齿锁紧垫圈

6412外锯齿锁紧垫圈

6413锥形锁紧垫圈

6414锥形锯齿锁紧垫圈

6415管接头用锁紧垫圈

6416组合件用外锯齿锁紧垫圈

65销

651圆柱销

652弹性圆柱销

653圆锥销

654开口销

655销轴

66铆钉

661半圆头铆钉

662平头铆钉

663沉头铆钉

664空心铆钉

665击心铆钉

666标牌铆钉

第7章传动件

71轴承

711调心球轴承

712推力球轴承

713深沟球轴承

714圆锥滚子轴承

72传动带

721普通V带和窄V带

722机用皮带扣

723带连接用螺栓

724活络三角带

725平型传动带

73传动链

731滚子链

732方框链

第8章润滑件

81油枪

811压杆式油枪

812手推式油枪

82油杯

821直通式压注油杯

822接头式压注油杯

823压配式压注油杯

824旋盖式油杯

825弹簧油杯

第9章手工工具

91手钳

911钢丝钳

912扁嘴钳

913圆嘴钳

914尖嘴钳

915鸭嘴钳

916带刃尖嘴钳

917断线钳

918鹰嘴断线钳

919开箱钳

9110铅印钳

9111大力钳

9112胡桃钳

9113羊角起钉钳

9114剥线钳

9115紧线钳

9116压线钳

9117线缆钳

9118水泵钳

9119链条管子钳

92扳手

921活扳手

922单头呆扳手

923双头呆扳手

924两用扳手

925内四方扳手

926内六角扳手

927内六角花形扳手

928管活两用扳手

929快速管子扳手

9210阀门扳手

9211棘轮扳手

9212扭力扳手

9213双向棘轮扭力扳手

9214丝锥扳手

9215增力扳手

9216消火栓扳手

93锤

931锤头

932铜锤头

933八角锤

934木工锤

935钳工锤

936羊角锤

937圆头锤

938斩口锤

939电工锤

94斧

941采伐斧

942劈柴斧

943厨房斧

944木工斧

945多用斧

95凿

951木凿

952石工凿

953无柄斜边平口凿

954有柄斜边平口凿

955无柄半圆平口凿

956有柄半圆平口凿

957无柄平边平口凿

958有柄平边平口凿

96手工建筑工具

961尖头形平抹子

962长方形平抹子

963梯形平抹子

964阳角抹子

965阴角抹子

966尖头形压子

967长方形压子

968梯形压子

969尖头形砌铲

9610梯形砌铲

9611菱形砌铲

9612叶形砌铲

9613圆头形砌铲

9614椭圆形砌铲

9615单刃砌铲

9616双刃砌铲

9617打砖刀

9618打砖斧

9619分格器

9620缝溜子

9621缝扎子

第10章钳工工具

101锉

1011钳工锉

1012锯锉

1013刀锉

1014整形锉

1015异形锉

1016电镀金刚石什锦锉

102锯和锯条

1021钢锯架

1022手用钢锯条

1023机用锯条

1024手板锯

1025鸡尾锯

1026夹背锯

103划线工具

1031划规

1032钩头划规

1033划针

1034划线盘

1035大划线盘

1036划线用V形铁

1037方箱

1038尖冲子

1039圆冲子

10310半圆头铆钉冲子

104虎钳

1041普通台虎钳

1042多用台虎钳

1043手虎钳

1044方孔桌虎钳

105其他钳工工具

1051刮刀

1052滚花刀

1053砂轮整形刀

1054金刚石砂轮整形刀

第11章切削工具

111钻

1111成套麻花钻

1112弓摇钻

1113手摇钻

112铣刀

1121圆柱形铣刀

1122三面刃铣刀

1123直柄键槽铣刀

1124莫氏锥柄键槽铣刀

1125直柄立铣刀

1126莫氏锥柄立铣刀

113车刀

1131高速钢车刀条

1132硬质合金焊接车刀片

第12章测量工具

121卡尺

1211游标卡尺

1212带表卡尺

1213电子数显卡尺

1214高度游标卡尺

1215电子数显高度卡尺

1216深度游标卡尺

1217电子数显深度卡尺

1218齿厚游标卡尺

1219电子数显齿厚卡尺

122千分尺

1221外径千分尺

1222大外径千分尺

1223电子数显外径千分尺

1224内径千分尺

1225三爪内径千分尺

1226深度千分尺

1227电子数显深度千分尺

1228板厚千分尺

1229壁厚千分尺

12210杠杆千分尺

12211公法线千分尺

12212尖头千分尺

12213螺纹千分尺

12214奇数沟千分尺

123量尺

1231钢直尺

1232铁水平尺

1233木水平尺

1234数显水平尺

1235纤维卷尺

1236钢卷尺

1237万能角尺

1238游标万能角度尺

1239带表万能角度尺

12310塞尺

12311木折尺

12312量油尺

124量规

1241测厚规

1242中心规

1243正弦规

1244螺纹量规

1245螺纹环规

1246莫氏与公制圆锥量规

1247带表卡规

125样板

1251半径样板

1252螺纹样板

1253表面粗糙度比较样块

1254量块

126指示表

1261百分表

1262千分表

1263内径指示表

1264杠杆指示表

第13章电动工具

131砂轮机和砂光机

1311除尘砂轮机

1312带式砂光机

1313落地式砂轮机

1314盘式砂光机

1315软轴砂轮机

1316台式砂轮机

1317手持式直向砂轮机

1318摆动式平板砂光机

132磨光机和抛光机

1321电动抛光机

1322地板磨光机

1323电动角向磨光机

1324电动湿式磨光机

1325高频振荡磨光机

1326模具电磨

133电钻和电动旋具

1331电钻

1332冲击电钻

1333电钻锤

1334角向电钻

1335煤电钻

1336磁座钻

1337万能电钻

1338电动扳手

1339充电式电钻旋具

13310电动螺丝旋具

13311电钻螺丝旋具

134电锯

1341电链锯

1342电圆锯

1343电动曲线锯

135电动刀剪

1351电冲剪

1352手持式电剪刀

1353双刃电剪刀

1354电动刀锯

136电动切割机

1361斜切割机

1362型材切割机

1363电动套丝切管机

1364电动石材切割机

137土石电动工具

1371电锤

1372电镐

1373混凝土钻孔机

1374墙壁开槽机

1375水磨石机

138林木电动工具

1381草坪修剪机

1382电动雕刻机

1383电动木工开槽机

1384电动木工修边机

1385电动木工凿眼机

1386电刨

1387木材斜断机

139其他电动工具

1391电钉枪

1392电动拉铆枪

1393电喷枪

1394热风枪

1395热熔胶枪

1396打蜡机

1397电动管道清理机

1398电动坡口机

第14章气动工具

141气枪

1411T形钉射钉枪

1412码钉射钉枪

1413气动充气枪

1414气动吹尘枪

1415气动打钉枪

1416气动拉铆枪

1417气动喷砂枪

1418气动洗涤枪

1419气动圆盘射钉枪

142气动磨具

1421气砂轮机

1422直柄式气砂轮机

1423立式端面气动砂轮机

1424角式端面气动砂轮机

1425气动抛光机

1426气动磨光机

1427气动气门研磨机

1428气动水冷抛光机

143气动切削工具

1431气冲剪

1432气剪刀

1433气铣

1434气钻

1435气动攻丝机

1436气动式管子坡口机

1437气动手持式切割机

1438气动往复式切割机

144气动工程工具

1441气铲

1442气动扳手

1443气镐

1444气锹

1445冲击式气扳机

1446定转矩气扳机

1447气动棘轮扳手

1448气动破碎机

1449气动捣固机

14410气动手持式凿岩机

14411气动混凝土振动器

第15章气动辅件

151管接头及组件

1511气动管接头

1512锥密封钢丝编织胶管总成

1513锥密封90°钢丝编织胶管总成

152胶管

1521普通全胶管

1522通用输水织物增强橡胶软管

1523压缩空气用织物增强橡胶软管

1524蒸气橡胶软管

1525农业喷雾用橡胶软管

1526气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管

1527耐稀酸碱橡胶软管

1528钢丝编织增强液压型橡胶软管

1529农林拖拉机和机具用高温低压输油胶管

15210工程机械用高温低压输油胶管

15211液化石油气用橡胶软管

15212家用煤气胶管

15213消防吸水胶管

15214打气胶管

第16章常用焊接工具

161等压式焊炬及割炬

162电焊条保温筒

163电焊钳

164焊接用钨铈电极

165焊接绝缘热气瓶

166钢质焊接气瓶

167焊接及切割用气瓶减压器

第17章常用起重器材

171千斤顶

1711普通千斤顶

1712活头千斤顶

1713油压千斤顶

172葫芦

1721手拉葫芦

1722环链手扳葫芦

1723防爆钢丝绳电动葫芦

173索具

1731索具螺旋扣

1732索具套环

参考文献

就是当今最先机的机床配上最先进的等离子使用最昂贵的配件 ，切割小直径孔也不会太圆。一般建议切割20毫米以上直径的孔（孔大了误差会被稀释）。这个和等离子束的刚性有关系。毕竟等离子束只是高度电离气体，能量密度较低。受电场气流喷嘴机械精度的影响较大。一般情况下检查机床平面两轴XY垂直度，若是不超差圆度差没有办法解决的。一般低质量机床切割出来的孔都是椭圆的。还有反向间隙 也会造成圆度差的情况，这些都需要用百分表检测。

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