衣服上热转印的图案，会不会很容易洗掉？

衣服上热转印的图案是一种热转印技术，通过高温将图案转印到衣服上。这种技术制作的图案通常比较耐用，不易掉落，但并不是完全不能洗掉的。

一般来说，热转印的图案在常规的洗涤条件下是可以洗掉的，特别是次数较多、强度较大的洗涤，如摩擦、高温、碱性物质等，可能会对图案造成一定程度的磨损和掉色。

但是，如果热转印的图案在正确的洗涤条件下进行清洗，如轻柔手洗、使用中性洗涤剂、避免暴晒等，通常可以保持图案的鲜艳和清晰，不易掉色或掉落。

此外，热转印的图案也受到材料和工艺的影响。如果使用的是高质量的热转印墨水和加工工艺，制作的图案通常更加耐用，不易掉色或掉落。

综上所述，热转印的图案在正确的洗涤条件下进行清洗通常可以保持鲜艳和清晰，但并不是完全不能洗掉的。

烫印膜是指将雷射全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的雷射全息标识和立体图案的防伪标识的技术。

这种技术可以增加雷射加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪。

如果在产品外包装上加上这种防伪标识．其防伪力度是现在的单一雷射全息防伪标识所不能比拟的。另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版雷射全息电化铝膜。由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的雷射全息技术。无论是专版的防伪供销方式，还是它的装饰效果都是技高一筹。

基本介绍 中文名 ：烫印膜 用于 ：证件、证卡、票据、商标等的防伪 结构 ：基础层、剥离层、颜色层等 温度 ：5℃-20℃ 套用范围,用途,结构,种类,使用方法,镭射烫印膜,工艺,注意事项,存储方法, 套用范围 1、 服装布料烫金纸（高档时装、匹布、T恤、箱包、休闲鞋）2、 ASB、PVC、PMMA（ 亚克力烫金 ）等软塑胶类烫金纸（塑胶配件、电子产品、原子笔、钟表面等）3、 OPP复膜、纸类烫金纸（高档烟包、酒盒、画册、月饼盒、书本等等）4、 PP、PE类烫金纸（化妆品盒、软管、高档日用品）5、 电器拉丝类、双面烫金纸（DVD、VCD、组合音箱、透明面板、高档电器、视频面板等）6、 玻璃、金属类烫金纸（化妆品瓶、 酒瓶子 、酒杯、金属铭牌、茶杯等）7、 PU皮革、仿皮革类烫金纸（时装鞋、箱包、书皮、人造皮等）8、 佛香烫金纸9、 烫金机器（气动烫金机、全自动连续烫钻机、滚烫机） 用途 1、纸张类烫印箔，常用语纸张表面做烫印，涉及产品如：对联、菸酒包装、中高档滋补品包装、化妆品包装盒、挂历、台历、画册等等。 2、塑胶类烫印箔，主要用于不同塑胶表面烫印，如：ABS、PS、PVC、PP、PE、OPP等材料，涉及产品主要有：汽车标牌、眼镜架、手机壳表面、音响、文具盒、各种笔杆等等。

3、布料、服装类烫印箔，常用语不同的布料、服装、成衣、帽子、袜子等的织物上烫印，也有永不围巾烫印的。 烫印箔 4、金属、玻璃类烫印箔，常用语金属铭牌、尽速铭板，以及玻璃杯、玻璃板、玻璃瓶等材料表面烫印 5、皮革类烫印箔，常用于PU革、真皮等等。涉及产品如：时装鞋、手提包、腰带、书皮等等。 结构 烫印箔其结构分为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层。 第一层：基础层 一般采用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能。 第二层：剥离层 一般为有机矽树脂等涂布而成。主要作用是在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫印的产品质量。 第三层：颜色层 主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如**经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼、涂布均匀一致。 第四层：电镀层 将涂有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。 第五层：胶水层 一般为易熔的热塑性树脂，根据被烫印的材料不同，可选用不同的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，其主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。烫印时，出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶水层不配套，烫印的对象不同所选用的电化铝箔型号也应有所不同。 种类 烫印箔的种类： 1、纸张类烫印箔 2、塑胶类烫印箔 3、服装、布料类烫印箔 4、金属、玻璃类烫印箔 5、皮革类烫印箔 使用方法 （1）布料类平烫，烫金浆放置于丝印网版上，用胶刮浆烫金浆印到物体表面（如布片、服装等），待烫金浆干燥后，将烫金纸反扣在布料表面，130~140℃，压力4kg/cm²，时间10″以上，取出，冷却后撕离废膜。

（2）皮革类产品平烫，主要工具为铝质或铜质烫金版，适合对皮革类等产品做烫金。压力较布料烫金较小，烫印时间也比布料烫金较短，根据不同产品灵活掌握。

（3）织带类产品滚烫，常用工具：矽胶轮，多用于商标织带烫金。

（4）布匹类产品滚烫，常用于整卷的布片面料上做烫金，根据烫金效果区分，品种有特烫、普烫。烫金纸品种大致有：全转膜、半转膜等。花色大致有：单色膜、多色膜等。，，， 镭射烫印膜 一种烫印工艺中镭射烫印膜的送膜方法，依次包括以下步骤： （1）选用合适的镭射烫印膜； （2）确定小步距离、小步距离送膜次数以及大步距离的数值； （3）设定基准位置； （4）镭射烫印膜暂停前进并进行烫印； （5）烫印完成后，小步距离送膜，同时计数器对小步距离送膜动作累加计数； （6）将计数器中的数值与设定的小步距离送膜次数数值进行比较，以决定转向步骤（4）或步骤（7），转向步骤（7）时计数器清零； （7）镭射烫印膜暂停前进并进行烫印； （8）烫印完成后，大步距离送膜； （9）调整基准位置； （10）循环进行步骤（4）至步骤（9）。本发明避免将镭射烫印膜的版接缝烫印在产品上，有效地提高成品率，减少损耗，降低成本。 工艺 烫金纸工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色？烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。 注意事项 烫印膜是采用加热和加压力的办法，将您的图案或文字转移到被烫印材料表面。这就需要您有一台烫印机。接着就需要将您要的文字或图案作一块版（如：铅版、铜版等），并加热需要温度。然后将本产品放入其上，并加上合适压力保持04-07秒。精美的图案历历在目。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号产品，并选择合适温度、压力、烫印时间，以达到理想烫印效果。 存储方法 1、温度5℃-20℃；2、立式摆放较为妥当；3、湿度30-70%；4、防潮防湿，不可暴晒。

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问题描述:

我经常见到韩服上有金色的图案 起初还以为是布料 ，但是后来发现这些图案是后面加上去的，这是怎么做的，各位同仁，帮帮忙，指点迷经，高分回报

解析:

印后烫金工艺应用

科印网报道 随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：

烫金的特点：

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

产品的应用：

1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。

例如，拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

应当注意的事项

1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。

3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干

燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4．一般的包装为：064×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为064m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格。

5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

承载烫图图案的转移膜，主要用来固定烫钻不移位、脱落，把烫钻/烫片粘在烫纸上做成烫图图案，然后压平熨烫，使图案粘在材料上烫图时既能保护材料不受损坏，还能增加美观。即烫图的辅料。又称烫图纸，烫钻纸。

烫印的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

烫印的衣服：

1烫印前的准备工作：①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。②烫印版准备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。

2装版：将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。

3垫版：根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。

4烫金工艺参数的确定：①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。

5试烫：当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。

6签样：车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。

7正式烫印生产：在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。

参考资料

烫印工艺流程百度文库[引用时间2017-12-19]

1、原理不同

烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程；

丝印是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

2、设备不同

烫印：能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机；

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

①、手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

②、机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

3、易出问题不同

烫印容易出现烫印不上或烫印不牢、反拉现象和图文易失真的问题；

丝印无法印刷多色彩的、小批量的、有弧度的，并且墨量无法控制。

参考资料：

-丝网印刷

参考资料：

-烫印

烫画，即热转印，与热升华的主要区别如下：

一、原理不同

1、热转印：转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面。

2、热升华：热升华主要是通过加热使其颜料分子进入到介质中。

二、特点不同

1、热转印：印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

2、热升华：色彩鲜活、层次分明，能涉及细部表现出相邻的微妙色彩之差；其专用色带含有独特保护膜，可以达到连续色阶的表现。

三、用途不同

1、热转印：主要用于印刷工艺。

2、热升华：国内的热升华市场主要还是桌面打印等小量的应用，但是在欧美，特别是这几年，热升华墨水已经应用到工业化生产领域，所以热转印的市场发展很快，因此未来热升华的发展将与热转印的发展同样前途无量。

-热转印

-热升华