怎么做衣服？

做衣服裁剪方法如下：

1、首先你需要准备好已经打好板的纸样。因为你之后需要根据纸样来画裁剪线。

2、首先用熨斗把面料熨烫一下，让面料舒展没有皱折，如果，纸样也有皱褶，也同时用熨斗熨一下。

3、把面料铺平，把纸样覆盖在面料上，最好用重物压一下，铺的时候尽量靠着边，同时注意布丝的方向，不要斜着纹，排放的时候尽量的紧凑。

4、然后，用不同于面料颜色的划粉，沿着纸样的边画出纸样轮廓。这里裁的是裤料，所以要有两个前片，两个后片，注意两个前片一正一反。

5、在剪面料之前，检查一下是不是两个前片两个后片，然后小心的沿着划粉线剪出面料。手工裁剪由于步骤繁琐，只适合个人或小量服装的裁剪。

穿了这么久的服装，你真的了解服装是怎么制作出来的吗？

今天为大家介绍一下工业服装的主要制作流程：

1、出设计稿（效果结构图）

设计稿

这部分由服装公司的设计师，根据公司定位和季节来用电脑绘制出相应的设计稿和结构示意图。

2、制作工艺单

服装工艺单

在技术部门收到设计师的设计稿后，要对服装进行分解绘图，并说明各部位的制作要求，让后面的工序能够正常操作。这部分大多数由专门的技术部（IE）完成或设计师自己制作。

3、制定尺寸表确定版型

服装尺寸表

每件服装都有自己的尺寸表，它是控制服装版型和穿着舒适性合体性的重要参数，是服装中不可或缺也是非常重要的数值。尺寸表一般由技术部（IE）或纸样师傅完成制作。

4、服装打板（制版）

服装纸样打板

在获取以上三个资料后，由专门的有经验的纸样师傅进行解读，并利用服装CAD软件进行服装制版，将立体的服装分解成平面的各种组合裁片，并将其进行排版操作。

5、到工厂裁剪

裁剪服装

完成了纸样之后，就进入了工厂制作阶段。第一个阶段就是裁剪，裁剪是利用排好版的纸样，将采购好的布料按照要求数量，在裁床上进行剪裁，以方便后面制作。

6、车缝

缝制服装

拿到裁片后，车间相关领导就会将裁片分发给相应的现场工人进行制作，这就是将服装从图纸变为实际穿着服装的加工步骤了。

7、成衣熨烫

熨烫服装

服装熨烫在成衣制作后是必须的程序，它可以将服装的各部位进行定性和平整处理，让服装更加有型和美观。

8、完成成衣

成衣

一件漂亮的衣服就制作完成了，现在大家是否对服装的制作流程由一定了解了呢？

当然，一件服装的生产远不止于此，除了上面介绍的几个步骤外，服装其实还有很多小的细节工序，包括物料开发、面料开发、生产制单以及生产阶段的中烫、拷边、绗衬、打枣等等复杂流程。

一般品牌服装在完成样板后还需要批办、成衣检测，以所有合格后才能够销售给消费者。

对于每一件衣服，都会严谨的按照生产流程，制作出最让消费者满意的衣服。而且更是可以来图定制，为你制作一件属于你的独一无二的衣服~

打开你的定制之旅吧~

衣服，每日必需品，那么更应该追求舒适安全

衣服制作流程图如下：

1、首先肯定是要选择布料辅料，去面料商那里拿布料跟辅料。然后要检验布料，辅料质量是否合格。有没有瑕疵。

2、部分厂家验完布以后，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，特殊布料不经过松布直接裁剪的话。做出来以后，尺寸偏差会很大。当然也有的厂家跳过这个步骤，然后进行拉布，把布料一层层的垒在裁床上。

3、然后是裁剪，首先会在布料上放上一层电脑CAD软件合同的图纸。自动裁床上按照图纸上面的布料大小跟位置来裁剪布料。

4、绣花、印花等，有一些印花的部件这个时候要先去做印花，绣花等等操作，这个过程有的工厂是自己做的。有的工程是直接找其他代工厂合作的。

5、分包、缝制，裁好布片。需要印花的印好之后。就可以打包分发给平车工开始缝制了。这就是“平车”，缝纫机。

6、滚领、滚边、摺边、绷缝、锁边，将这些位置缝制上。纺织这些位置跑边开线，这个过程后衣服基本上已经成型了。

7、纽眼、开眼。给有扣子的衣服做上扣眼、开扣眼。

8、质检，只是中间过程中的一个检查。有的厂里有有的厂里没有。这个过程可以上衣服出来质量更有保证。

9、修剪线头，没有问题的衣服，剪好线头、吹去上面的线头，毛绒等杂物。

10、熨烫，经过前面的过程衣服基本已经成型了，出厂之前要用蒸汽熨斗进行熨烫（所以大家拿到新衣服的时候最好先洗一下再穿）。

11、挂吊牌、水洗标、打包，这就开始包装。打上水洗标、吊牌，然后打好包等待发货。

扩展资料：

在配色时，必需注意衣服色彩的整体平衡以及色调的和谐。通常浅色衣服不会发生平衡问题，下身着暗色也没有多大问题，如果是上身暗色，下身浅色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子则应该是暗色比较恰当。

同种色是指一系列颜色相同或相近，由明度变化而产生的浓淡深浅的色调。如中性色同种色的搭配,可由银灰色条绒上装、白衬衫、深烟灰法兰绒裙子、烟灰底子自圆点印花丝巾、黑色高跟鞋、黑色网眼丝袜、银灰色与白色交织的细格帆布提包等组成。

同种色搭配要注意色与色之间的明度相差不能太近也不能过远，例如黑与白明度对比太大，则需用灰色加以过渡。用作过渡的色调,可施之于背包、腰带、围巾等附属饰物。同种色搭配时，最好有深、中、浅三个层次的变化。少于三个层次的搭配比较单调,层次过多则易产生繁琐散漫的效果。

1、先找一件日常穿的衣服放在纸皮上后画出衣服的轮廓。

2、接下来把纸皮上内的衣服轮廓裁剪下来待用。

3、在裁剪下的纸皮的上部分对折一下制作成衣服的衣领。

4、然后再在纸皮的下部分裁剪出一个三角形作为衣角。

6、然后在衣服的两侧贴上一个长方形纸条作为口袋。

7、接着折叠一个领结用订书机钉好了。

8、然后把制作好的领结粘在衣服上。

9、然后用订书机把衣服的边缘钉好。

10、最后用纸皮制作的衣服就完成了，如图所示。

衣服做法如下：

准备材料：布料，缝纫机，针线，笔，图纸。

操作步骤：

1、设计选料，衣服的制作，设计是第一步。包括服装的版型和款式，以及细节的点缀处理。也可以说设计是一件衣服的灵魂，你想要的风格，细微处的小心思，都可以通过服装的设计来呈现。除了设计自己的想要的款式以外，面料的选择也是非常重要的，不同的面料质感不同，舒适度也是不同的。比如说夏天里，一些醋溜酸，或者棉麻的布料就非常的受欢迎。

2、剪裁打样，也就是画图纸，把设计好的服装，在图纸上按照1：1的比例画出来，这样的做法就是为了方便我们以后的剪裁。只有在图纸上画出精准的比例，然后讲不了对着图纸剪裁，才能剪裁出合适的款式。这一步也是非常重要的操作，可以影响到衣服穿着的舒适度。

3、服装缝制，当然最常见的是缝纫机来缝制，如果你没有缝纫机的话，也是可以手工缝制的。不过手工缝制，针脚没有那么细密，缝起来也比较费时费力。如果可以的话，还是需要尝试一下缝纫机的缝制。

衣服的制作过程七个步骤图:

1、面料的整理和缩水，有很多棉质的面料是有缩水的过程，所以在制作之前一定要清洗完成缩水，这样子做出来的衣服不容易变形。

2、检查面料，看上面是否有破损或者不规则的地方，在才减的时候都要避开。

3、确定制作服装的样式，画出草图并且测量。人体各个部位的尺寸。

4、根据制作的样式算出各部位的具体尺寸，并且画出草图。

5、在面料上用画粉画出衣服的裁片。并用剪刀把它们剪下来。

6、用缝纫机缝合面料，把它们做成成衣钉钉上纽扣。

7、熨烫做好的衣服。使之更加平整。经过这7个步骤，一件衣服就制作完成了。

衣服做出来的步骤：

设计图稿——根据图稿打版——计算面料辅料用量——采购面，辅料——裁剪面料——裁片印，绣花——缝制——整烫，包装。

扩展

怎么制作出一件衣服？

第一步：服装设计（款式设计）

服装设计师画出新风格的设计款式图，并且决定布料以达到最好的性价比。款式图通过后就可以出头版做样衣了。

同时要考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。

第二步：样品制作

样品制作是很关键的一步。服装制版师根据款式，打出服装纸样。（俗称打版）打版是技术含量很高的活。打板师的工作看似刻板单调，其实，其中存在着很大的变通。打板师们的水平就在小数点后几位数字的变化中悄悄体现着。这就是为什么同一个款式不同的打板师打出的版是不同的。版型差一点不到位，就不能做到神似。制版的灵活度就在那一点点，而这一点是需要悟性和灵气的，悟性和灵气不是能够培训出来的。打版是将理想的美变成现实的关键环节。也是很多时装厂的技术瓶颈之一。一般工厂还在延续手工打版，

一部分已经开始利用CAD（计算机辅助设计Computer Aided Design，简称CAD）打版了，效率毕手工高得多。

在裁剪，单件衣服裁剪就是缝纫店里一样，在面料上画好衣片图 ，剪下来。

一般服装大批量生产衣服，就用电动裁剪机了。

大多数用在高级时装还用立体剪裁

就是把一块布料裹在模特身上，由针和线、剪刀裁缝出初步的半成品。这样的设计剪裁就是立体剪裁立体剪裁的优点是将模特儿的身段在布上表现出来，可以做出非常合身和舒适的布样。但是效率太低了。只能用于高级成衣，价格不菲。

第一件样衣出来后就可以审查样衣了，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。确定需要修改的地方。反复修改后，制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。

样品确定后即可开始批量生产了。

第三步：生产

布料被送往缝纫工厂工人们批量生产，车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。每个工人生产一道程序，就是流水线作业。所以一般工厂几百件以下的衣服都不做的，起码1000件起做。做几件衣服只能在裁缝小店里可以做。有些小加工厂就看到这个缺口，承接几百件以下的小单子。

衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。

再钉扣、检查，包装等等。