用来测量腐蚀速率的方法有如下几种:重量法、容量法、极化曲线法。
重量法实验原理:
重量法是一种最常见测试方法之一,适用于实验室和现场挂片,可用于检测材料的耐蚀性能、评选缓蚀剂,改变工艺条件时检测防腐效果等。当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不损坏金属本体时,用失重法;而腐蚀产物牢固附着金属本体时,采用增重法。金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法有两种:
一种是用在单位时间、单位面积金属失重或增重的质量表示。
ν---金属腐蚀速度,g/(m2·h)
W0---试件腐蚀前的重量,g
W1---试件腐蚀后的重量,g
S---试件的面积,m2
t---腐蚀时间,h
另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。
d---按深度腐蚀计算的腐蚀速度,mm/a
ν---金属腐蚀速度,g/(m2·h)
ρ---金属材料的密度,g/cm3
步骤
(1)配溶液:用试剂和蒸馏水配制实验溶液,每种溶液800mL,分别盛在1L烧杯内根据试样大小到时确认需要溶液量。
注意:将硫酸稀释到水中,谨慎操作,注意安全。
(2)磨试样:试样表面状态要求均一、光洁,需要进行表面处理。制作试样时已经过机加工,试验前还需要用砂布打磨,以达到要求的光洁度。表面上应无刻痕与麻点。平行试样的表面状态要尽量一致。打磨时注意避免过热。
(3)量尺寸:用游标卡尺测量试样的长、宽、厚25mm×50mm×2mm),计算腐蚀面积。测量时必须量几个部位,取其平均值,并将数据记录在表中。
(4)清洗去油:将试样表面残屑除尽,用浸丙酮的棉花球擦拭,除去表面油污,再用蒸馏水冲洗,滤纸吸干。用干净纸包好,然后用电吹风干燥(注意用冷风!)。清洗后的试样不能再用手拿取,需放在干净的滤纸上,试验时用镊子玻棒代替夹取。
(5)称初重:干燥后的试样用分析天平称取初重W0,准确到01mg,测量数据记录在表中。
(6)浸入试验溶液:试样称重后立即穿上塑料线,浸入试验溶液内(记下浸入时间)。每种试验溶液内挂3块平行试样。注意试样不能彼此接触,也不能与容器接触。试样浸入深度应大致相同。其上端距液面应大于2cm。观察并记录试样浸入溶液后发生的现象。
(7)试验时间:由于碳钢在不同浓度的硫酸溶液中的腐蚀速度相差很大,不同体系的试验时间应根据具体情况确定(如30min)。
(8)清除腐蚀产物:取出试样前应仔细观察试样表面和溶液中的变化。取出试样(记下时间)后观察试样表面腐蚀产物的形态和分布。将试样放在自来水流下冲洗,用毛刷刷去疏松的腐蚀产物,再次观察试样表面状态。
清除腐蚀产物所用的化学清洗方法:将试样放入18%HCl(浓盐酸37%)+1-2%六次甲醛四胺(乌洛托品)溶液10min (根据实验情况确认,如30-40s)。除膜操作应进行2次,以达到恒重(两次称重差别小于05mg)。
(9)称腐蚀后重:除膜后用蒸馏水冲洗,除去已变疏松的腐蚀产物,然后擦拭、干燥,用分析天平称重。恒重后的重量作为腐蚀后重W1,并记录在表中。
另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。
用来测量腐蚀速率的方法有如下几种:重量法、容量法、极化曲线法。
重量法实验原理:
重量法是一种最常见测试方法之一,适用于实验室和现场挂片,可用于检测材料的耐蚀性能、评选缓蚀剂,改变工艺条件时检测防腐效果等。当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不损坏金属本体时,用失重法;而腐蚀产物牢固附着金属本体时,采用增重法。金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法有两种:
一种是用在单位时间、单位面积金属失重或增重的质量表示。
旋转挂片腐蚀试验仪碳钢片可以循环使用,但需要注意一些问题。
在旋转挂片腐蚀试验仪中,碳钢片是一种常见的试验材料,其主要作用是测量金属材料的耐蚀性能。由于试验过程中会对碳钢片进行腐蚀,因此需要进行更换。但是,如果碳钢片没有受到过多的腐蚀,还可以继续使用,以节省成本和资源。
然而,需要注意的是,如果碳钢片的表面质量受到破坏或者存在明显的腐蚀,就不能再进行使用了。因为这会影响试验结果的准确性。此外,使用过的碳钢片应该进行清洁和保存,以便下次使用。
针对以上问题,有几个实际的解决方案。首先,需要定期检查碳钢片的表面质量,确保其没有受到过多的腐蚀。其次,可以采用一些清洁方法,如用酸性清洁剂或者钢丝刷进行清洁,保持碳钢片的表面质量。最后,可以在使用前使用化学品(如酸或碱)或电化学方法(如阳极保护)对碳钢片进行处理,以提高其耐蚀性。
总之,旋转挂片腐蚀试验仪碳钢片可以循环使用,但需要注意其表面质量和耐蚀性,并采取相应的措施进行维护和保养。
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