打印机彩色墨盒和黑色墨盒位置放错了!怎么办!!!!

墨盒上有卡子，硬来可能会将墨盒托架损坏

你最好将机器带到卖墨盒的地方，你买个墨盒，然后就说自己不会装，请他帮忙装，这样可省了修理费了

人都是好帮助别人的，就像我们这些解答者

　　生态园游记

　　6月1日，这是我们儿童欢庆的日子。生活报的小记者团组织我们去北大荒生态园游览。一路上到处是新的楼房。突然，车嘎然停止，要不是眼前有一条横幅写着“北大荒生态园”，我还真没想到，竟有这样一处鲜花盛开，绿树成荫的好地方。

　　今天来的人可真多，我们到达后，门外早已人山人海。大家争着盼着，都想早点进入，好一睹生态园的风貌。我随着小记者园进入园内，首先映入眼帘的是瓜果长廊，虽然此时并没有瓜果，但看那生机勃勃的小苗，那瓜果飘香的日子还会远吗？

　　经过葡萄园我来到了菜艺园。菜艺园占地面积6270平方米，是中国式智能温室。菜艺园划分为五个功能区，分别是珍奇瓜果区，蔬菜树区，果菜复合多功能无土栽培区，叶菜水耕织栽培区，草莓基质无土栽培区。这里有用漂浮水栽技术种植的西芹，有用NET营养液水培技术种植的小白菜，用DFT深液流水培技术种植的生菜和用单株高产栽培技术种植的樱桃蕃茄……看得我眼花了乱，可真是创造了“红薯空中挂，蔬菜水上漂”的奇迹。走到巨型南瓜前，心中起了疑问，巨型南瓜在哪呢？妈妈告诉我，它就在我的头顶上呢，我抬头一看，一个“热气球”般的大南瓜直立在网架上，工作人员说有120斤重呢，相当于我体重的2倍，真让我瞠目结舌！接着走，看到一群人在拍照，我挤过去一看，原来那是“龙凤呈祥”，全是由灵芝组合成的，真让人叹为观止！我是补妈妈硬拉出菜艺园的，我真舍不得离开这个奇异的“蔬菜王国”。

　　我又来到了南果园，这里生长着亚热带水果植物，在北方是见不到的；在名花园，我看见了百花争艳；在鹤园，我看见了百鸟争鸣；在神农山的草坡上，我尽情奔跑；在天使乐园，我又回到了幼儿园的天真浪漫……园区内还有野战CS、龙泉湖、音乐喷泉等许多游乐设施。

　　下午3点钟，生态园的旅程结束了，神奇的生态园让我流连忘返。我想：如果这的科技能普及全世界，那我们的农业资源耗费量将节约多少呢？

GK35 - 2C 型封包机的调整及维护

GK35 - 2C 型封包机(即工业缝纫机) 广泛用于粮食、制糖、港口等行业各类盛装物袋(塑料编织袋、布袋、牛皮纸袋、麻袋) 的封包缝纫。其技术状态好坏直接影响到全自动包装线能否正常运行,因此封包机的调试及维护工作十分重要。

1、调整技术

封包机主要调整部位为弯针、针杆、送料机构、输线机构、机针、压脚压力、剪刀机构(切刀) 等。

1 1 弯针的调整

为确保勾线成功,必须调整好弯针与机针的相对位置。

1) 弯针“吃势”的调整(弯针摆动定位) 首先测量弯针小连杆2 球孔中心距是否为69 6～70 2mm ,再用手顺时针转动皮带轮,使弯针在右极限时(向右退足) 针尖至机针中心的距离为8 mm ,若不符,可放松弯针外曲柄上的2 只螺钉来进行左右移动的调整。调整时应用手夹紧外曲柄与内摇杆,使之无窜动。

2) 弯针轴向间隙的调整(前后位置定位) 弯针与机针的轴向间隙为0 08～0 13 mm。如果间隙过大,在缝纫过程中容易出现跳针及弯针不能勾线等现象;间隙过小,在缝纫厚料或操作不当(硬拉) 时,将导致机针偏斜刺料,或出现互相擦碰,同样也会产生弯针不能勾线及跳针现象。调整方法是,首先检查弯针的2 个紧定螺钉是否顶紧弯针柄部的扁身,再略旋松弯针小偏心摇杆的螺钉进行前后摆动的调整。调整时小偏心连杆应在弯针小偏心中心。

1 2 针杆的调整

1) 机针的安装机针应挺直,针尖锋利,针眼无毛刺,无明显磨损。如机针不符合上述要求则应更换。装机针时必须把针眼处的凹形面朝向前方(缝料送出方向) ,机针柄必须插到底,再锁紧针杆螺母。

2) 针杆的高度调整应配合弯针运动位置而调节。调节方法为先用手顺时针转动带轮,使弯针与机针交合时弯针尖超出机针左边1～1 5 mm ,机针孔的上方须和弯针的底边基本齐平,若不符,则可稍松机针杆联轴节上的螺栓进行调整。因为两者有着相互配合动作的运行规则,使之完成刺料、勾线、成环的工作过程,所以上述弯针、机针两者的调整应同步进行。

1 3 送料机构的调整

1) 针距长度的调整根据用户的要求在6 5～11 mm 的范围内进行调节。调整方法是,先松开紧固在送料连杆上的厚螺母,通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉作上下移动的调节,送料连杆下降使针距加大,上升则使针距缩小,调至所需针距后务必拧紧调节螺钉上的螺母;同时应调整护针块和机针的间隙,基本尺寸为0 08～0 13 mm。需要注意的是,调到大于原来的针距时应先把护针块向底调平,待调成所需针距后,再调好间隙。

2) 送料牙的高度该高度根据包装袋材料的质量及厚度来确定,送料牙通常高出针板上平面的尺寸为1 8～2 2 mm。送料牙调节过高会与针板相擦,出现倒送缝料与线辫倒抽现象。

1 4 输线机构的调整

1) 缝线张力的调整面线(上线) 、底线(下线)的缝线张力是由2 只夹线器调节的,通常缝线张力是面线大于底线,调整夹线器要根据初缝时线迹的松紧来进行。调整张力后线迹若仍偏紧或偏松时,应调整面线的线量调节杆与底线的弯针挑线机构。

2) 输线时间与输线量的调整底线、面线的输线时间与输线量的调整是由线量调节杆与弯针挑线机构控制的,必须根据缝料厚度的变化与针距的调整作相应的调整。面线的输线量由线量调节杆上下位置的调节来调整,底线的输线量与收输线时间由弯针挑线机构来调整。弯针挑线的主要工作循环通过动片的左右摆动,使底线在动片的圆角处起到收线、放线的作用,其调整的好坏直接影响到缝纫的质量及线迹的美观。调整时拧松外曲柄上的螺钉使动片上下调整,动片调上可延迟底线的释放时间,反之底线则提前释放。一次调整后要看释放底线的时间及弯针成环情况及线迹是否美观,面线、底线松紧是否基本一致等。

1 5 压脚压力的调整

压力的大小取决于缝料的厚度,缝薄料时须减小压力,反之,则增大压力。当缝料推送顺畅,针迹均匀时,切勿再增大压力,以缓减机件磨损。调节压力时旋进2 只调压螺套可增大压力,旋出则减小压力。

1 6 剪刀(切刀) 机构的调整

该机的线辫切刀由机械装置驱动。切刀定片由螺钉固定在车壳底座前端的斜槽中,切刀动片由螺钉固定在剪刀架槽中随机器运转而往复动作。切割时动片刀刃应超过定片刃0 5 mm。调整时拧松调节螺钉,调至符合要求后重新拧紧。切刀定片与切刀刀尖应高于针板下平面0 3～0 5 mm。切刀动片和切刀定片之间的侧向压力是由弹簧产生的,其大小应根据切割线辫时的实际需要而定。拧松弹簧挡圈螺钉作减小或增大压力的调节,调好后重新拧紧螺钉。

2、 故障处理

常见故障有断线、跳针、断针、线迹不匀、送料呆滞、机器沉重、噪声大等。各种故障现象及其处理办法如下。

2 1 断线

(1) 线路穿错或缝线卡住:重新穿线或进行调整。

(2) 缝线质量差:采用拉力强度好的缝线,可用20s/ 3 涤纶线。

(3) 缝线张力过紧及输线量不足:缝线紧时应放松夹线器的压力,输线量不足时应适当调高线量调节杆或挑线动片,使缝线有一定的放线长度。

(4) 机针深度过低:按说明书进行调整。

(5)弯针与机针的运动位置相配不正确,弯针与机针的运动时间不相配,使弯针形成的三角线环不佳,导致机针套三角线环与收线不好而缠线后断线:按说明书上的机针与弯针相配合的正确位置进行调整。

(6) 机针柄没有插到底:机针是易损件,需经常更换,如果换针时草率操作,没有把机针柄插到底,就使机针位置加深而断线,应检查调整。

2 2 跳针(脱环)

(1) 机针凹形面反装、装偏及与弯针配合间隙过大或过小:机针凹形面装偏,机针与弯针配合间隙过大,都会造成弯针勾不住面线而跳针。机针凹形面装反、装偏、间隙过小容易使弯针与机针相碰,也会勾不住线而产生跳针现象。机针的正确安装为凹形面朝前与弯针运动方向相平,机针与弯针的间隙为0 08～0 13 mm。

(2) 机针弯曲:缝纫厚料或操作时强拉硬扯都会造成机针弯曲,而机针弯曲容易出现跳针等不良现象。缝厚料时应保证护针块的正确间隙;用正确的方法操作。

(3)机针与弯针运动位置配合不协调:检查机针与弯针的运动位置,并按说明书的要求进行重新调整。

(4) 弯针挑线动片位置过低:弯针挑线动片位置过低会产生过早释放底线,应提高挑线动片的高度,延迟释放底线。

(5) 机针过高:调整针杆深度,使弯针勾住面线。

(6) 缝线张力过小:检查线迹,调节夹线器,面线稍紧底线松。

(7) 针杆轴套松:用专用打棒更换轴套。

2 3 断针

(1) 机针与弯针、护针块相碰: 保证机针与弯针、护针块配合间隙为0 08～0 13 mm。

(2) 机针弯曲:调整护针块的配合间隙,缝纫时不得强拉硬扯。

(3) 缝线张力过紧,导致机针弯曲与弯针相碰而断针:均匀调松夹线器张力。

(4) 输送机速度过快或硬拉缝料,造成机针弯曲而断针:及时调整输送机与封包机的匹配速度;缝纫时操作工不得硬拉缝料。

2 4 线迹不匀

(1) 送料牙过低或齿牙磨损:调整送料牙高度,齿尖应高出针板上平面1 8～2 2 mm ,齿牙磨损较大时应更换送料牙。

(2) 输线时间不协调或输线量不正确:上下调整线量调节杆或动片,同时夹线器应配合调整。

(3) 送料牙与压脚配合平度差:更换送料牙或压脚。

2 5 送料呆滞

(1) 送料牙过低磨损齿牙:调整送料牙高度,齿牙磨损过大则应更换。

(2) 压脚压力过小: 旋入两压杆调节螺套,增加压脚压力。

(3) 送料偏心紧定螺钉松动:拆开送料连杆,拧紧紧定螺钉、螺母。

2 6 机器沉重

(1) 传动带过松:适当调紧。

(2) 运动部位缺油或积污导致咬紧:检查各润滑点并清除污物,加注润滑油或更换损坏的零部件。

2 7 噪声大

(1) 传动组件配合间隙过大:立即更换零件或调整间隙。

(2) 固定螺钉、螺母松动:检查各部位组件之间是否松动与相碰,上紧各紧固螺钉、螺母。

(3) 部位缺油:检查各油路,清除油路内尘埃并注入润滑油。

(4)装配组件配合间隙过大,在调试与维修时未注意组件的配合间隙,间隙过大导致轴向窜动而产生噪声:调整挡圈、外曲柄、轴套等组件的配合间隙。