人造棉跟棉纱可以一起上浆吗

浆纱的目的

浆纱的根本目的是赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高其可织性，从而保证织造过程顺利进行，并最终提高织物的质量。同时，通过浆纱形成织轴卷装，还可使未来的织物获得某些特殊的性能或功能。

在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆并向经纱内部浸透。经烘操后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，通过粘结作用加强了纤维之间的抱合能力，改善了纱线的物理机械性能，从而使经纱的可织性得到提高。上浆对经纱性能的改善主要表现在下面几个方面。

1．经纱耐磨性能提高

上浆在经纱表面形成坚韧的浆膜，使其耐磨性能提高。浆膜要力求连续完整，避免轻浆等疵点造成的浆膜不完整。浆膜要以良好的浆液浸透作为基础，与纱线的纤维间存在较大的粘附强度，在外界机械作用下不易脱落。浆膜的拉伸性能应与纱线的拉伸性能相似，一般来说，浆膜的弹性要优于纱线本身的弹性，这样，当复杂外应力作用到浆纱上时，浆膜不至破坏，保护作用得以持久。

2．贴伏纱线毛羽，纱线表面光滑

浆膜的粘结作用使纱线表面的毛羽紧贴纱身，纱线表面光滑。在织制高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑尤为重要。

3．纱线断裂强度提高，纤维集束性改善

对于短纤维纱，浸透到纱线内部的浆液加强了纤维间的粘接抱合作用，纱线的断裂强度得到提高，特别是在织造过程中容易断裂的纱线薄弱点（细节、弱捻等）得到了增强，对降低织机经向断头有较大意义；对于合成纤维长丝，上浆使纤维的集束性得到改善，有利于减少毛丝的产生。

4．保持经纱良好的弹性、可弯性及断裂伸长

上浆后，经纱的弹性、可弯性以及断裂伸长会有所下降，而这些性能对于织造过程的顺利进行具有重要意义，应从上浆工艺与参数设定、材料选择等方面严格进行控制。

5．使织物获得某些特殊性能及功能

对于部分直接市销出售的坯布，往往要求一定的重量和丰满厚实的手感，这一要求有时可以通过上浆过程达到。在不影响上浆性能的前提下，在浆液中加入增重剂（如淀粉、滑石粉或某些树脂材料）获得增重效果。在浆液中加入一些整理剂，会获得部分织物后整理的效果，如加入热固性助剂或树脂，经烘房加热使之不溶，织物可获得硬挺度、手感、光泽、悬垂性等持久的服用性能。

早期的传统观念认为，浆纱的主要目的是提高经纱的断裂强力并保持断裂伸长，因而把浆纱的增强率、减伸率作为上浆的重要质量指标。随着无梭织机的广泛应用，现在把增加纱线耐磨性并贴伏毛羽作为浆纱的主要目的，将耐磨次数与毛羽减少率作为浆纱的重要指标。这是因为经纱在织机处所受的最大张力，远低于其断裂强力（只有约20％左右），最大伸长率是也远低于经纱的断裂伸长，这说明经纱张力与伸长并不是造成织造断头的主要原因。如果毛羽多，会使邻纱之间相互纠缠，造成开口不清，不但增加断头，而且严重影响织物质量；对无梭织机而言，经纱是在高速度大张力下经受摩擦，提高耐磨性尤为重要，只有减少毛羽、提高耐磨性，才能提高织机效率。

一般来说，除了大于10tex的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝纱均需经上浆才能进行织造。浆纱历来被视为织造生产中最关键的一道工序，有“浆纱一分钟，织机一个班”的说法。因此，抓好浆纱工作的质量，是提高织机生产效率和产品质量的可靠保证，而浆纱工作的细小疏忽，会给织造生产带来严重的不良后果。

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解析:

聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，简称PVA)首先是在公元1924年由德国的科学家Dr Hermann与Dr Haenel 共同合成得到此一崭新的水溶性高分子化合物。PVA历经无数科学家，工程师，制造者与使用者共同持续的力开发新制程，探讨新用途，使PVA的需求量逐年上升(1995年全球产量达600,000公吨)，各种新的用途也不断的扩大中。

PVA是一种白色到微**，颗粒（或粉状），安定，无毐的水溶性高分子。水是PVA良好的溶剂。在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，PVA具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，因为PVA 同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有界面活性的性质，所以PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体。以上这些特有的性质使PVA广泛的应用在各行各业。

PVA的用途可概分为（1）纺织业：织布准备之浆纱工程的经纱上浆剂，整理加工时之硬挺与增厚剂，制造维尼龙纤维的原料与网版印花工程中作为加工布与机台间的定位剂。（2）造纸业：表面涂布时作为表面上胶剂，纸管或纸板的接着剂，邮票背胶的再湿接着，颜料涂布工程的胶合剂与纸品的内部上胶。（3）聚醋酸乙烯PVAc（或其共聚合物如EVA）乳液制造时作为保护胶体。（4）其它：如事务用糊的制造、合板木器的接着、建筑业、化妆品业、电子业、材料工程业、陶瓷业、农业、印刷业、研磨材料业都可以发现PVA的存在。

1定义：

乳胶涂料俗称乳胶漆，属于水性涂料的一种，是以合成聚合物乳状物为基料，将颜料、填料、助剂分散于其中而形成的水分散系统。

2 乳胶漆的类型

常用的乳胶漆有四种类型：

(1) 丁苯乳胶漆

它是应用最早的乳胶漆,是由丁二烯和苯乙烯进行聚合获得的乳胶制成的。主要作内用建筑漆。但由于其漆膜易变黄变脆，对墙面附着力不好等缺点，现已被性能根号的聚醋酸乙烯乳胶漆所代替。

(2) 聚醋酸乙烯乳胶漆

它是应用最广泛的乳胶漆，由醋酸乙烯聚合得到的乳胶制成。它作为室内灰面墙漆，比丁苯乳胶漆有较好的保色性和附着力。它还具有适合室外使用的一定程度的耐侯性，为了使漆膜不开裂粉化，用顺丁烯酸二丁脂作为增韧剂，可提高漆膜的柔韧性。这种漆对木面和旧漆膜也有一定的附着力。

(3) 丙烯酸乳胶漆

它是由一些丙烯酸脂共聚物制成的。由于丙烯酸共聚物的种不同，可得到不同品种的乳胶漆。由于丙烯酸乳胶漆具有漆膜柔软，能耐水耐碱，户外耐侯性好，与被涂物粘接力大等特点，因此常作为室外木面和抹灰面建筑用漆。

(4) 油基乳化漆

它是由干性植物油、松香甘油脂、乳化剂、催干剂加入适量的水与氨水组成。它具有一定的耐油性，绝缘性，可作为绝缘漆。由于储存稳定性不好，一般都做成漆基，使用时再乳化。

还有一种粉末乳胶漆，有储存期长、运输使用方便等优点。

二、乳胶涂料基本组成

乳胶涂料基本组成：由基料（乳胶）、颜料及填料、助剂三大部分。

乳胶漆的特性是由乳液的特性所决定，而助剂、溶剂则改进乳胶漆的某些性能和施工操作性。

1 乳胶

乳胶主要由树脂、乳化剂和保护胶、酸碱度调节剂、消化剂和增韧剂组成。

2 颜料浆

颜料浆是由颜料、体后颜料和各种助剂经研磨而成的水分散体。绝大多数的乳胶漆是白色和浅色的，一般以遮盖力强的钛白粉为主要着色颜料，并使用适当数量的体质颜料（如滑石粉）以控制成品的流动性，同时提高漆的耐水、耐磨等性能。

在颜料浆中，还要加入一定的分散剂，使颜料易分散在水中和防止漆膜便粗。除此之外，为了防止颗粒的聚集，以免影响涂刷性和流平性和发生流坠现象，要加入增稠剂。

3 其它助剂

在乳胶漆中加入防霉剂、防锈剂、防冻剂等，在助剂中还有水。一般使用纯净的水，最好用软水或蒸馏水，因为硬水中的杂质会影响乳胶系统的稳定性。

三、乳胶漆的制备

乳胶漆器的制备一般分为两个步骤，第一步是将颜料、分散剂和适量的灰等加入分散机中，分散成适当细度的颜料浆。第二步是将颜料浆与乳胶在调和机中调和成漆，其它辅助材料也在调漆时适时加入。

四、乳胶漆的成膜机理

由于乳胶漆是一种复杂的非均相分散体系，所以它的成膜过程不同一般。当乳胶漆涂刷在物面上，水分先行蒸发，而分散在水中的球状颗粒互相接近，靠拢。随着水分的不断蒸发并借助于增塑剂的作用，使球状颗粒压缩锝更为紧密，最后形成连续的涂膜。

五、乳胶涂料的发展趋势

乳胶漆是建筑涂料发展的主流，国外建筑用涂料基本上都是乳胶漆。过去建筑用乳胶漆一般都是平光的，70年代以后又制得了半光乳胶漆和有光乳胶漆。

建筑涂料工业未来，无疑是朝着减少有机溶剂的使用量、增加耐久性和抗污染性、提高装饰效果或特殊功能等方面发展。

减少有机溶剂的使用量的途径，是发展低污染或无污染、省资源或省能源型涂料，如水性涂料、无溶剂或非水分散体系涂料、高固体分涂料、射线固化涂料和粉末涂料等。

增加耐久性和抗污染性其途径是发展有机和无机复合型装饰涂料，瓷砖状、釉面状涂料和耐久性优良和抗污染性好的涂层罩面材料等。

提高涂料装饰效果的途径有：内墙涂料应由平面感和色调单一的现状向立体质感、多色互套、花纹图案、弹性吸音等方向发展。外墙涂料应由薄质、单层向 厚质、复层、具有良好质感的粗细线与花纹图案以及多种多样的凹凸形状相结合的方向发展。地面涂料则应向着富有弹性、保温隔音、抗静电、耐磨和耐污染，易于清洁卫生和仿木纹、地转、天然石材等花纹图案的方向发展。

今后的涂料是以重视功能性为主，或者需要装饰性和功能性兼有的建筑涂料，同时建筑涂料的应用技术也要随建筑业现代化程度不断提高而相应发展，这对减少建筑工程现场装饰装修工作量，发展和使用高质量的建筑涂料，确保建筑涂料对建筑物具有高装饰性、高功能性和高耐候性等方面都具有十分重要的意义。

多年来，乳胶漆的使用局限在纸张、木材、水泥制品和墙壁等的装饰和保护上，而几乎所有钢铁用涂料，仍未脱离以有机溶剂型为主的涂料。为了防止钢铁表面涂上乳胶漆后生锈，在国外已研究出金属乳胶底漆，是乳胶漆的应用范围得到扩大。

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。

325水泥：400KG；60___80目砂550KG；重钙：50KG；纤维素：15KG；可再分散乳胶粉：15KG；淀粉醚：1kg；减水剂：2kg。

eps装饰线条机械涂层砂浆是普通粘结砂浆无法解决的问题，因为它是一种机械涂层，在生产中需要考虑半成品的粘度、开启时间和保水性。

eps切割工件的原料要求高：大型板材生产设备最好配备真空设备，原始砂浆粉的贮存期应符合使用要求。

无再生料或增重剂，密度均匀； 维修是湿的，表面或内部的水分含量应低，所以用高精度切割工件时，成品要长时间收缩，以免将来因苯板原料而引起的腔孔收缩而引起问题 施工。

网状涂层在机械涂层的入口处也被翻转，使得由于模板在网状物上的刮擦，该涂层不会导致低产率。 当温度较高时，涂层会向工件喷水，这可以减少摩擦并降低eps线挡板的粘度。

扩展资料：

EPS装饰线条是近年来在我国兴起的一种建筑装饰材料。它的出现在国内设计界引起了很大反响，并迅速得到了国内众多设计师的认可和采用。

它的出现彻底颠覆了GRC和石膏用于外墙装饰线条的传统，在建筑行业得到了广泛的重视。与传统的GRC和石膏相比，新型的EPS装饰线条。

它的优势在于：

（1）重量轻，EPS线骨料是聚苯乙烯，其成品重量约为GRC装饰线的1／6，一个人可以自由移动，施工。防火，防水，防蛀，防霉，防裂。施工方便简单，适用于各种室内外装饰材料，是一种新型的绿色装饰材料。

（2）主要产品有雕花，窗线，腰线，门线，檐口线，横梁支架，罗马柱，门饰，装饰构件等产品，并可以接受图纸定制。

参考资料：

纺织助剂可分为前处理助剂，后处理助剂两种。

一、纺织助剂前处理助剂纺织品在染色之前需要先用前处理剂退浆、除油、除蜡以及去除其它杂质，常用到洗涤剂、精练剂、渗透剂、除油剂等前处理剂，以及烧碱、双氧水等药剂。前处理助剂又可分为： 消泡剂 非离子渗透剂 非离子渗透剂 螯合分散剂 高效除油剂 丝光渗透剂 精炼酶。

净洗类： 无泡枧油 酸性白底防沾皂洗剂 酸性还原清洗剂 酸性免中和皂洗剂 环保枧油 活性白底防沾皂洗剂。

防染类： 防染粉 防染枧油 防染剂。

二、纺织助剂后处理助剂分为： 三元共聚硅油类 氨基硅油类 平滑光亮类 软油类 软片类 树脂类 增白类 酵素类。