木材如何防火防腐

一种防火防腐木材的处理方法，采用阻燃剂和密封加工罐，将待处理的木材放进密封加工罐内后，抽真空，然后输入阻燃剂，再进行加压，加压后，排放多余的阻燃剂，再抽真空，最后对已吸阻燃剂的木材烘干，就得到防火防腐的木材。该种木材防火性能好，生产成本低，特别是对搞好消防工作，保障人民生命财产安全方面将能发挥重大的作用。

防腐、防火、防虫可以从以下几个方面着手：

第一，在密闭的真空罐内，对木材施压，并将木纤维打入木材纤维内，经此处理后，可以起到很好的防腐与防虫效果；

第二，将要处理的木材放入加工罐内，抽真空，并且在里面输入阻燃剂，再进行加压，排除多余的阻燃剂，接着再加压，最后对处理的木材进行烘干处理，这样处理后的木材防火防腐效果好。

以上就是防腐、防虫、防火的处理技巧。

将木材防腐剂经加压或不加压的方法浸入木材的措施。目的在于防止木材败坏，延长它的使用年限。

方法

木材防腐处理方法很多，既有适合工厂化大批量生产的，也有适合于手工作业的，大致分为加压浸注处理和常压处理两类。

加压浸注处理

即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为世界各国木材防腐工业所通用。它生产效率高，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法：①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，最后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。

常压处理法

它不需用加压容器等复杂设备。如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法，既可手工作业，也可机械化生产。如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法，都可以达到深层防腐的效果。在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。这些防腐处理方法，可按其具体要求选择使用。

质量指标

防腐质量有两个主要指标：①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用机械刻痕措施以提高其效果。上述各种防腐处理方法多数也适用于木材的阻燃和其他用材的浸渍处理。

最简单的木材烘干方法有以下几种：

一、大气干燥 。

大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。

气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。

二、室内干燥。

室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。

所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。

常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。

三、除湿干燥 （冷凝干燥）。

除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。

除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。

缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。

四、真空干燥（负压干燥）。

真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。

前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。

五、太阳能干燥。

太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。

又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。

太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。

六、微波和高频干燥。

微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。

扩展资料：

各种木材干燥方法的优缺点：

一、常规干燥。

优点是：

①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。

②投资小。

③结构简单、灵活，可整体运输。

缺点是：

①不能利用自动化控制。

②木材烘干的周期长。

③木材硬力消除不是特别有效。

二、除湿干燥。

优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。

缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。

三、太阳能干燥。

太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。

四、真空干燥。

优点：①干燥速度快②干燥质量高

缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)

五、微波和高频干燥。

优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽

缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。

参考资料：

—木材干燥

现代木材防腐的原理是降低木材含水量,防止细菌繁殖。木材干燥是最简单的防腐方法，但是容易回潮。利用加压原理，将规格材放入压力罐，注入木材防腐剂，通过真空加压，使木材防腐剂渗透至木材内层，再真空抽水出罐干燥而成。其防腐性能优越，能持久保护木材，延长木材的使用时间。或者将木材涂刷、泡制桐油之后 使桐油充分在木材内部达到饱和状态 这样木材的结构就会显得更加的充实 里边就无法住长霉、菌之类的有害物质。另外，桐油本身的油性也能对木材起到防水、防潮甚至防虫住的作用。