请问Cnc寻边是什么意思

1Computerized Numerical Control电脑数值控制,正确的解释是数控加工中心。

2不是同一个东西。数控车床和后面两个是不同的。数控加工中心和CNC加工中心是一个东西。

3数控车床一般是指纯粹的车床。加工中心可以同时完成车、铣、钻、镗，攻丝等多种工序，中间过程并不修要人工的干预。 寻边器在机床床加工中主要用于找正测量工件的边角等部位的尺寸位置坐标。在工厂里,常采用传统的寻边方法———刀具试切的方法,也就是应用加工所用的刀具直接进行对刀,虽然方法简便易行,但可能会在工件表面留下痕迹,且对刀精度较低。为避免损伤工件表面,也可用在刀具和工件间夹在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

　　寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。

　　人们设置了不同类型的寻边器，如光电式，偏置式等，比较常用的是偏置式

简介：工业机器人仿真系统是用计算机模拟实际机器人系统的技术。机器人仿真系统可以由单台机器或多台机器人组成一个工作站或一条生产线。这些工业机器人的仿真软件可以在单机和生产线产品制造前模拟实物，不仅可以缩短生产周期，还可以避免不必要的返工。

SoftHome数据研究中心为您带来2022款热门工业机器人仿真软件的集合，排名不分先后。有需求的客户来SoftHome平台咨询购买！

01机器人工作室

RobotStudio是一款非常强大的机器人仿真软件。我们可以使用RobotStudio开发新的机器人程序，尤其是焊接和折叠机器人。RobotStudio建立在ABB VirtualController之上，可以用来在办公室内轻松模拟现场生产过程。无需花费巨资购买昂贵的设备，我们就可以清楚地让客户和主管了解生产过程的发展和组织。它允许你在你的电脑中制作一个虚拟机器人，并帮助用户离线编程，就像你电脑中的真实机器人一样。它可以帮助您提高生产率，降低购买和实施机器人解决方案的总成本。不仅可以用于工业，还可以用于教育培训等行业。

特点：

ABB robotstudio是一款简单易用的ABB工业机器人仿真软件，不仅可以创建工作站，模拟真实场景，还具有碰撞监测、自动分析和拉伸的能力。可在线操作，可二次开发，轻松解决程序员 的仿真设计和编程工作。通过使用RobotStudio开发新的机器人程序，特别是焊接和折叠机器人，RobotStudio建立在ABB VirtualController的基础上。你可以用它在办公室里轻松模拟现场制作过程。不用花巨资购买昂贵的设备，就可以清晰地让客户和主管了解生产过程的发展和组织。它可以让你在电脑中制作一个虚拟机器人，帮助用户离线编程，就像电脑拥有一个真实的机器人一样。它可以帮助您提高生产率，降低购买和实施机器人解决方案的总成本。不仅可以用于工业，还可以用于教育培训行业，非常优秀。

02KUKASimPro

KUKASimPro是一款非常高科技的KUKA机器人仿真编程软件，在生产线外进行机器人编程。这个KUKA机器人仿真编程软件包括KUKA机器人编程和机器人库。KUKASimPro适合中国的人。库卡 的系统是XP 系统，并采用KUKA SIM PRO库卡机器人仿真软件作为智能仿真软件进行高效离线编程。使用库卡。Sim可以轻松快速地优化设备和机器人生产，以确保更高的灵活性、生产率和竞争力。

特点：

KUKA库卡机器人仿真软件是库卡设备和机器人的仿真和离线编程软件。库卡。Sim Pro用于库卡机器人完全离线编程，包括机器人库。库卡机器人仿真软件库卡SIM PRO破解版是库卡机器人的离线编程软件。

库卡机器人仿真软件也叫库卡机器人编程软件。高效离线编程的智能仿真软件，机械臂和机器人控制器离线创建、模拟和生成机器人程序，该软件可以帮助您执行涉及工业机器人的制造操作。

03机器人大师

Robotmaster软件是一款功能强大的机器人编程软件，为用户提供可视化交互仿真机器人编程环境，无缝集成离线编程，支持仿真和代码生成，支持无需示教的精确轨迹，可以自动优化机器人动作，兼容多个品牌的编程机器人。

特点：

使最优化

Robotmaster提供可视化问题描述和优化策略，轻松获得最佳机器人程序。其完全交互式的性质使其成为一种全面的工具，无需逐点干预即可找到最佳解决方案，即使只有很小的优化空间。与通常令人沮丧的试错调试不同，它可以提前验证程序，并且不需要专门的机器人知识。

工作空间分析

通过实时可视化和验证，点击和拖动可以简单地解决机器人范围和工件位置的问题——这是调整工作站配置和确定工件最佳位置的重要工具。

跳跃点管理

Robotmaster可以轻松实现路径之间的无碰撞跳跃，从而最大限度地减少节拍。

三维曲线处理

凭借强大的集成3D曲线编程功能，技术人员无需学习复杂的CAD/CAM和机器人知识即可创建最佳程序。

外部轴管理

Robotmaster可以以集成的方式管理包括外部轴在内的整个机器人单元，轻松控制所有轴的运动，甚至可以对最大、最复杂的工件进行完全编程和优化。

04Tecnomatix流程模拟

Tecnomatix流程模拟是Tecnomatix应用程序的一个组件软件。西门子系列产品线中的数字制造品牌Tecnomix，专注于数字制造领域的软件解决方案。由零件制造、装配规划、资源管理、工厂设计与优化、人员绩效、产品质量规划与分析、生产管理等核心软件组成。浏览生产设施的数字双胞胎：访问在其地理环境中显示的生产设施的基于云的3D模型。调试自动化系统虚拟化：在安装和生产之前，在虚拟环境中优化您的自动化系统并调试PLC编程。

特点：

1在过程仿真中直接创建新的机器人安全配置应用程序；

2支持的机器人供应商：ABB、柯马、发那科、库卡、安川；

3简单的3D可视化和安全概念验证；

4碰撞检测可以详细验证机器人在安全区域内的运动；

5使用Excel格式的安全概念标准文档；

6在真实或虚拟机器人控制器之间导入/导出安全配置。

05PQArt

PQArt是中国人自主研发的工业机器人离线编程软件。始于2013年。经过多年的研究和应用，PQArt已经掌握了多项核心技术，包括3D平台、几何拓扑、特征驱动、自适应求解算法、开放车尾、碰撞检测、代码模拟等。其功能涵盖了机器人集成应用的完整生命周期，包括方案设计、设备选型、集成调试、产品修改等。超过30，000人使用PQArt进行学习或工作。

特点：

轨迹生成和编辑

有九种轨迹生成方法，上百种轨迹参数，几十种参数化轨迹修改方法。总有一款适合你！

科达空间

该软件不仅可以计算机器人的可达空间 的法兰位置，也是机器人可到达的空间 的末端执行器，使您的工作站设计和轨迹规划更加现实和有效。

外部工具

手持部件和工具成为外部工具，变得更加复杂。PQArt提供外部工具、位移工具、连续TCP、工件坐标系等。让手持部分不再复杂。

冲突检出

仿真时开启碰撞检测功能，可以模拟检测机器人在运动时与周围零件、设施的碰撞，并通过高亮线提示，输出碰撞信息。

06Delmia V5

Delv5基于达索V5 PLM整体开放的基础架构，以PPR数据模型为核心，使企业各部门能够根据3D产品信息协同工作，不断创新和验证流程，同时参与制造的每个人都可以实时获得产品、流程和资源。PPR中心 对产品数据的集约化管理，使企业长期积累的知识资产得到有效的管理和提取，企业最优秀的实践经验得到重用。DELMIA可以帮助企业缩短产品开发和生产周期，降低成本，提高工作效率，提高产品质量，增强企业的协同工作能力，最终提升企业的市场竞争力。

特点：

导航和协作：

为整个企业的设计工程师和其他相关人员提供对产品——过程3354资源数据的浏览和导航访问，从而为浏览和共享信息、关联设计、制造、利益相关者和非技术团队提供强大的通信和协作工具。

流程规划：

为流程和资源规划提供全面的支持环境。生成的工艺流程图可以清晰地显示产品设计概念早期的工艺和资源之间的顺序和关系。

制造：

提供简单易用的审查工具。在技术专家用来审查设计和过程问题的同一个PPR环境中，产品设计师和工具设计师可以评估他们设计的影响。快速参观PPR制造中心可以实现工艺条件的协同评审，从而快速解决相关设计问题。

详细的流程设计和验证

将工艺规划解决方案的结构和流程图应用到具体应用的制造领域。使用实际产品的几何模型来验证工艺方法，并在3D环境中更详细地定义工艺。

资源建模和模拟

它提供了一个集成的工具，包括工艺规划、详细的工艺设计和模拟解决方案。可用于开发、完善和实现资源的虚拟功能，实现其通用应用和设备编程。该系列解决方案主要用于机器人、夹具、固定装置、机器、自动化设备和操作员的模拟和编程。这些资源可以创造一个全数字化的制造场景。

07ROBCAD

ROBCAD作为西门子旗下的软件，软件量很大，专注于生产线仿真，价格是同类软件中最贵的。支持软件工业机器人离线编程点焊，支持多机器人仿真，支持非机器人运动机构仿真等。特别是在汽车行业，生产线的布局设计、工厂仿真和离线编程可以 不与它分离，并与CAD系统兼容。也是一种入门容易，适合初学者的类似仿真软件。

特点：

完成2D，2D半三维图形设计，图形逻辑运算，提供线框，消隐图，实体建模和光照模型。

通过提供各种标准几何建模协议，提高了IGES、VDAFS、SET、GEOMOD、ROBCAD等CADA软件的兼容性。在这些环境下建立的几何模型可以互相调用。

并为低自由度机器人提供了通用的逆运动解调器，以及机器人及其部件库，包括世界上100多种商业化机器。

08巧记智能货架

Smartrack是一款工业机器人仿真软件。它具有离线编程、自动轨迹规划和仿真功能。娃哈哈公司开发的一款机器人离线仿真软件，让机器人离线编程更加简单高效。

特点：

自由操作，快速完成机器人编程，无需依赖丰富的机器人调试经验。

无需示教，根据3D模型的特征自动计算机器人运动，并提供过程仿真。

快速微调，轻松批量调整多个轨迹的位置和速度信息。

工艺达标，可以快速调整工艺，获得更好的研磨抛光效果。

09机器人工厂

RobotWorks是以色列Compucraft公司开发的专业机器人离线编程仿真软件。基于SolidWorks的二次开发，可以集成到Solidworks中。具有轨迹生成方式多样、支持各种机器人、支持外部轴的特点。可以生成FANUC、安川电机、川崎重工、瑞典ABB、德国库卡、法国斯陶布利生产的机器人程序。主要用于单独使用机器人进行喷涂或倒角的客户。

特点：

该系统支持市场上大多数主流工业机器人，并提供各种型号主要工业机器人的三维数字模型。完美仿真：独有的机器人加工仿真系统，可自动检查机械臂、刀具和工件之间的运动，检查轴超限，自动删除和调整不合格路径，自动优化路径，减少空转时间。开放工艺库定义：系统提供完全开放的工艺指令文件库。用户可以根据自己的实际需要定义、添加和设置自己独特的工艺，任何添加的指令都可以输出到机器人加工数据中。

10RoboDK

RoboDK是一款优秀的工业机器人仿真软件。软件可以离线编程，这意味着你可以有效避免在线编程造成的生产停工。离线编程和仿真也可以更好的规划和调试你的工作，让你轻松模拟工业机器人。

特点：

1拾取和放置

简单的取放模拟。

2使用Python进行拾取和放置

这个例子演示了如何使用Python来实现拾取和放置。

3机器人绘图

使用您的机器人模拟绘制SVG图像文件，并在项目中使用第三方的Python库。

4机器人铣削

把你的机器人变成CNC，轻松导入NC代码，生成机器人程序文件。

5自动传送带

模拟机械传送带和任何类似的机械装置，使用Python应用程序编程接口。

6DXF交给机器人程序文件

将DXF图形文件转换成机器人程序文件。

7使用机器人铣削外轴。

同步机器人与外轴铣削。

11SprutCAM机器人

SprutCAM是一款来自俄罗斯的专业机器人离线编程软件，中文名称为 quotSpru quot。其配套应用包括：多轴数控铣削、车削、车铣复合、叶片加工、激光切割、线切割、焊接、配管、锯切、熔覆、叶片的切割和铣削、3D打印、研磨、抛光、雕刻、喷涂、铸造、胶合和搬运。

特点：

无需任何其他CAM软件平台，就能胜任各种复杂的机器人应用场景：雕刻、切割、3D打印、喷涂、锯切、焊接、淬火、去毛刺、打磨、抛光、配管、热丝切割、包覆、清洗、喷砂、抛丸、叶片切铣、修边、涂胶、堆焊、批量钻孔、铣削等。

兼容所有机器人和控制器。

如有遗漏或不准确之处，请指正。欢迎在SoftHome的文章留言区添加您正在使用的软件或者您知道的案例。

王者之心2点击试玩

现在是真的取不到，我就模具13年了。09年至15年还好。现在你只要说你是做模具的，女的转身就跑。我在的厂做模车间大约30多人。半数30多岁的没老婆的。办公室的文员连正眼都不瞧我们一眼。这社会真的好怪。哈哈。

cnc试用期工作总结_试用期工作总结

　总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是我整理的cnc试用期工作总结_试用期工作总结，希望能够帮助到大家。

cnc试用期工作总结_试用期工作总结1

　时间一晃而过，转眼间到公司已经三个多月了。这是我人生中弥足珍贵的一段经历，在这段时间里领导及同事在工作上给予了我很大的帮助，在生活上给予了我很大的关心，让我充分感受到了公司“海纳百川”的胸襟。在肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司的一份子而自豪。在这三个多月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报

　一、非常注意的向周围的同事学习，在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。

　二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。入职三个月来，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。

　三、积极协助本专业的同事梳理审核图纸设计缺陷和问题，争取做到查缺补漏。为下一步总承包商进场工作扫清技术方面障碍。同时并未放松管理现场土方开挖和地基处理的承包商，入冬以来当地政府加大了环境治理力度，这对我们的工作提出更高更严的要求。我们积极制定措施加强管理力度和执行力使项目积极稳妥的一步步向前推进。

　四、因工作需要我被借调到3AC2期的交房工作组，担任12组交房小组组长职务。对于我来说这是一个全新的工作领域，收到借调安排的通知后我就私下在网上搜索有关开发商交房的注意事项相关内容，后来经过公司的几次交房培训演练工作后，信心倍增。持续21天的交房工作中我成功完成了89户业主的收房验房工作。这次的工作经历对我目前的工作产生了很多有益的帮助，让我明白和发现了商品房成品施工控制薄弱点和对产品细节和使用功能合理化进一步完善的着重点。

　五、在工作中，善于思考，发现问题便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。总之，经过三个月的试用期，我认为我能够积极、主动、熟练的完成自己的工作，在工作中能够发现问题，并积极全面的配合公司的要求来展开工作，与同事能够很好的配合和协调。这些日子里我深深的感受着公司的人性化管理，感受到了公司蓬勃向上的动力和体贴关心员工的暖暖深情。同时我希望能得到公司领导的肯定，按期转正。在以后的工作中我会一如继往，不断的提升自己的业务水平及综合素质，会用我的实际行动为公司的发展尽自己的一份力量。

cnc试用期工作总结_试用期工作总结2

　我从20xx年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海FASTCAM公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。

　回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。工作内容：

　第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工作对象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，驾驶室(操纵室)：S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，机棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。

　第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根据ERP中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。

　在随后的ERP中建立管夹的名称规范化和BOM(物料清单)建立的工作中，我在定额数据的`基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。

　在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。

　工作经验

　关于编程的前期工作及编程后的过程控制。

　第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。

　第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。

　第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。

　编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几点：第一：钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。

　在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省的方案。

　同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生产为例，普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率提高到81%，这样每切一张1800X8000X6的钢板，则节省4069公斤的钢板,这些钢板成为零件为企业创造价值,而不是成为边角料计入成本第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。

　第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。

　第四：合理使用编程对称，既使用在CAD里将零件进行镜像的方法使比较小的余料(边脚料)合并为大的余料，可再次利用。

　第五：工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间,以有助于生产。由于QY8B配重和QUY300配重生产所用的钢板是由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，对零件进行细致排版，发现使用1000X20xx的2MM厚钢板会产生非常大的浪费，所生产的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚钢板则利用率较高且比例符合图纸要求，我及时将此情况通知下料分厂厂长。

　以上是我对近一年的工作所作的总结，如有不妥之处，敬请领导指正。对以往的工作中我存在的错误和缺点，请领导指正。即将到来的新的一年中，我将继续以高度的工作热情，好下料编程员的工作，并完成领导交付的其他工作，为公司创造效益，并实现自己的价值。

cnc试用期工作总结_试用期工作总结3

　回顾这一年里的工作收获颇多。年初一直在参与中行对公系统的测试工作，中国银行对公代客资金管理系统已2月份对公系统顺利投产。紧接着春节后又开始了xx银行的X-FUND20项目的全程介入测试。跟随项目组一同到北京现场开发测试，以及后期配合用户的压力测试，项目投产内部演练和支持等工作。目前中信X-FUNDS20系统也已经投产完毕。

　8月份后回到公司，主要从事公司内部集成测试和系统测试工作，主要测试系统包括福建分行日积月累系统、SGE与K+接口管理系统、xx银行利率衍生品交易系统、浦发银行离岸交易系统、中国银行新一代做市商系统等。目前正忙于新一代做市商系统测试工作，该项目计划年底投产。

　补丁测试方面主要有部分辖内对公系统补丁测试、部分中行对公代客管理系统补丁测试、澳门资金管理系统补丁测试、中信X-FUNDS20系统补丁测试等。

　压力测试方面主要有中信X-FUNDS20系统、中信外汇电子交易系统压力测试、统一登录系统压力、浦发离岸系统压力、新一代做市商系统压力测试等。

　从年初的中行对公项目到xx银行X-FUNDS20项目再到中行新一代做市商项目。一个个项目完成测试任务并顺利投产或进行中。

　从本年度内主要项目的测试及跟进客户测试方面经验教训进行总结，以便更好的提高项目介入测试的质量和完善自己的能力与不足之处。

　一、测试组内部要有计划。介入项目测试以后，理论上讲是应该配合项目组的测试工作。但个人认为这样测试组方面工作会比较被动，跟随项目组指定的测试并不能比较全面的覆盖到系统全部功能或者绝大多数功能。如更新一块，就让你测一块，这样无形中就会疏漏其他模块。测试组内部可以根据项目整体工作的安排情况也应该有自己的测试计划，即完整测试轮次的计划，这样能更好的把握系统整体功能情况。这部分工作在进驻客户现场测试时应与项目组长沟通，明确每日工作流程，如版本更新时间约定、内部更新测试安排以及配合指导用户测试等工作。

　二、项目的测试进度控制。主要是按照项目计划进行的，按照项目组计划要求完成测试任务、提交测试类相关文档，包括制定内部测试计划、测试案例的完善、执行测试、缺陷跟踪以及BUG回归测试等。协调项目的内部测试工作，配合项目工作，共同保证项目质量。项目测试的问题跟踪及处理采用每日进行修改问题回归测试工作，每日同步更新问题跟踪单的模式，按照规划时间完成系统更新测试等。

　三、要加强学习和沟通。在进驻客户现场测试后，测试人员的工作要配合项目组，也要指导和协调客户测试。项目组内部共同探讨解决问题的方法，向各模块负责人学习模块功能处理方式，向业务人员了解系统中涉及的业务知识点，两者结合起来进行模块功能测试。与客户接触吸收新的业务知识，积累测试方面必须的业务知识点，这些都做公司系统测试应有的测试基础，或者说银行金融行业项目测试工作的素养。也可以进步一提高与客户、与项目组内的沟通能力和协调能力。多参考客户测试的测试案例及测试过程中提出的问题，也能为自己的测试工作打下一个好的基础。

　四、善于总结和吸收项目经验教训。总结回顾以往的项目测试经验可以更好的指导以后的测试工作，也会提高系统缺陷和业务处理流程方面不合理情况的发现率。测试出来的问题与项目组沟通也会比较容易。鉴于以前的项目经验，也可以向项目组提出了一些完善性意见和功能实现的处理方式。

　五、个人得失及不足。作为几次项目测试的负责人，对于日常的测试流程、测试任务分配、测试执行、缺陷跟踪、协调内部测试及协调客户测试方面能力均得到了进一步提高，理清了项目整个过程中测试小组的工作过程以及后期的项目移交工作。同时也对系统相应的业务知识有了更进一步认知。相关业务知识方面还需要进一步加强，测试技能及测试管理方面还需要进一步完善学习。更好的吸收项目经验，做好以后的补丁测试工作及其他项目的测试工作。

　项目测试中，维护部门配合介入的测试工作比较难分配及管理。维护人员并不是很积极从事项目的测试工作，且分配的任务也不情愿去完成。在中信X-FUNDS20项目和新一代做市商项目组中都能明显体现出来。他们多是认为项目组的测试过程中的工作不属于自己的职责范围，认为自己只是一个简单的配合过程，要求加班时间要么不来，要么就做其他无关工作的事情。项目组也认为维护人员只是做自己的维护工作，抱怨时只会对测试人员。项目测试工作量也比较繁重，频繁的超负荷工作，给测试人员也造成比较大的压力。

　公司是否可以通过下放部分考核比例，由测试负责人给组内测试人员和维护人员的工作进行考核打分，来约束和督促内部测试工作的合理进行。

　公司是否应该考虑制定比较合理项目开发和测试周期计划及人员分配比例，切实减少超负荷工作带来的压力。

　公司的业务逐年扩展，测试部门人员缺口较大，主要测试工作基本都落在了部门几个人身上，望明年公司能合理补充人员，并能在薪资待遇方面能有比较合理的增长。

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一、怎样对cnc加工工艺流程开展区划？

数控机床cnc加工工艺流程的区划一般可按以下方式开展：

1、按常用刀具区划工艺流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能够进行的位置。在使用 第二把刀、第三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空刀时间。

2、按其结构特点将加工零件分为好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、精准定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度规定较高的位置。

3、以粗、精cnc加工分序法针对易产生cnc加工形变的零件，因为粗加工后很有可能产生的形变而必须开展校形，故一般来说凡要开展粗、精加工的都需要将工艺流程分离。总的来说，在区划工艺流程时，一定要视零件的构造与工艺性能，

二、cnc加工次序的分配应遵循哪些标准？

加工次序的分配应依据零件的构造和毛胚情况

1、上道工艺过程的cnc加工不可以危害下道工艺过程的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的还要综合性考虑到。

2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程。

3、以同样精准定位、夹持方法或同一把刀cnc加工的工艺流程最好是联接开展，以降低反复精准定位频次，换刀频次与移动销钉频次。

三、工件夹装方法的明确应留意那几层面？

1、务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。

2、尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能cnc加工出所有待加工表面。

3、防止选用占机人力调节计划方案。

4、工装夹具会开畅，其精准定位、夹紧机构不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可选用用台钳或加底版抽螺钉的方法夹装。

CNC和PLC有3点不同：

一、两者的特点不同：

1、CNC的特点：

（1）大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

（2）加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

（3）多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

（4）可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

2、PLC的特点：

（1）大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

（2）加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

（3）多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

（4）可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

二、两者的概述不同：

1、CNC的概述：数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

2、PLC的概述：PLC控制系统是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

三、两者的应用不同：

1、CNC的应用：应用于自动化生产，数控机床，机械手臂。

2、PLC的应用：目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

CNC和PLC之间的联系：

CNC一般做运动控制，PLC一般做逻辑控制。两者相互结合控制，比如加工中心一般用CNC做轨迹控制，PLC做逻辑控制，比如刀具更换等。

-数控

-CNC加工

-PLC系统

-可编程逻辑控制器（可编程控制器件）

一、数控的英文CNC，中文翻译是计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

所以初学者要想学好cnc数控就要求三种技能:

1金属切削

作为编程员，对于金属材料的了解还是很有必要的。最起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，铣刀材料和种类。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。

2控制部分 (编程部分）

这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是固定的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK。所以好多想学好cnc数控编程的人会买一些书来看，但是就是学不下去，更不用说要学会了。因为书上的东西都是好皮毛的，只能做一个简单的入门了解。这个时候建议去一些正规的数控培训机构。

3加工工艺部分

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析。工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分。这部分是最能体现一个技术员的技术水平与经验的环节。也是工资待遇多少的一个秤杆。技术好的，经验丰富的，能解决生产问题的，工资待遇自然就高。在中国，特别在深圳，一个加工工艺技术好的编程技术员，工艺可以达到8000-15000这个阶段。

总之，初学者要想学好cnc数控编程，以上三点必不可少。其实，以上三点只是总的学习方向，其中所包含的东西太多了，涉及到技术的东西也太多了。与其痛苦地看书本，不如找个正规的培训机构系统地学习与提高一下。