怎么用化学方法制造泡沫

常见的能制造泡沫的物质是表面活性剂，如硬脂酸钠（ch3(ch2)16coona，肥皂的有效成分）、十二烷基苯磺酸钠（c12h25(c6h4)so3na，洗衣粉的有效成分），还有常用的洗洁精等，这些物质容易形成泡沫的原因在于它们（或它们的溶液）的表面张力很大。

对聚氨酯泡沫体的分类还有很多，如按照加工方式分类，大致可分为二步法（或称预聚体法）、半预聚体法、一步法和喷涂法。按泡沫密度方式可分为高、中、低和超低密度泡沫体以及密度悬殊很大的自结皮泡沫体或称为整皮泡沫体。后者是一特殊 的泡沫形式，它不像前几种泡沫体具有一致的密度，只是在泡沫体内部生成较正常的泡沫体，而在表面部分不产生气泡或很少产生气泡，在泡沫体外表面形成密度较内部泡沫高得多的致密的表皮层，从表皮到芯部中心存在一个密度下降梯度十分明显的变化。在聚氨酯软质泡沫体中，它是适应汽车方向盘和扶手以及自行车、摩托车鞍座的应用而发展起来的一种半硬质模塑泡沫制品。

随着聚氨酯软质泡沫塑料的原材料、加工工艺技术的进步和制品的商业专业化的需要，出现了按产品功能为主的分类，如软泡、高回弹软泡、热模塑软泡、冷模塑软泡、超柔软泡沫、抗静电软泡、亲油性软泡、亲水性软泡、吸能性软泡等，这些都是随市场细化、专业化需要发展起来的泡沫新品种，发展较快，分类也十分繁杂。对聚氨酯软质泡沫体的分类仍以加工方式，即预聚体法、半预聚体法和一步法的传统分类为宜。对聚氨酯软质泡沫体以加工方式分类，即预聚体法、半预聚体法和一步法的分类，这也是另一种日常分类。

和液体的表面张力有关，表面张力小的容易产生泡沫。如肥皂等表面活性剂的作用就是减小液态表面张力的，容易产生泡沫。

泡沫是浮选的重要组成部分，矿物就是随同泡沫一起浮出的。

一、泡沫形成和性质

（一）形成原因

泡沫是以气体为分散相,固相或液相为分散介质的粗分散体系,本节主要讨论分散介质为水溶液的泡沫。由于气体与液体的密度相差很远,所以,在液体中形成的气泡很快上升至液面,形成以一定厚度液膜所包围的气泡聚集体,这就是泡沫,但在纯净水中很难形成泡沫,即使形成也会立即破裂消失。产生泡沫的液体必须有两种以上的成分。要使泡沫容易生成并能稳定存在,就必须在纯水中加入添加物，通常称为起泡剂,多为表面活性剂,其作用是吸附在气泡外面液膜表面上,形成较牢固的膜，延缓膜中液体排液速度以增加泡沫寿命。

泡沫生成时，伴随着液体表面积增加，体系能量也相应增加，泡沫破坏时，体系能量也相应下降。因此，从能量观点考虑，低表面张力对于泡沫形成比较有利（就是说,生成相同总表面积的泡沫，可以少作功），但不能保证泡沫有较好稳定性。只有当表面膜有一定强度、能形成多面体泡沫时,低表面张力才有助于泡沫稳定。因为根据Laplace 公式,液膜Plateau交界处与平面膜之间的压差与表面张力成正比；表面张力低则压差小,因而排液速度较慢,液膜变薄较慢,有利于稳定。

很多现象均说明，液体表面张力与泡沫稳定性并无确定的相应关系。如浮选起泡剂萜烯醇及松油能显著降低溶液表面张力，相应的起泡能力大；而浮选油比这两种起泡剂使溶液表面张力降低更多，但起泡能力却小，相反,甲酚不能明显降低溶液表面张力，却也有较好的起泡性。另外，一些蛋白质水溶液表面张力也比表面活性剂水溶液高,但却有较高的泡沫稳定性。

Marangoni认为，当泡沫液膜受外力冲击时，会发生局部变薄现象,变薄之处表面积增大,表面吸附分子密度减少,表面张力升高。因此表面活性剂分子力图向变薄部分迁移，使表面吸附密度增大,表面张力又降至原来水平。与此同时,表面分子迁移时，会带动邻近薄层液体一起移动，使变薄的液膜强度恢复,表现为泡沫具有良好稳定性,此即为表面张力的“修复”作用。因此，表面活性剂吸附于表面液膜，有反抗液膜表面扩张或收缩的能力,即使界面膜具有膜弹性。纯液体没有表面弹性，其表面张力不会随面积变化，因而不能形成稳定的泡沫。

首先问题中提到的泡沫其含义太过于广泛，比如说灭火器中的泡沫，包装时减震使用的泡沫塑料等等，估计问题所问的泡沫指的就是包装使用的泡沫塑料，所以这里就针对泡沫塑料是用什么做的，是怎么做，针对这个问题做个相关介绍。

什么是泡沫塑料？泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛树脂( PF) 等品种。

一、泡沫塑料用什么做的？

市面上常见的泡沫塑料多由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。

二、泡沫塑料怎么做的？

无论采用什么方法发泡，其基本过程都是：

①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；

②使微孔增长到一定体积；

③通过物理或化学方法固定微孔结构。

按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。

(1) 化学发泡：由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，pvc粒料使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡：物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。pvc粒料物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡：借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料（如人造雪花）。

塑料泡沫是由泡沫制成的，发泡是使塑料具有微孔结构的过程，所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛等。

泡沫有三种方式：

化学是由气泡产生的。特殊添加的化学发泡剂、原料组分、PVC颗粒之间的热分解或化学反应产生的气体使塑料熔体充满气泡。化学发泡剂Bai在加热过程中释放出的Du气体包括二氧化碳、氮气、氨气等，在聚氨酯泡沫塑料的生产中经常使用化学发泡。

物理发泡。物理发泡是一种将气体或液体溶解在塑料中，然后使其膨胀或气化的方法。适用于PVC颗粒物理发泡的塑料种类很多。

机械发泡。采用机械混合的方法将气体混合到液体混合物中，通过模压成型形成泡沫塑料。该方法常用于脲醛树脂、聚岛乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶胶等。

扩展资料：

主要用途：

20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料具有芯层发泡和皮层不发泡的特点，内外坚韧，强度高，单位质量强度高，广泛应用于建筑和家具行业，而不是木材。聚烯烃化学或辐射交联发泡技术已取得成功，泡沫塑料产量大幅度提高。

由共混、填充、增强等改性塑料制成的泡沫塑料具有较好的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如，用反应注射成型法制备的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料已被用作飞机、汽车、计算机等的结构件，用聚苯并咪唑填充中空玻璃珠的泡沫塑料具有轻质、耐高温等优点，并已在航天飞机上得到应用。

随着航空航天等特殊领域对泡沫塑料性能要求的不断提高，传统泡沫塑料已不能满足这些领域对材料强度、刚度和耐热性的特殊要求。高性能泡沫塑料已广泛应用于航空、航天、交通等领域，如卫星太阳能电池骨架、火箭前端整流罩、无人机垂直尾翼、巡航导弹导弹机翼、舰船大天线罩等。

聚苯乙烯泡沫的新用途：聚苯乙烯泡沫块和钢筋混凝土的组合为温哥华港浮动机场提供正浮力。这是一个经济和持久的解决方案。整个项目的总成本为160万美元，约合570美元／平方米。与陆上开发相比，成本降低了。

您好，纸引未来网 给您解答了：我们先来科普一下泡沫包装是怎么生产的，泡沫包装是由可发性聚苯乙烯（EPS）原料通过模具经热加工而成的，其所制作的包装制品俗称'泡沫'。通过压制、模具加工制成各种各样的包装，就是泡沫包装。 然后我们来看泡沫包装产品怎么去制造吧：

1、首先根据客户提供的样品或是图纸，设计出产品三维图纸。根据客户要求做出模具设计。工艺要求及制造加工方式最终确定模具加工方案、材料的选择。

2、方案确定好后出产品的2D图纸，由模型师傅做出泡沫模型。

3、模型交给铸造师铸出模胚、散件。

4、模胚铸好后，由编程工程师做出加工程序，有数控加工中心进行加工，

5加工好后，再把各个型芯，型腔，散件，进行精加工，并检验精度尺寸等是否正确

6、各个部分做好后、再由装配师傅把各个零散的部分，组装在一起。由此一套完整的模具就做好了，在做最后的出厂检验是否合格，由此一套完整的模具就做好了。经过试模打出的样品合格就可以发给客户了。

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