88842493和cawley的回答都有一定的错误。没错,微波炉的原理是让食物的分子剧烈运动,产生大量的热量。但是这不限于水。“任何干燥的食物都不能用微波炉加热”是不对的,曾经有人用微波炉消毒纸币,导致纸币烧毁。而纸所含的水分极少极少,大概是万分之一,这怎么可能导致纸币烧毁呢?而微波炉是不能熔化钻石,因为,钻石通常是璀璨炫目的,证明有很强的反射能力,它会把微波反射回去,这样的话只会导致微波炉烧毁,熔化钻石是绝对不可能的。即使微波炉能把钻石加热到10000度,只会改变钻石的分子结构,变成其它物质,钻石始终不会熔化。再说说为什么88842493的答案错误吧。刚才说了,有人用微波炉把纸币烧毁。纸的着火点高于100度,而如果纸是靠水加热的,水在标准大气压下的最高温度只能是100度,怎么可能把纸加热到高于100度?所以,真正的发热体是被加热物质本身,而不仅仅是水。
如果你在露天加热钻石,它将开始在700摄氏度(华氏1292度)左右燃烧,与氧气反应生成二氧化碳气体。同时,在没有氧气的情况下加热钻石,会看到它在转变成液体之前很长一段时间就会转化为石墨-一种更稳定的碳形式。尽管如此,科学家们还是找到了融化钻石的方法。利用超强的磁场,他们发射了小板。以每秒34公里(21英里)的速度向微小的矿物碎片移动,使它们受到1 000万倍的正常大气压力。钻石熔化,然后在压力下降时重新凝固,这使得一些科学家怀疑海王星和天王星上可能有大量的液态钻石,因为它们的大气产生了强烈的压力并含有碳。
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很早之前人们就发现太空中 有一块月亮大小的钻石 ,人们将其命名为露西(Lucy),为了对应上甲壳虫乐队的那首歌—— Lucy in the sky with diamonds。
所以,当你下次仰望星空的时候,你可以自信的告诉身边的人—— 天上的星星是钻石做的。
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钻石其实并不罕见,在宇宙中比比皆是, 每一颗坍缩的恒星都可能会产生大量的钻石 ,但是人类没有办法去开采。
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在木星和土星上会有真正钻石雨。 听起来很美对不对,不要高兴得太早,如果你真的了解在太空中‘钻石雨’意味这什么,那你大概就能明白承受钻石雨实是一件多么恐怖的事情。
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地球也存在着大量的钻石, 足够给世界上的每个人都分上一大把。
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在地球贮藏的钻石当中,有80%是不适合当作珠宝的 ,它们会被用于工业或者直接抛弃,所以分到你手上的那一把钻石不可能是你想象中的钻石。
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如果你很想亲自去开采钻石的话,你可去世界上唯一开放的钻石矿—— 阿肯色州钻石州立公园的火山口,这里可供游客和猎石迷付费挖掘。
自1906 年起,在那里发现了70,000多颗钻石,包括重达4023克拉的Uncle Sam diamond(山姆大叔钻石)。2015 年,在发现该钻石的同一公园内, 一名游客发现了一颗重达 852 克拉的钻石。
挖到了就是你的了。
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生产1克拉的钻石,大概需要开采250吨的原矿。 还需要经过精细而复杂的加工才能成为我们熟知的钻石。 所以钻石的昂贵除了有一定的产量控制之外,难以开采和加工也是很重要的因素。
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在自然界发现的 钻石大部分都有着十亿到三十亿岁的年龄 ,它们于数十亿年前在温度达九百到一千三百摄氏度的地球深处形成。
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抛光钻石采用的都是钻石粉 ,因为除此之外没有任何东西能够划得动钻石。
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钻石是世界上最硬的物质,但这并不代表它很‘坚强’, 一块砖或者一把锤子砸上去它都会碎掉。
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如果是用火烧的话,必须 将其加热至华氏 1290 至 1650 度才能将钻石损坏 。某些情况下,家庭火灾和珠宝匠焊炬可达到这个温度。
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世界上 第一颗钻石是于4000年前在印度的Golconda地区的河床上被发现的 。所以印度是最早的钻石产地,18 世纪以前,大多数钻石发现于印度。
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最早,钻石只是一种用来切割其他宝石的工具。
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钻石用的计量单位“克拉”一词源于“keration”,是希腊人为长角豆树取的名字,几个世纪以来,此树的种子一直用作称量宝石的标准。 因为这种种子重量稳定,通常为02克,故而在 1913 年,克拉重量成为了度量标准。
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钻石与铅笔的笔芯其实是一种东西 ,只是碳元素的排列方式不同而已。
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曾有墨西哥的科学家们说 他们可以把龙舌兰酒变成钻石 ,但是他们连得到一块戒指上的小钻石都很难做到。
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花生酱也可以被做成钻石 ,只不过需要及其复杂的科学设备,所以 对于我们一般人来说,花生酱的作用还是只有吃而已。
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骨灰也可以被用来做成人造钻石 ,虽然听起来可能会有点让人害怕。
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真正的 钻石在经X光照射时,不会显示在底片上 。因此可以通过这种方法分辨出一些假钻石。
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世界三大钻石矿位于 博茨瓦纳、俄罗斯和加拿大 。所以不要再以为钻石都产自南非了。
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美国是世界第一的钻石消费市场。 尽管美国几乎不出产商业消费类的钻石,但美国对宝石级钻石的购买量却占到了全世界的 40%,这使其成为了世界上最大的钻石市场。
早在18世纪的后期就已经证实了钻石和石墨都由碳元素组成,后来就开始了合成钻石的研究工作,经过较长时间的艰苦努力,于20世纪中叶才在实验室合成出人工钻石,初期的合成钻石仅仅是磨料级的。我国在20世纪60年代也合成出了磨料级钻石。
高温超高压法现又称为高温高压法(HTHP)。由于超高压设备和高温技术的限制,起初合成钻石进展较缓慢。直到1970年,美国GE公司才公布了第一颗宝石级合成钻石的诞生,之后几年各国一直在保密的情况下进行研究。进入90年代,合成钻石有了突破性进展,日本的住友公司、英国的戴比尔斯公司和美国的GE公司等相继公布了他们合成的宝石级钻石,引起了珠宝界的震惊。
关于合成钻石的方法,可分为静压法、动压法和气相外延生长法。大颗粒宝石级钻石主要是用高温超高压(HTHP)静压法中的晶种触媒法(包括压带法和BARS法)及最近多种媒体报道的化学气相沉淀法(CVD法)合成的,本节及第七节将分别予以重点介绍。
一、HTHP法合成钻石的原理
1石墨与钻石的转换
合成钻石就是人为地模拟天然钻石的形成条件,使非金刚石结构的碳转化为金刚石结构的碳。
钻石的晶体结构是1913年由WLBragy等测定出来的,钻石大部分呈立方结构而石墨则呈层状结构。金刚石的结构详见本书“钻石”一节,石墨结构如图(4-1-20)。
图4-1-20 石墨结构图
钻石中碳原子的2s、2px、2py、2pz四个轨道形成四个sp3杂化轨道,形成四面体配位,每个碳原子与周围的四个碳原子形成共价饱和键,键长0154nm。
石墨的碳原子分布在六角环上,每一个碳原子为相邻的三个碳原子所围绕,其间距为0142nm。相邻两层碳原子错位堆积,层间的间距为034nm,键力相对弱得多,所以石墨具一组极完全解理,可以滑移而分开。在高温高压下石墨可以转化为金刚石。
如图4-1-20所示,石墨的层间排列,间距为034nm,碳原子错位堆积;高压下Z轴方向中层间互相接近,由于碳原子错位堆积,1 ′、3 ′、5 ′向上运动,1、3、5、2 ′、4 ′、6 ′向下运动,从而石墨结构变为金刚石结构。
图4-1-21 碳的相图
2合成钻石的生长机制
长期以来,各国科学家都在努力寻找金刚石晶体生长的条件。图4-1-21是石墨-金刚石转换相图。由相图可知:固相区I为石墨区,Ⅱ为金刚石区,Ⅲ为金属碳区,还有液相区。在低压高温区,主要以石墨相存在,只有在较大的压力和较高的温度范围内,金刚石才是稳定的相。除气相法、外延生长法之外,金刚石晶体生长都在较高的压力范围内,触媒法可以使压力降低一些。
由相图4-1-21还可以看出,在相图上部,碳质原料在超高压高温下,碳原子集团经过压缩、切变、热振动,使非sp3杂化的原子轨道向sp3杂化转化,从而使金刚石成核生长。在低于上述压力下,在金刚石、石墨稳定区界线上,压力和温度不足以使碳原子达到金刚石结构。但如果利用熔剂-触媒的复合作用,仍可达到目的,因为这些熔剂的熔化温度相对低,并与碳共熔,使碳原子与熔剂相互扩散,形成二维、三维的间隙相,最终形成金刚石相。
现代的科技条件,很容易实现稳定可靠的技术装备和实验条件,因此,生长出宝石级钻石就成为可能。近几年,各国科学家进行了大量研究,就温度、压力、时间等实验条件和熔媒种类、碳质原料种类、杂质影响等各方面得出许多实验资料和经验,从而更加完善了合成钻石的生长理论。
二、HTHP法合成宝石级钻石的设备与合成工艺
(一)HTHP法合成钻石的设备
静压法合成钻石的设备大致可以分为四部分,即大吨位的液压机、合成钻石用高温高压容器(即模具)、加热系统和控制检测系统。
由于采取的是超高压设备,从技术上有许多难题,如材料的力学性能要高,加工精度高,压机能长时间保持压力稳定并可以升压和降压。这对压机油缸、密封、液机元件、机械加工精度等均提出了很高的要求,达到这些要求绝非易事,它与整个机械工业水平有关。
此外,对于压力容器的要求则更高。首先是材料问题,能承受高温下500×108Pa以上的压力的材质较少,且价格昂贵,高压下材料的性能有可能改变,甚至会自爆。目前,加热系统和测量系统已实现了自动化。
实现HTHP法的设备方案较多,有六面顶、四面顶、两面顶。下面以两面顶年轮式为例介绍一下设备原理(见图4-1-22)。1为油压机机架,可以整体铸造,对于小于1000吨位的压机可以采用铸件,如果吨位较大,可以用缠绕式机架,即机架由钢丝或钢带缠绕而成;2为高压容器,是合成金刚石的关键部分,对它的材质、加工精度、形状设计都有严格的要求;3为油缸,内部活塞靠高压油上下移动,使模具压紧,这和其他类型油压机原理类似。
年轮式高压模具如图4-1-23所示。
图4-1-22 主压机示意图
图4-1-23年轮式高压模具
图4-1-23中1为压缸,它是由硬质合金做成的,一般为W、Co、C合金,w(Co)=15%;2为压砧,也是硬质合金,一般w(Co)=6%;3为耐热含金钢环;由压缸和压砧组成一个舱体4,是合成金刚石的室。年轮式高压模具也可用钢丝缠绕而成,以使应力分布更合理,从而提高模具的使用寿命。合成金刚石所采用的生长舱有各种结构,简单的生长舱结构如图4-1-24所示。
图4-1-24中,1为叶蜡石,是理想的固体传压介质和绝缘介质,由于它含结晶水,影响金刚石的合成,目前大部分是用烧过的叶蜡石粉末再压制成型,不仅降低成本,提高了材料利用率,而且满足了合成工艺的要求。叶蜡石是合成金刚石工艺中的关键性辅助材料,其作用是:传压、保温、绝缘、密封。
图4-1-24 金刚石生长舱
图4-1-24中,2为石墨片,合成金刚石就是使石墨结构的碳转化为金刚石结构的碳,因此,碳质材料是关键材料。从理论上讲,各种形式的碳均可以转化为金刚石,但研究表明,不同的碳质材料对生长金刚石的数量、质量和颗粒大小均有相当大的影响,石墨转化为金刚石的自由能较低,因此使用较广泛。现在国内常用的石墨材料为GAI(原SK-2),它是采用熟石油焦粉、沥青焦粉和鳞片石墨为原料,并外加熔化沥青作结合剂加工而成的。
碳质材料是影响合成金刚石质量和产量的重要因素之一,为了获得较好的金刚石,对石墨有如下要求:①石墨有一定的气孔率,这样可以增加反应面积;②在合成金刚石的碳质素中,含少量Ni、Fe、Na、Co等元素是必要的,因为这些元素在合成过程中可以促进碳原子的活化,破坏原生的结构,为金刚石长大创造条件;③对石墨的结晶化程度也有要求,晶体的多少和排列对金刚石的转化都有作用,石墨化程度高,从动力学观点来看,转化为金刚石相对容易。
图4-1-24中,3为金属合金,即触媒片,根据碳的相图,石墨转化为金刚石时要125×1010Pb的压力和2700℃以上的温度,为了使合成温度有所降低,用加入合金的办法,使碳在熔化的合金的作用下,以类似于熔盐法生长晶体的过程生长。在研究过程中,采用了各种金属做试验,现在大部分用Ni、Mn、Co、Fe的合金,甚至有专门用于合成金刚石的合金片,如Ni95Co5、Ni65Mn35、Fe73Co27等。研究表明,Ni、Mn、Co、Fe、Cr等元素或由它们组成的二元、三元、多元合金,是合成金刚石基本的、有成效的触媒合金,若掺入微量Cu、Nb、Mg、B、Al等,不仅可改变金刚石成核与生长的条件,而且还可以生长出不同的金刚石。
晶体生长舱有各种形式的排列和组合,图4-1-25为一种大颗粒金刚石生长室的结构。把原料如图装进生长舱(即压缸)内,起动压机,把两个压头压紧密封,并通电加热。用这种加压、加温方式,可以生长出大于1mm的金刚石,但单次产量不高。
图4-1-25 大颗粒金刚石生长舱
关于高温加热系统,在静压法中有直接加热和间接加热两种,直接加热是通过反应材料本身发热,间接加热是通过套在外面的石墨管(与缸体绝缘)加热。
(二)HTHP法合成宝石级钻石的工艺过程
最常见的合成宝石级钻石的方法是压带法和BARS法。
1、压带法合成钻石工艺
1955年通用电器公司(GE)宣布利用压带(belt)装置首次成功生产出合成钻石,直至1970年通用电器公司采用晶种触媒法经过七天的生长获得了大于5mm、重约1ct的钻石单晶,其生长舱如图4-1-26所示。
图4-1-26 合成宝石级钻石生长舱(a)和改进后的生长舱(b)
图4-1-26所示的生长舱分上下两部分,作为碳源的金刚石粉放在压腔中心区,两端放置籽晶,触媒金属(铁或镍)放在碳源与籽晶之间,利用碳管的电阻加热(用碳管的不同厚度或用其他热材料放在不同部位也可改变温度梯度),在舱内保持一定的温度梯度,中心碳源区温度最高,端部结晶生长区的温度最低。当加热到1700℃时,金属触媒熔融,中心碳源区的金刚石粉就不断溶解到金属触媒中变成游离碳原子。起初,碳的密度比金属小,因此籽晶有从底部晶床向舱体中心区(籽晶被溶解)或从中心区向上端晶床上浮的倾向,约1h后达到平衡。顶部晶床含有许多细小的金刚石晶体,而在底部晶床上剩下少量的金刚石晶核,由于碳在金属中已达到饱和,所以金刚石晶核不再继续溶解,金属熔融体中的碳开始了缓慢的扩散过程。由于舱体内温度中心区高、两端低,所以中心区溶解的碳原子多于端部,并向端部进行扩散,从而沉积在金刚石晶核上。这个过程不断进行,直到中心区的细金刚石粉用完为止。若能使舱体中部与端部的温度梯度保持在30℃/cm时,晶体就能稳定地生长成宝石级大小的金刚石。又由于底部晶床晶核少,故能获得大的宝石级金刚石。
实验证明只要保持温度为1370℃、压力为60×109Pa,生长一周即可获得5mm大小(约lct)的宝石级金刚石。若在舱体中加入适当的微量元素,可改善金刚石的性能,使金刚石着色,如加入氮,可使金刚石晶体显**;加入硼,呈蓝色,并具有半导体的性质。
2“BARS”法合成钻石工艺
1990年俄罗斯公布了他们用BARS系统生长合成钻石的成果,BARS的意思是分裂球无压装置。近年来,美国Gemesis公司的技术人员在俄罗斯技术的基础上改进,设计了一个新的BARS“分离体”的装置。该装置合成舱体(大约有25cm厚)中的压力是从一个连续的碳化钢压砧复合施压而获得的。内舱设置6个压砧,这些压砧位于立方体的面部,围绕着合成舱体;外舱设置8个压砧,它们位于八面体的面部,围绕着内舱。整个排列好的多压砧部件被放在两个钢铸的半球中(这两个铰接的半球就称为“分离体”,可以作为压砧和合成舱体的通道),有两个大钢铗把这些部件连接在一起,见图4-1-27。这种“BARS”装置采用石墨管来加热合成舱体。
图4-1-27 改进的“BARS”法合成钻石装置
经过改进的设备具有使用寿命较长、生产率高、操作较为简单、更容易维护等特点。重要的是,它的操作十分安全,在操作过程中高压容器泄漏而导致危险的机率也很小。除了纯度、浓度和晶体的初始生长外,商业化宝石级合成钻石生长的关键是要小心谨慎地通过电脑控制整个晶体生长过程的温度和压力,以保证持续稳定的生长环境。另一个技术创新就是铸造半球可以开合,便于进行样品的装卸。
使用这种改进的设备,生长35ct的合成钻石晶体大约需要80h。合成钻石中**的浓度及晶体的外形、对称性、透明度,均可以控制在一定的范围内。该装置曾用实验的方法在一个舱体内生长出多个晶体,晶体生长的周期为36h。但是,由于容积所限,这些晶体生长得很小。倘若舱体内生长4个晶体,则每个晶体只有06ct大小;如果舱体内生长8个晶体,则每个晶体只有035ct。
“BARS”法合成钻石的工艺条件为:
1)压力 50~65GPa(相当于5万~65万大气压)。
2)温度 1350~1800℃。
3)触媒 各种过渡金属(如Fe、Ni、Co等)。
4)种晶 天然钻石或合成钻石。
5)碳源 石墨粉或金刚石粉。
种晶的定位决定了生长晶体的晶形。在合成舱体的顶端(亦称“热端”,放置碳源)和底端(亦称“冷端”,放置晶种)存在着很小但却很重要的温差。该温差为钻石晶体的生长提供了动力,因此,这项技术也被称为“温度梯度”法。在高温高压的条件下,原料区的石墨粉迅速在热端熔融于金属熔剂中。在温度梯度的推动下,热区碳原子通过熔剂,向舱体冷端扩散,最终沉积在籽晶上,结晶成为单晶体。
比较通俗的回答,钻石不需要用开水洗,在家用温水,里面放一点洗洁精,然后找一个软布檫一下钻石的石头,至于镶口里面可以软毛的牙刷刷一下,洗完之后再用干净的水冲洗一遍基本可以恢复光泽了。
虽然钻石硬度比较高,但还是会碎,所以在佩戴的过程中应尽量避免强力的撞击
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