机械加工工费如何计算啊?

这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：

这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。

《关于一般机械加工件的收费标准》

一 、以工时记价办法：

Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：

1、 钻孔加工一般材料

深径比不大于25倍的直径25MM以下按钻头直径005

直径25-60的按钻头直径012（最 小孔不低于05元）

深径比大于25的一般材料收费基价深径比04收取

对孔径精度要求小于01MM或对中心距要求小于01MM的按基价5收费

对攻丝收费标准按丝锥直径02收费（以铸铁为标准，钢件另12）

在批量加工时以标准基价02-08收取（根据批量大小与加工难易程度）

2、 车床加工类一般精度光轴加工

长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸02收费（最底5元）

长径比大于10的按一般光轴基价长径比数015

精度要求在005MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取

一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价2收取

阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价3收取

一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价4收取

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径007收取，直径大于430MM的按材料直径012收取。

一般圆螺母零件按直径025收费（包括材料）

一般梯形，三角螺母零件按直径03（不包材料）

一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径02收取，径长比超过2的按径长比基价06

一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于17米的基价2收取。直径大于40MM的按直径02收取。

3、铣床加工类一般键槽加工

（长宽比小于10的）按键槽宽度05收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比基价01收取。如有严格位置度要求的按基价2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径08收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数齿数05元收取。蜗轮按基数12收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价2收取。一般平面加工类按每平方分米15元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径025收取。

4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。

5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）0008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径32的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价3收取，切割碳钢按气割基价2收取。 7、关于特别加急件与加班件，按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

光学工具曲线磨加工费 60元/小时

200车床，20元/时

300以上的车床 30元/时

铣床 20元/时

钻 15元/时

镗床 35元/时

磨床 30元/时

插床 15元/时

牛头刨床 20~25元/时

龙门刨、铣 30元/时

滚园机（滚钢板 板厚在20以下） 60元/时

C620C6140基本20元一小时

30车床一小时30元

立车\50车床一小时60元

摇臂钻一小时20元

T68镗床一小时30元

牛刨\小立铣卧铣20元一小时

龙门铣龙门刨60元一小时

400平么与一米以下外圆么床一小时20元

三米外么一小时60元

加工中心80元一小时(数铣数车一样算)

电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计

钳工装配一小时20元

另外工缴费还与外协加工的数量有关

机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税（对外报价还有加上至少10%以上的利润）。

增值税是固定的17%就不用说了。

关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100

元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。

接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。

人工费调整系数=实际人工费/定额人工费。

根据百度文库信息显示人工费调整系数=实际人工费/定额人工费，其中，实际人工费是指施工现场实际支付的人工费用，定额人工费是指工程量清单中规定的人工费用。

在建筑工程中，定额人工费是指在工程量清单中规定的人工费，它是根据工程的实际情况和施工成本等因素进行计算的。

1、一般耗用取得系数是多少？

耗用系数分两种情况：

一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%

备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量

2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？

一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)

二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)

20(小时)60(分)60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数

每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数

第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？

例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴

20(小时)60(分)60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=028元/模 028元/8穴=0035穴

3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？

注塑机耗损一般以8年计

例150吨每台13万

13万/8年/12个月=01354万/月

塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;

2 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具

的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于025元/个

3 二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂

4 包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;

5运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输

成本;

6 其它费用;

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

7 利润

以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每

个工厂的情况与订单大小来订;

塑胶模具报价的计算公式

快速模具价格计算法!

模具价格计算

1经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费

模具价格=(6~10)材料费

锻模,塑料模=6材料费

压铸模=10材料费

注塑成型加工费核算

以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1 材料费=（1+材料损耗）产品重量批量+调机损耗材料重量+正常报废率产品重量批量材料单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45- 60 250 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-140 400 250-350

注塑件价格计算，塑料件报价

注塑成形具体是这样的：

产品单价 = 材料价格 + 加工费用

材料费用=（实际重量+损耗）材料单价

加工费用=成形周期单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）

如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

基本上为此三大类。

材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；

机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。

以 一个PP 制品 30g 计算 用 11 12 14 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 06元/分钟 11 材料 30 0013元/g =026元 加工费 06元 产品单价 09元 1 2 材料 30 0013元/g =026元 加工费 06元/2 =03元 产品单价 056元 1 4 材料 30 0013元/g =026元 加工费 06元/4=015元产品单价 04元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0016 -0016元/g 颜色价 0018 -002元/g ABS 黑色0018-0020元/g 颜色件 0022-0025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；

方法很简单,

1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件

2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点

3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,

使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)

的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,

则计算如下:

材料费: 40X001=04元

加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90

每小时的加工费=350/12=292元

则每啤的加工费=292/90=0325元

因是一出二件,所以每件的加工费=0325/2=0163元,

所以总的价格为: 04+0163=0563元

注塑机加工价格：

100T 40元/小时

150T 50元/小时

220T 80元/小时

450T 135元/小时

520T 145元/小时

800T 170元/小时

老庙黄金的工费是根据黄金的重量和制作难度来定的。通常情况下，每克黄金的工费为15-20元，根据不同的制作难度可能会有所调整。对于一些大型首饰，如一件10克以内加工费是150元，一件手饰10克以上加工费是200元，超出30克加工费一律是370元。因此，哪怕只有一克黄金也需要收取10克的加工费。

以旧换新工费按照克重置换的黄金首饰，一般都会按克或者是按件来收取手工费和折旧费。根据相关信息查询：一口价的一般不会收取手工费。但是新款的价格要高于原价，这就可以按原价的15%~20%左右收取。