什么是黄金锻压工艺

黄金锻压工艺是一种利用锻压机械对黄金坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻压是由锻造与冲压两大部分组成。通过锻造能消除黄金在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

黄金首饰从原料变成首饰，其前期工艺有三部分：

一、将回收的旧金饰品作为原材料，熔化至铁槽内形成金条。

二、接下来就是锻压即根据所需型材的厚度，将金条压成黄金板材。

三、然后，将黄金板材进行二次锻压，即根据所需制作相应型材。

其中油压部加工生产产品的雏形。有了雏形，则送到执模部进行整形，让戒指、手镯等黄金饰品的形状更加接近成品的模样。

备料部则根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。

四、最后给半成品首饰车出花纹并打磨掉不需要的部分。再抛光等表面处理，成品称重，挂产品规格吊牌登记。

5d黄金采用无氰技术电铸的黄金，因为无氰与电铸技术的出现，使黄金的硬度足足提高了4倍，同时也赋予了黄金较高的耐磨性，还减轻了黄金的重量，佩戴在身上无任何沉重感。 但也因为这个原因，5d黄金的含金量要比黄金低，可塑性也变得更强。

5d黄金的含义。 5d黄金是在3d硬金的基础上，增加了无氰技术电铸成的。 5d黄金的出现，使黄金的硬度比原来提高了4倍，并且赋予了黄金较高的耐磨性，同时也使黄金的重量减轻了30%，因此将5d黄金佩戴在身上十分方便，无任何沉重感。

扩列资料

现代黄金工艺经过了几代的变革，5G黄金就是第5代的黄金产品。其中第1代是足金、第2代是千足金，第3代是万足金，第4代是3D硬金，第5代就是5G黄金。

传统黄金饰品质地柔软，K金产品成色不足，硬金产品质感不到位，5G黄金饰品就是突破了以上说到的这些局限，具备耐磨性高、纯度高、韧性强、硬度高、重量轻、质感足、色泽靓、永不退色等优势。5G标准涵盖5大维度：

_ 1G：纯度，即999%以上的足金纯度

_ 2G：硬度，即普通足金4倍硬度

_ 3G：重量，即普通足金一半的重量

_ 4G：亮度，即闪亮色泽，永不退色

_ 5G：款式，即时尚潮流，颜值巅峰

5G黄金加工工艺是传统黄金与K金两种生产技术的结合，对传统的黄金工艺进行了颠覆，整个工艺包含了20多道工序，为了让黄金材料分子稳定，在整个加工过程中都是无明火加工。

5G黄金的生产是在溶金的过程中在金料中加入一定量的稀有元素，俗称硬金粉，然后再经高温熔炼催化，使黄金的分子结构更加紧密。5G黄金产品生产工艺的配方元素，主要是石墨烯加稀有元素提炼的。

5G黄金之所以成为黄金市场的一匹黑马，主要是因为5G黄金集合了硬度高、纯度高、成色好等诸多优点，颠覆了传统的黄金工艺。

所以说，工艺确实是新工艺，但是要说明的一点就是，黄金还是那个黄金，工艺的“颠覆”最直接的体现就是黄金价格的增加，因为要为工艺付费，为首饰的性能付费。

　　黄金首饰加工设备：超声波清洗机，各种锉刀，抛光机，焊接用具，电镀液，模具，锤子等等很多。黄金首饰工艺就是根据图纸的式样，起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺，将图纸上的饰品转换为银板，做银板的目的就要做成胶模。胶模的优势是运用起来方便，而且还可以节约能源。

　　胶模制成后，进入饰品的生产的阶段。首先，往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着操作的是失腊浇注工序，把金水注入这个特殊的容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代之的是与腊树完全一样的金树。

金首饰如何清洗

　1、盐和醋混合成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可使历久常新。

　2、牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复光泽。

　3、配戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽，将金饰置于中性洗洁剂以温水浸泡清洗即可。

黄金首饰怎么保养

　如果佩戴黄金首饰的时候，千万不能进行化妆，因为化妆品会和这些黄金产生反应，导致黄金首饰会出现变色或者褪色的情况。因为这些化妆品都具有腐蚀性和高挥发性，所以在喷香水也要特别注意。

　佩戴黄金首饰的时候最好不要下海游泳，因为海水会和黄金首饰发生反应，导致黄金首饰表面出现一些黑点。

　因为黄金较软，所以在佩戴黄金首饰的时候千万不能随意拉扯，甚至也不能和其它首饰放在一起，因为会和其他珠宝发生摩擦导致受损。

　如果想要黄金首饰一直保持光亮，可以定期地给黄金首饰涂上指甲油，让黄金首饰可以一直保持光亮，佩戴出去的时候就不会像旧的一样了。

　　黄金首饰加工设备：超声波清洗机，各种锉刀，抛光机，焊接用具，电镀液，模具，锤子等等很多。

　　黄金首饰工艺就是根据图纸的式样，起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺，将图纸上的饰品转换为银板，做银板的目的就要做成胶模。胶模的优势是运用起来方便，而且还可以节约能源。

　　胶模制成后，就进入饰品的生产的阶段了。工艺流程是这样，首先往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着就操作的就是失腊浇注工序，这道工序的就是把金水注入这个特殊的容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代这的是与腊树完全一样的金树。金树加工出来就宣告倒模工序完成。

在各种金属材料中，黄金尤得古埃及人的青睐，黄金工艺也因此获得长足的发展。现代所熟知的各种黄金加工方法，如熔铸、捶打、雕刻、着色、镶嵌、拼接直至制金箔、金线、金丝等工艺，古埃及人均已掌握。对工艺的精通，为黄金工艺设计的发展创造了有利的条件。

3d工艺黄金是一种新型的黄金制作工艺，主要是以电铸模式来进行生产，通过对电铸液中的黄金含量、pH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等进行改变，大大提升黄金的硬度和耐磨性，解决了现在普通黄金饰品体积小、重量大、硬度低、造型缺乏新意的缺点。

3d工艺黄金的硬度比传统黄金提高了4倍，很接近K金的硬度，有效克服了传统黄金首饰的硬度低、容易磨损、不易保持细致花纹的缺点，其次，3d工艺黄金大多造型别致，而且非常显大，即使是同等大小的黄金首饰，3d工艺黄金比普通千足金的重量要轻得多，但3d工艺黄金首饰的工费很高，这点我们也是需要考虑的。

3d工艺黄金加工费非常高，一般都是一口价，不按照克数销售。

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）化选-水冶提金工艺

1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高781%(混汞回收率达646%)，尾矿品位由074g/t降到032g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到9323%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到9354%（1988年炭浆回收率为9025%）的回收率。

依科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到9989%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的22kg/t降到06kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为13万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位15g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

参考资料：

http://hibaiducom/%BF%F3%C9%BD%D1%A1%BF%F3%BC%BC%CA%F5/blog/item/94307aa1f359fe8f47106419html