板状刚玉有哪些性能优势？

由于板状刚玉不添加任何添加剂、纯度高，熔点高，晶粒硬度大，热负荷强度高，热收缩率低，高密度低透气性，耐磨性良好，特别是由于晶粒内存在许多封闭小气孔，热震稳定性好。

    由于板状刚玉的一系列特性，使它成为一种理想的耐火原料，既可以作为骨料用于耐火材料中，也可以添加到其他高铝质不定形耐火材料中。磷酸盐结合和铝酸钙水泥结合的板状氧化铝不定形耐火材料得到广泛应用。凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用板状氧化铝替代，使耐火材料的性能得到改进。

    在陶瓷工业中，板状刚玉用于窑具而使其性能得以明显改善。如用于陶瓷辊棒可以改善其热震稳定性和抗变形能力；用于制造烧制火花塞、氧化铝球等高温陶瓷用的匣钵、棚板等，寿命有明显提高。

    一、板状刚玉性能

    1、容重。板状刚玉的容重是指在自然状态下单位体积的物料的重量。通常容重小的板状刚玉有利于在电解质中的溶解。

    2、粒度。板状刚玉的粒度是指其粗细程度。板状刚玉的粒度一定要适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀;过细则容易飞扬损失。

    3、比表面积。板状刚玉的比表面积是指单位重量物料的外表面积与内孔表面积之和的总表面积。是表示物质活性高低的一个重要指标。板状刚玉厂家也了解到比表面积大的板状刚玉在电解质中溶解性能好，活性大，但易吸湿。

    4、磨损系数。板状刚玉厂家提示：所谓磨损系数是板状刚玉在控制条件下的流化床上磨撞后，试样中粒级含量改变的百分数。磨损系数是表征板状刚玉强度的一项物理指标。

    二、板状刚玉特征

    1、对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。溶酸铁的超低含量典型值是小于0002%对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。

    2、较高的杂质含量以较细的尺寸引入会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率能看到巨大的差异。尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。

    3、电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是板状刚玉的典型特征。

棕刚玉特点及用途：

1由于棕刚玉具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，用于铸造钢质滑动喷嘴，冶炼稀有贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉炉衬、物理化学用具、火花塞、耐热抗氧化涂料等。

2棕刚玉具有硬度高、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中用作各种反应容器和管道以及化学泵的一部分；制作机械零件，各种模具，如拉丝模，挤压铅笔芯模具喷嘴等。

3、棕刚玉具有保温工程材料，如棕刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维及其制品，广泛研究应用于企业各种需要高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。粒度砂是由人工进行精选棕刚玉块，采用对辊、球磨等设备生产加工制作而成，粒度由F8-F325。主要可以用于通过抛光、研磨、工业控制磨削等。

棕刚玉不仅用途广泛，而且性能稳定，硬度高，因此可以广泛应用于各行各业。功能强，使用方便。大家在使用的时候要注意正确的方式。

刚玉是以α-Al2O3为主晶相的，晶体尺寸较大的，天然矿物和人工晶体的统称。用于耐火材料及陶瓷行业的刚玉通常为人工合成材料。刚玉属于三方晶系。在刚玉的晶体结构中(图1)，阴高子O2-作六方最紧密堆积如图1，阳高子Al3+占据2/3的八面体空隙，维持电价的平衡。刚玉的熔点为2050℃，硬度大(莫氏硬度9)。线膨胀系数α=80×10-6/%(20~1000℃)。其化学性能稳定，对酸和碱均具巧良好的抵抗能力。

刚玉可以通过烧结或电熔工艺生产而制得。电熔刚玉就是将氧化铝或铝矾土等原料在电炉中熔融后冷却固化的产物。电熔刚玉分为电熔白刚玉、电熔棕刚玉、电熔致密刚玉等。电熔白刚玉是工业氧化铝或锻烧氧化铝为原料，在电弧炉中高温溶化而成，其Al2O3含量一般大于985wt%，呈白色，晶体巨大，多孔，显气孔率6~10%，晶体为长条形和菱形，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔棕刚玉是在天然高铝矾土轻烧料和碳材料加入少量铁屑，于2000℃在电弧炉内熔炼脱SiO2，脱Fe2O3。其Al2O3含量一般大于945-97wt%，主要杂质为TiO2，Fe2O3，以及少量的氧化钠，氧化镁，氧化钙等等。

烧结刚玉通常称为板状刚玉。它是一种高纯烧结刚玉原料，是在无任何烧结助剂和超过1800℃的超高温条件下快速烧结而成。板状刚玉晶体为充分发育的六方板片状α-Al2O3晶体，其尺寸可大于200um。其优异的体积稳定性和抗热震稳定性归因于其特殊的结构：低开口气孔率和在快速烧结条件下再结晶时形成的具有封闲晶内气孔的大晶体。板状刚玉具有极高的耐火度，优异的机械强度和耐磨性，非常高的化学纯度，优异的介电性能和抗酸碱的侵蚀能。

板状刚玉是生产高性能定形或不定形耐火材料的首选原料，它可以应用于广泛的工业领域，如钢铁，铸造，水泥，石化，陶瓷和垃圾焚烧炉。其他常用的领域包括绝缘子，窑具和催化剂载体。板状刚玉细粉还是一种优异的环氧树脂类产品的填料，可满足高介电强度，高热导率和高耐磨性的需求。

基于板状刚玉的耐火材料相对于电熔刚玉，有着非常明显的优势。具体体现在：优异的热机械性能，高体积稳定性，高化学稳定性，高纯，优异的耐熔损性能和抗热震性能。

Buchel等回顾了板状刚玉作为高性能耐火原料的应用情况。板状刚玉被证明是耐火材料领域里的非常优异的合成原料。它展现出独特的综合性能例如：高耐火度和高硬度，高的热震稳定性能，抗侵蚀性和抗冲刷性，以及良好的稳定性。相对于白刚玉，板状刚玉结构均一而致密，开口气孔率少，因此抗渣侵蚀性好。由于板状刚玉含有少量的封闭气孔(如图2)，其热震稳定性能非常优异。板状刚玉的应用在很多方面得到体现，包括滑板耐火材料，钢包浇注料，预制块，刚玉砖，AMC砖和铝碳砖。

板状刚玉的特性：  

1、由于板状刚玉不添加任何添加剂、纯度高，熔点高，晶粒硬度大，热负荷强度高，热收缩率低，高密度低透气性，耐磨性良好，特别是由于晶粒内存在许多封闭小气孔，热震稳定性好。除氢氟酸和磷酸外，大多数碱与无机酸对板状刚玉不起作用，耐化学侵蚀。

2、由于板状刚玉的一系列特性，使它成为一种理想的耐火原料，既可以作为骨料用于A12O3一C、A12O3一SiO2一C和Al2O3一Cr2O3等耐火材料中，也可以添加到其他高铝质不定形耐火材料中。磷酸盐结合和铝酸钙水泥结合的板状氧化铝不定形耐火材料得到广泛应用。凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用板状氧化铝替代，使耐火材料的性能得到改进。  

3、在陶瓷工业中，板状刚玉用于窑具而使其性能得以明显改善。如用于陶瓷辊棒可以改善其热震稳定性和抗变形能力；用于制造烧制火花塞、氧化铝球等高温陶瓷用的匣钵、棚板等，寿命有明显提高。板状氧化铝还可以用作绝缘子，以及用于要求低气孔、高强度和高纯度的高温反应的催化剂载体等制造原料。

棕刚玉与白刚玉区别主要为以下几点：

1原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。而白刚玉的原料是氧化铝粉。

2颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。

3成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。

4硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。

5性能不同：棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。相比较而言，白刚玉的硬度要高于棕刚玉。

如果您有其他想要了解的信息，欢迎随时向我提问

自然界里有一种无水的氧化铝(Al2O3)，这种矿物叫做刚玉，它异常坚硬，而且还非常漂亮。各种矾土的透明度各不相同，这是因为它们除了含铝和氧以外还夹杂极微量的染色物质——铬、铁、钛，这类有色的矾土都是上等漂亮的宝石。同样是矾土，里面掺上了微不足道的一点杂质，就可以使矾土的颜色变得多么丰富多彩啊！这些就是闪着鲜艳色彩的红宝石和蓝宝石，人们自古以来就喜爱着这两种宝石。关于这些宝石还产生了多少故事啊！古代人已经学会使用不太纯净的、不透明的、褐色的、灰色的、浅蓝色的和浅红色的刚玉晶体。