宝石的加工流程

宝石的款式设计完成后，就要按照设计方案进行加工，宝石的款式不同，加工工艺流程也不同，现分述如下：

一、凸面型宝石加工流程

采用凸面型琢型的宝石一般选用半透明-不透明的宝石原料，主要突出表现宝石的颜色、光泽和特殊光学效应(如猫眼效应、星光效应等)，能充分弥补宝石在火彩、透明度和瑕疵方面的不足。凸面型宝石的材料广泛，一般没有什么特定的要求，常用的宝石种类有：翡翠、红宝石、蓝宝石、欧泊、金绿宝石、石榴子石、玛瑙等。其加工流程为：

出坯→圈形→上杆→预形→细磨→抛光→后期处理

(一)出坯

出坯包括画线和下料两道工序：

1画线

画线对于颗粒小的贵重宝石原料是不必要的，因为此类宝石原石一般直接在修整锯上稍稍去除边角余料，就可进入下道工序(圈形)。

对大块原料经切割成的片料，为了料尽其用和准确方便，要进行画线。画线是用画笔在片料上画出凸面型宝石的腰形。画线所用的画笔为带有尖端的黄铜棒或铝棒，长度为10～15cm，也可使用彩色铅笔。

为了准确按一定的规格画出腰形，通常要使用模版(图11-4-1所示)。模版多用塑料、有机玻璃片或不锈钢制成。模版上有许多根据生产要求而设计的不同图形、不同尺寸的孔，画线时，将模版上选定的形状孔对在宝石原料上，用画笔画出腰形的轮廓，画得越细越好。

图11-4-1 模板

2下料

下料的方法就是锯割，即用修边锯沿所画的轮廓线锯割，要留出大约2～4mm的余量，以免因宝石性脆，切割时产生的裂纹延伸到轮廓线内，造成不必要的损失。

切割时用修边锯，其操作步骤如下：(1)清洗载石台，打开冷却水，冷却锯片，以免原料与锯片在摩擦中温度过高。

(2)手持原料，用力均衡地推入锯片，要控制好进料的压力，一般以片料顺畅进刀而不产生火花或火花极少为好。一般开始进料时速度放慢，待原料进入一段后，要沿直线加快速度，但不能突然用力，快要切透时，放慢速度以免崩口。

(3)重复上述步骤，切除画线以外的多余量。如图11-4-2所示。

(二)圈形

圈形就是用砂轮圈出毛坯的腰形。圈形一般用直径＞250mm的砂轮，磨料用80＃～100＃的碳化硅，具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机。

(2)毛坯底面朝上，用手捏稳，用力均匀地把毛坯边缘和棱角磨去，所圈形状要平滑、自然、呈弧线，与所画轮廓线等距，留出大约05～1mm的余量，所圈腰面要与底面垂直(见图11-4-3)。

(3)圈形完成后，为防止底面边缘因尖利而崩口，可在底面边缘磨出一个小斜面，使之与底面的夹角为40°～45°，此时，小斜面的一边可与轮廓线重合但不要磨去轮廓线。

图11-4-2 下料时毛坯的形状

图11-4-3 毛坯俯视图

(三)上杆

圈形后的毛坯在预形前要上杆。上杆就是用胶将宝石毛坯和粘杆粘在一起。对于经验丰富的宝石工匠，可直接手持毛坯进行预形，但对于初学者，则需要上杆，因为这样做既可以固定宝石，又可避免伤手。

粘杆一般长100～150mm，一端为圆形，直径约6～12mm不等，是用黄铜、铁或硬木制作的。具体上杆步骤为：

(1)用酒精清洗宝石毛坯和粘杆(少数化学性质不稳定的宝石只能用自来水清洗)。

(2)将胶弄成碎片，放入烧杯中，用酒精灯加热至熔化。

(3)把粘杆的粘结端浸入熔融的胶中，浸入深度约10mm，稍停片刻，让胶完全浸润粘杆，然后取出备用。

(4)用镊子夹住宝石毛坯在酒精灯上加热，使毛坯受热均匀，以免炸裂，对于怕热的宝石可用石棉网间隔加热。

(5)把毛坯底面与带胶的粘杆粘结在一起。在胶未完全硬结时，用手扶正毛坯，使毛坯的底面垂直粘杆，然后自然冷却。

(四)预形(图11-4-4)

预形就是用砂轮磨削出宝石的造型。预形所用的工具为轮磨机，有两个粗细不同的碳化硅砂轮，粗砂轮的直径为300～400mm左右，磨料粒度为80＃～100＃；细砂轮的直径为200～300mm，磨料粒度为180＃～220＃。粗砂轮的主要作用是磨削掉毛坯的余量，细砂轮的作用则是进一步修整去掉粗砂轮留下的预形余量和划痕、微裂隙，提高坯料表面的光滑度。通过预形，毛坯基本获得设计中的凸面形状，其具体步骤如下：

(1)打开冷却水和轮磨机，待砂轮转动平稳后开始预形。

(2)手持粘杆将坯料顶部磨出一斜面，斜面的边不要超出底面、小斜面的边(圈形时所磨出的小斜面)，最好留有余量。磨斜面时，用力要均匀，且不断转动粘杆，使斜面尽量成圆环带，圆环带与垂直面的夹角约10°～15°。

(3)在第一个圆环带磨好后，向顶部方向磨出第二个圆环带，并依此向顶部磨出第三个、第四个圆环带，依此类推，使毛坯的顶面由阶梯状的弧面越来越趋近于较光滑的弧面。

(4)换用细砂轮，清洗毛坯，防止较粗的颗粒带到细砂轮上。再按上面的步骤进行，直到磨削掉宝石毛坯的多余量，并有较好的光滑度。

图11-4-4 预形的过程

(五)细磨

细磨的作用是为了提高宝石毛坯的光滑度，并进一步提高造型精度的工序。

细磨所用的工具主要有轮磨机、带磨机和盘磨机等，它们的共同特点是：在磨盘上覆盖一层有弹性的材料，当磨盘受到宝石毛坯压迫时，会自动产生一个屈服面，将毛坯包住，即磨盘弹性表层与宝石毛坯弧面呈球形磨面。正是因为这个屈服面的存在，使它增大了与宝石的接触，而且这个屈服面的磨削力远比砂轮的磨削力柔和得多，从而使宝石毛坯的圆滑度大大提高。

1轮磨

细磨所用的轮磨机在外形上与砂轮相似。其基体用金属或木轮制作，外圈用橡皮套粘结在基体上。橡皮厚约10～15mm，内含金刚石粉。这种橡皮轮适用于磨削红蓝宝石这样硬度高的宝石。其外圈也可用皮革代替，所用磨料为240＃或280＃的碳化硅。

2带磨

使用带磨机进行细磨，效率很高。将宝石凸面顶在砂带上，砂带产生屈服面，包住宝石，可增大宝石的磨削面积。

3盘磨

盘磨是较常用的细磨方法。其基体多为金属或硬木料制成，盘面微凸，上面粘结一块5～10mm之间的毛毡或软泡沫塑料，最外层用呢绒布或细帆布，也可用皮带。磨料为220＃～280＃的碳化硅或280＃与W40的金刚石粉。

(六)抛光

宝石的抛光加工工艺包括平面抛光工艺、弧面抛光工艺和滚抛工艺等。由于宝石的成分和性质各异，抛光时所用的抛光盘、抛光料也不相同(表11-4-1)。主要的抛光盘材料有：铁、铜、锡、铝、铅、锌、胶木、有机玻璃、皮革和木材等。主要的抛光料：金刚石、氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化锡等微粉。

凸面型宝石的抛光工序、设备与细磨工序和设备有类似之处。若抛光工具用木盘，则要在其表面蒙上弹性材料，如毛毡、皮革、呢绒、帆布等，以产生屈服面。具体操作步骤如下：

(1)清洗宝石毛坯和抛光盘。

(2)打开抛光机，用刷子在抛光盘上涂一点抛光剂(抛光剂是用水或其他分散剂将抛光粉调成糊状而成)，一次涂的量不能太多。

(3)抛光时，要从坯料的边缘开始，再渐渐过度到顶部，要用力均匀，使抛光的弧面光滑，并要随时检查抛光情况。

表11-4-1 不同宝石所使用的抛光盘和抛光剂表

(七)后期处理

宝石坯料抛光后，通常要进行如下的后期处理：

(1)拆胶：把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，取下宝石。

(2)清洗：把带有少量胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

(3)底面处理：用220＃的细砂纸或平砂盘，把底面磨平。若宝石的透明度好，底面还需抛光。

(4)上蜡：底面处理后的宝石清洗、晾干、上蜡，以填补微裂隙并增加宝石的表面光洁度。

二、刻面宝石的加工流程

一般对透明度好的宝石采用刻面型琢型，刻面型琢型的加工工艺比凸面型要复杂得多，其加工工艺流程如下：

出坯→上杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光→(翻转宝石)上杆→亭部研磨→亭部抛光→后期处理

1出坯

通常采用劈切法和锯切法将原石分割成小块料，用粗盘粗磨加工出基准面(台面)，并用粗磨或细磨的方式去掉有瑕疵的部分。

2上杆

将宝石的基准面紧贴粘接架的垂直面，用粘胶把宝石的亭部粘在加工杆上。粘杆的粘接端有多种形状(图11-4-5)，以便粘接不同琢型的宝石。上杆的具体步骤为：

图11-4-5 粘杆的类型

(1)将粘杆和宝石毛坯的表面洗净。

(2)将粘杆预热，再预热宝石毛坯，宝石受热要均匀。

(3)用胶把粘杆和宝石毛坯的亭部粘结在一起，趁胶未完全凝固时，纠正角度。要求毛坯的中心线与粘杆轴线重合，基准面与粘杆垂直。

3圈形

圈出宝石的腰部形状和冠部的基本弧面，圈形时所用的磨料粒度为180＃～220＃。在圈腰形时，要确保粘杆轴线与磨盘面平行，这样才能保证毛坯顶面垂直于腰面。在圈冠部的基本弧面时，弧度要小，即弧面与粘杆的夹角要小，弧面曲率要一致(图11-4-6)，否则会影响到冠部刻面的研磨。

4冠部研磨

冠部研磨要在宝石刻磨机上完成。宝石刻磨机有两种：八角手刻磨机和机械手刻磨机。刻磨机使用的磨盘直径一般为150mm的金刚石磨盘，磨料的粒度一般为600目。研磨的顺序为台面、冠部主刻面、星小面、上腰面。具体步骤如下(以八角手刻磨机为例)：

(1)打开刻磨机和冷却水。

(2)将带毛坯的粘杆安装到45°块上，再把45°块安装在宝石刻磨机上，使台面朝下，平行于磨盘，然后将宝石的台面磨平(图11-4-7)

(3)卸下45°块，把带有毛坯的粘杆直接安装到八角手刻磨机上，调节主机平台，使宝石与磨盘呈40°接触(冠部角度为40°)，并调节八角手到1孔位，通过八角手八条边在平台上转动，可磨出冠部的8个主刻面，磨出的主刻面要保证大小一致，台面直径达到腰直径的50%～60%。

图11-4-6 宝石冠部的圈形

图11-4-7 用45°块研磨冠部台面

1—45°块；2—粘杆；3—宝石坯料；4—磨盘；5—夹具；6—托架

(4)提升主机平台，使毛坯与磨盘成25°，调节八角手到2孔位，通过八边的转动可磨出8个星小面。此时星小面与主面刚好为两个正方形。

(5)下降主机平台，使毛坯与磨盘成46°，调节八角手到3孔位，通过八边的转动，磨出冠部左边的8个腰面(如图11-4-8)

图11-4-8 圆钻型冠部的研磨步骤

(6)保持平台不动，调节八角手到4孔位，通过八边的转动，磨出冠部右边的8个腰面。

5冠部的抛光

抛光时，将磨盘换下，装上抛光盘，然后涂上抛光剂。

抛光的顺序是：首先抛光8个星小面，再抛光8个主小面，然后抛光16个上腰小面，最后抛光台面。

抛光中应注意的问题是：

(1)抛光的角度要与研磨角度一致，否则会有多余的小面出现。

(2)抛光盘面与抛光剂要保持干净，不能有较粗粒的磨粒残留，否则不仅达不到抛光的效果，反而使宝石表面留下擦痕。

6翻转宝石上杆(图11-4-9)

图11-4-9 换粘杆

1—平头粘杆；2—粘结有坯料的粘杆；3—粘结剂；4—粘接架

冠部研磨和抛光完毕后，将宝石坯料在酒精灯上加热，然后取下宝石坯料，掉转方向，将冠部粘接于一平头粘杆上。

7亭部的研磨

亭部的研磨除无台面外，与冠部的研磨方法基本相似，具体步骤为：

(1)将粘杆安装到八角手上，调节主机平台，使毛坯与磨盘成40°，选用八角手的1孔位，通过八边的转动，磨出8个主面。

(2)下降主机平台，使毛坯与磨盘成43°，选用八角手的3孔位，通过八边的转动，磨出亭部左边的8个腰小面。

(3)保持平台不动，选用八角手的4孔位，磨出亭部右边的八个腰小面(如图11-4-10)。

图11-4-10 圆钻型亭部的研磨步骤

a—第一步磨出亭部8个面；b—第二步磨出16个下腰面

8亭部的抛光

亭部抛光与冠部抛光一样，先抛8个亭部主面，再抛光16个腰小面。

9后期处理

亭部抛光完毕后，若怕宝石亭部的底尖破损，可在底尖磨出一个小平面，并对该小面和腰部进行抛光。然后，将宝石和粘杆在酒精灯下加热，待胶融化后拆胶，把带有胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，清洗宝石，最后用清水洗净即可。

宝石工艺是精细活，没有一次就能成的，要多次的精雕细琢。

裸石加工过程：

1切开:首要是依据宝石的不一样以及形状将大块资料分割成特定的尺度和形状，可能会用到下料机；

2预形:把毛料修整称为开始的外型，可能会用到修整机；

3磨削:首要是为了磨削出宝石的外型。依据磨削方法和磨具不一样，磨削设备能够分为轮磨机、盘磨机、带磨机、滚磨机等；

4抛光:用于将宝石抛光。有些状况下能够经过替换磨削设备的磨具、磨料来抛光，可是，也有专门的抛光机；

5钻孔:某些首饰，如挂件、珠子等需求打孔，这就需求用到打孔机。 当然，依据状况不一样，宝石的加工处置还有清除、粘结乃至其他处置进程，只要这样，才干结尾打造出精美的珠宝来。

珠宝首饰加工过程：

1设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品

2起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

3压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。

4倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

5执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序

6镶石：经执模后，手工将准备好的裸石镶嵌到首饰中

7抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。

8电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。

9品检：典型的镶嵌,绳艺双结合

注意：裸石加工有一点的风险，镶嵌过程中容易造成裂开或者损坏，所以如果是贵重宝石，务必选择专业的老师傅进行加工。

珠宝加工步骤

珠宝加工大概可以分为两种，一种是宝石加工，即宝石的切割，预形，磨削，抛光，钻孔；另一种是成品的加工，即我们平时在珠宝店内看到的成品珠宝，这些珠宝的制作过程就是珠宝的加工步骤，具体包括：雕蜡（电脑起版还包括做CAD图，喷蜡），打蜡，倒模，执模，抛光，镶嵌，电镀，QC，出货。

中文名

珠宝加工

工艺

切割，预形，磨削，抛光，钻孔

雕蜡

雕蜡：就是在第一次做一款珠宝的时候，用工业蜡通过人工或者机器雕刻出珠宝的大体轮廓出来，用此蜡制作这款戒指模板，现在大部分开始使用电脑起版了，电脑起版是先用电脑作图，然后通过机器把电脑图的形状喷出来，最后得了一个珠宝的最初模板。

打蜡

打蜡：就是使用上面谈到的雕蜡制作出的样品，压胶膜，通过胶膜保存每一款珠宝的模板，为以后继续使用，当再次使用时，就拿这个胶膜用打蜡机把高温熔蜡注入胶膜内，得到珠宝蜡形。

倒模

倒模：即用通过胶膜打压出来的珠宝蜡形，拿去倒模房里放进石灰水高温煅烧，注入金水，通过熔蜡注金水的方式得到金属珠宝的毛坯形状。

执模

执模：即通过对倒模出来的毛坯形状进行人工的打磨，修改，得到初步的珠宝成品形状。

抛光

抛光：即用抛光机器对执模出来的珠宝成品形状进行高速打磨，使珠宝表面光滑铮亮。

抛光技术

镶石

镶石：就是把宝石镶嵌在已经抛光好的珠宝金属托上面的过程。

电镀

电镀：即把抛光过的珠宝放进融有铂金或者铑等贵重金属的化学药水里面，使珠宝表面镀上一层或者多层贵重金属，让珠宝表面长期保存光滑铮亮。

电镀白金首饰

QC

QC：QC就是有专门的负责人对每一件珠宝进行严格细致的检查，排除有瑕疵的产品。

以上就是珠宝成品的加工过程。

切割

切割：主要是根据宝石的不同以及形态将大块材料分割成特定的尺寸

一、题主是想问钻石有哪些琢形？

白色钻石最常见的就是圆形，其他的还有梨形、公主方、马眼形、椭圆形、雷迪恩、祖母绿、心形、垫形、三角形、上丁方形等等，如图：

八心八箭就是圆形又称为“标准明亮型琢形”的切工比率和对称性很好以上等级的表现。

二、如题主是想问钻石的切工等级分几种？

全球切工等级划分基本统一，只是各机构侧重点不一样，尺度有所差异；

标准明亮型琢形有三个小项目，分别是切工比率、抛光、对称性，后两者有统称为修饰度；

除圆钻外的所有琢形都只有两个项目，分别是抛光、对称性，也就是说只有修饰度分级，没有切工比率。

每个小项目又可以分为五个等级，分别：excellent简称EX（完美）、very good简称VG（非常好）、good简称GD（好），Fair简称FR（一般），poor简称PR（差）；

如果一颗圆钻三个小项评级都是EX，那这就是我们常说的3EX完美切工的。

八心八箭只是好的切工的表现，3EX切工一定是八心八箭，但是八心八箭不一定是完美切工，常见的VG切工也会有漂亮的八心八箭。

八箭八心式切工是最近市场上新出现的一种切工，属于钻石的花式琢型的其中一种类型。实际上，所谓的八箭八心只是圆明亮式琢型的变形，只是在腰厚和切工角度上略有变化，不属于最优秀的切工，其流行可能带有人为炒作的痕迹。

八箭八心切工的钻石，从冠部的台面角度看，像是有八颗心，心的尖端指向钻石的中心。而从钻石的亭部观察，像是由底心向四周发射八根箭，这可能是指丘比特爱神之箭，象征着爱情吧。

九心一花就是用车工镜从上面看钻石~

可以看见旁边有九颗心 在九颗心的中间有一颗钻石花`

共通之处，就是给钻石切面赋予很强的感情色彩，例如“8心代表爱情的8个阶段”、“9心代表9种不同的爱”等等，这些说法吸引了很多年轻女孩。

“八心八箭”和“九心一花”都只是不同切工呈现出的效果。切工是衡量钻石价值四大因素中的一个，有许多种切割方式，呈现出不同图案，切工衡量标准非常复杂，并没有权威说法说明“八心八箭”和“九心一花”是完美或最佳切工。只因这种营销方式收效显著而成为业内潮流，不排除以后会出现新的切工噱头

说，世界最早的刻面琢型宝石大约出现在公元前2世纪，但真正有确切文字记录大约在11世纪。从简单到繁杂，为了最大程度地体现钻石外观的魅力，钻石形状经历了多次演变，如今我们常见的标准圆形明亮式切割圆钻就是由当初的简易切工演变而来，下面就一起来了解钻石琢型的演变发展历程吧。

       一、 尖琢型

       最早的时候，人们所佩戴的钻饰基本镶嵌的都是未经加工的钻石原石，有自然风貌，却不如现在看到的璀璨华丽。

       大约14世纪，欧洲大陆盛行尖琢型刻面的钻石，它是利用钻石本身的八面体磨光而成，简单来说只是将八面体的8个晶面打磨光滑，以提高其对称性、光泽及透明度，最终打磨完的成品和原石相比没有太大改变。

       二、桌形琢型

       大约15世纪早期出现了桌形琢型，这种琢形是在尖琢型基础上切去一顶角而形成如桌面的四方形刻面，有时底部也切角成一小底面，桌式琢形大幅改善了钻石折射、反射光的能力，使钻石的火彩和亮度有了很好的提高。

       三、玫瑰花琢形

       玫瑰花琢型出现于约十五世纪或十六世纪中叶，它是钻石琢型发展的一次飞跃，其中以荷兰玫瑰花琢型为代表，以平底、拱顶和三角形小面对称分布为特征，令钻石看起来极为赏心悦目。

       早期的玫瑰花琢型小面数目较多，而且加工质量低劣，盾形平底玫瑰花琢型及三面玫瑰花琢型。后期下面数目增加，有三面到六面、十二面、是八面，最终发展为二十四面，即全玫瑰花琢型。

       四、圆形琢型（明亮琢型）

       十七世纪时，随着科学技术的发展以及人们对宝石光学性质的逐步认识，人们又设计制作出了新的刻面型款式。首先出现的是单翻式琢型，而随后出现的老矿工式琢型和老欧洲式琢型，已经使用了现代标准的58个面的切磨模型。这种琢型增加了钻石的亮度和火彩，外形仍是不规则形状的，而老欧洲式的切磨，是非常接近现代标准圆钻切磨的方式，它的台面很小，但是形状更为均匀，我们也称它们为早期的明亮式切磨。

       20世纪初期，钻石切工机械的发明改进促进了钻石形态的变化，钻石轮廓由不规则向规则眼花，出现了全切琢型，即具有58个小面的标准圆形明亮琢型。这种切法沿用至今，仍是最理想的圆形钻石切割方式。

       包括国际权威的珠宝鉴定机构美国宝石协会（GIA）在内的众多珠宝专业机构，一致认为标准圆形钻石（57/58面），能够最完美地表现出钻石的亮光、火彩。所以，现在市场上3ct以下的钻石有90%是圆形钻石。

       五、花式琢型

       花式琢型最早可追溯倒500多年前，即16世纪，当时出现的多为阶梯琢型，随着加工工艺的不断成熟，陆续出现了明亮式花式琢型。20世纪50年代以后，各种各样的花式琢型不断涌现，极大丰富了宝石琢型款式。

       常见的花式琢形有祖母绿切工（Emerald Cut）、榄尖形切工（Marquise Brilliant Cut）、心形切工（Heart Brilliant Cut）、梨形切工（Pear Brilliant Cut）、垫型切工（Cushion Cut）、雷迪恩型切工（Radiant Cut）、椭圆形明亮型切工（Oval Brilliant Cut）、方形切工（SquareBrilliant Cut）等切工。

       椭圆形切割

       椭圆形切割的标准刻面为69。当从上俯视，宝石呈椭圆形。就椭圆形切割而言，尽管长度与宽度比轻微地取决于不同型号宝石的光学特性，但两者间的比例约2：1。一枚切工很好，比例恰当的椭圆形宝石可以几乎与圆钻形切割一样光彩夺目，火彩耀眼。

       榄尖形切割

       榄尖形切割也称为“纺锤”形切割，其标准刻面数为57，整体轮廓看起来像一个椭圆，但相比椭圆两边各向外延伸至一点，由上径直向下俯看，更像是一枚橄榄球。橄榄形切割的长宽比应为2：1，值得注意的是榄尖形切割不能太浅，否则的话，光线将会穿透钻石的背部，减弱了其光泽与闪耀程度。

       三角形切割

       三角形切割的标准刻面数为43，这种切割法通常仅需要将原生矿石的角截去，就可以显示出宝石耀眼美丽的固有本质，火彩光彩夺目。由于各边相等，三角形切割能很好地呈现钻石的反射，被视作具有如圆钻形切割一样的光泽效果，因此对于那些钟爱鲜明色彩的彩色钻石人们，这给便是他们的最佳选择。

       在三角形切割中，良好的抛光效果有助于钻石最大程度地展现自身的光泽感与闪烁度。传统三角形切割琢型，带有尖角或者在钻冠上带有25个刻面、亭部有19个刻面、以及可能带有腰部的形状更圆的的三角形切割琢型等。

       梨形切割

       梨形切割的标准刻面数为71，这是一种结合了椭圆形切割与橄榄尖形切割法优点的混合切割方式，切割成型的宝石的形状像一颗晶莹剔透的泪珠。梨形切割法所能获得的极佳琢型外观的长宽比约为15：1。

       心形切割

       心形切割的标准刻面数为59。心形切割宝石是一种顶部有缝隙的梨形切割方式。总的来说，心形切割宝石的长宽比略微超过1：1，约为11：1，长度略大些，但是比例通常不会超过12：1。大多数心形切割宝石几乎为圆形，这存在着这样的优势：具有几乎为圆的亭部，能够产生美丽的光泽。由于极好的比例是来自于要付出更多的生石基础上，心形切割宝石必须具有极好的切工，这样才能使宝石更加昂贵。

       祖母绿切割

       祖母绿切割的刻面数为50，完成后的琢型由顶部观察就像截去了角的长方形，有阶梯状的刻面，这些阶梯状角会使其夺目的光辉显示于钻石的亭部之上。这是另又种“梯形切割”，它有着多层类似于阶梯状并通常为四角或者伸长的刻面，其之所以称为梯形切割，乃因其呈同心而宽阔的平面类以阶梯。这种切割方法，适合宝石颜色在其美感方面起着非常重要的作用。

       八角形切割

       八角形切割的标准刻面数为53。这是另一种对琢型四个角具有一定规格要求的“梯形”切割。这种切割不同于祖母绿切割，其亭部的阶梯长度不等，这种切割方式适用于对喜爱彩色钻石一类的人群。

       正方形切割

       正方形切割的标准刻面数为57，这种切割方式实际上就是一种特殊的长方形切割方式，不同之处就在于两者在边长比例上存在差异。

       长角古型切割/“枕形”切割

       长角古型切割，也称为“枕形”切割或者“烛光”切割。长角古型切割宝石琢型的刻面数约为64。它与公主式切割一样，长角古型切割能最大化地呈现宝石的光泽。这种切割方式除了应用于钻石的切割，对于斯里兰卡的小刻面红宝石与蓝宝石来说，这是首选的切割法。

       千禧切割

       千禧切割方式作用下的钻石，拥有令人难以置信的1000个刻面，这是由罗吉奥格拉卡首创于1999年左右的新世纪之初，而被命名为“千禧切割”。千禧切割的工作量约等于其他切工工作量的18倍。由于亭部拥有624个刻面，台面有376个刻面，在整个切割与抛光过程中，每个刻面必须被碰到过1至4次。涉及的时间量、与设计的特性的结合以及需要精密切割机械，消除了千禧切割成为切割主流的可能性。

钻石是使用高速旋转的锯片切割的。钻石是硬度非常高的矿物质，但是钻石的脆性也很大，用力碰撞就会碎裂。我们在切割钻石时一般会在锯片的边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片，然后将钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，钻石就被锯开了。

钻石切割时要先划线，划线就是在钻石表面做标记；然后分割原石，将划线好的钻石固定在专业的固定架上，然后用另一颗钻石沿分割线划一道凹痕，再把刀具放在凹痕上，用手捶敲击刀具，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。最后成型，将分割好的钻石可以按照设计要求将钻石做成设计的形状，再进一步抛光加工。

标记是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。

其次是劈割，劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

再次是锯切，大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

最后是成型，锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

参考资料：

通的钻石切割工艺分为五种,但是Blue Nile不提供最差等级一般 (Fair) 和不良 (Poor) 切割分级的钻石。所以Blue Nile的钻石切割工艺分为以下四种。 第一种为Blue Nile精选级理想切割Astor by Blue Nile,是最明亮的切割,代表品