人工雕刻固体发动机火药十分危险，为什么不使用机器雕刻？

人工雕刻的精度其实并不比机器低，并且高敏感性燃料使用机器雕刻十分危险

工业化、智能化的今天，越来越多的工作被机器人替代，很多人想当然地认为，机器工作的精度，理应远远超越人类。这个观点其实只说对了一部分，在部分工作的效率和精度上，机器人确实更有优势，但是依旧无法完全替代人类灵巧的双手。

因为机器始终是人类制造出来的，在它产生自我意识之前，它的能力永远不可能超过人类制造的母机，并且只能制造出比自身精度低一个档次的产品。

不仅仅是固体火箭发动机，在世界各地的很多大厂里，比如美国的波音、洛马等，都存在着大量的打磨精密零件的手工工人。然而事实上，固体燃料这里面的很多工作，是真的是人工在做。

从一战二战开始，就有很多工人工作在军事岗位负责手工装配，最出名的莫过于和子弹打交道的妇女。徐立平，固体火箭燃料柱修整的厚度要求最厚不能高于05毫米，但是他却将其降低到了02毫米。中国电子科技集团公司第五十四研究所负责装通信天线的钳工夏立，能将手工装配的精度做到0002毫米，相当于头发丝的四十分之一。

这个工作使用人工，也有无奈之处，那就是敏感推进剂一旦与金属接触，特别是机器运作摩擦生热，就可能立即被点燃。固体燃料一旦被点燃，就无法被停止，选择灭火或者烧光，整个燃料柱也会直接报废。即便是人工使用非金属材料进行修整作业的时候，也要万分小心，不能碰到金属外壳。

使用量过少，为此专门研发精密加工的机械生产线不值当

更加无奈的是，这些工人的工作当初就没有办法用机器代替，不然只要能造出机器，就能恢复生产线。技术难度固然重要，但是性价比也不容忽视。

固体火箭发动机目前所应用的几个领域：火箭弹、导弹、探空火箭和航天器发射等，都是高度保密性的无法市场化的东西，它不能像有些东西那样自己用完了就卖给人家或者租出去赚钱，只能烂在家里或者拆除。更别提目前在这几个领域有所建树的国家寥寥无几，相关制造产品数量少得可怜，根本回不了本。

还有一点就是，即便是存着自己用也不现实。因为相关产品更新换代非常快，型号数量数不胜数，相互之间无法通用，新型号的出现就意味着老型号的相关设备被抛弃，而这种高精尖领域设备的研发本就需要投入大量的人力物力，实在是太浪费了。

所以权衡之下，很多无法走量的装备里的部分工作，就只能交给人来做。固体发动机的火药需要人工雕刻，实在是无奈之举，是安全问题和性价比问题双重导致的结果。不过徐立平也说过，他坚持下来就是为了照顾培养新人，并且还是希望能够等到用机械来替代人工的那一天，因为同事的意外让他很是触动。

1。准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机

2。准备相应的一套金刚石钻头

3。准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏

4。准备相应的一套圆砂纸和圆布轮

5。准备一套金刚石什锦锉

6。准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用 工序是:先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸(由粗砂细砂)进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。

亦可用橡胶磨头直接抛光。最后可用1200号砂纸进行手工抛。 至于亮光和亚光怎样行成的我的体会是:这与玉件初磨的细致程度、抛光材料的粗细、抛光的速度、抛光的力度有关，当然也与玉质有关了。这在实践中很容易摸索出经验。

手工抛光很有情趣的。经验二:

地一步:上膏，将雕好的玛瑙的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈

第二步:推磨，用二千目的砂轮磨表面

第三步:重复前两步，一般要重复二次

第四步:上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛

第五步:细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了

第六步:精抛，将玛瑙涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮玛瑙这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做

第七步:清洗，目的是将抛光好的玛瑙上面残留的抛光粉清洗干净主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦

第八步:上腊，对玛瑙成品表面一的种保护，可用开水洗掉接下来就是吹干一件精美的玛瑙就这样与大家见面了

珠子为例

加工过程:把玛瑙切片--把切片冲条--把条截成块--用成型机车圆 --抛光--穿孔切割成块，用震桶或者离心沙盘通过相互摩擦和石英砂的作用，粗加工成圆珠，换细石英砂抛光，孔是后打得，大多使用超声波钻孔机打得玉石机械设备加工的 加工圆珠，可以用倒角机，中盘机，沃珠机，然后用超声波自动机打孔，PU青胶震桶抛光。用机器是产量可达到3-5千粒，不过还得看珠子大小。