首饰制作的石膏模具怎么制作

种腊，把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产，熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸的通道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端；灌制石膏模，灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒；制浆与灌筒，制浆所用的工具，机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称，拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵，抽真空用的制浆真空泵；脱蜡与烘模，固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸，脱蜡一般用电热蒸汽，温度可控，石膏模放入时要让水口朝下，烘模用的电炉要求温度可调，最高可达900摄氏度，实际烘模温度不应超过760摄氏度，加热时温度应是逐渐升高，达到最高温度后要保温3小时，使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度即可。

五颜六色的珠宝首饰可以让人赏心悦目，但其制造工艺不是一蹴而就的，而是要经过很多工艺，比如设计制作打磨抛光等。，而每一步都要经过设计师的精心操作，才能打造出漂亮的首饰。接下来，我们将走进珠宝镶嵌的制作过程。

                                             

第一步：设计图纸

传统上，设计师会先在纸上画一幅新作品的草图，然后用铅笔水粉完成设计图。这个过程从几天半月到几个月不等。

一张设计图，要新颖独特时尚精美高档大气，还要考虑材料技术和裸石搭配。此外，品牌理念和设计师风格的体现，是每一位优秀设计师的成功。

对于设计师来说，有时即使在一件作品上画了100遍，但到最后觉得有点不到位，也要全部推倒重来。

同时，在珠宝定制的设计中，也需要随时与客户沟通，经过多次修改，最终可以确定一个珠宝设计图。

然而，随着科学技术时代的进步，传统手绘逐渐被科学技术所取代。现在设计师将首先在纸上起草草稿，然后通过绘图软件进行精细绘图，这样效率更高，颜色更鲜艳、更真实。

第二步：起版

一般来说，在传统方式中，工匠会根据设计图纸手工雕刻蜡版。这是珠宝制作过程中要求最高的过程。蜡版必须光滑无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置和尺寸准确。

但是现在科技越来越发达，手工制作的珠宝也越来越少。现在大多数使用电脑CAD软件绘图，精度高于手工版本，同时也更有效地减少误差值的发生。

第三步：倒模

古老的脱蜡铸造方法是根据设计制作蜡模的。如果批量生产，蜡板将制成银板，压成胶膜，蜡模将批量生产。如果是定制珠宝，每件商品只有一件，将直接进入倒模过程。

以下是以戒指为例的倒模过程。

1种蜡树

手工将每个蜡环焊接到一根蜡棒上，最后得到一棵看起来像大树的蜡树，准备浇铸。

2灌石膏

将种植的蜡树与底盘连接在一起，用不锈钢管覆盖，并沿钢管内壁缓慢注入相应重量的石膏浆。在蜡树之前，在抽真空后自然放置6-12小时，使石膏凝固。

3烘焙石膏

烘烤石膏模具的作用是脱蜡、干燥和铸造保温。

4浇铸

取出烤好的石膏模，同时准备好要浇铸的金属溶液。从水口注入熔融金水。

5石膏模具的油炸和清洗

铸造的石膏模具处于高温状态，从铸造机中取出，自然放置10-30分钟，然后放入冷水中炸洗。石膏因收缩而爆裂后，取出金树，用钢刷刷掉大块石膏，用30%氢氟酸浸泡10分钟，夹紧后冲洗干净，去掉剩余的石膏，直到金树表面干净。

6剪切铸件

沿着水口底部剪下金树上的首饰。

第四步：执模

所有的模型都是手工制作的，用特殊的压刀在首饰表面来回推动，这个过程需要一定的技术和技术。

打磨配件

第五步：配石

根据珠宝设计图纸，手工分类钻石或宝石，挑出合适的颜色切割大小匹配，准备镶嵌。

第六步：镶嵌宝石

这一步是对镶嵌师手工制作的真正考验。他手工镶嵌每一颗钻石和宝石。如果设计是一个简单易行的主题，那么镶嵌自然是容易的。如果设计风格涉及复杂的工艺或大量的宝石钻石镶嵌珠宝，难度会更高，更考验镶嵌师的熟练程度。因此，这一步需要不同的时间。

微镶嵌，是一项技术活动，要在几十倍的放大镜下镶嵌宝石。

第七步：抛光电金

进一步抛光金属表面和细节部分，部分首饰需要处理表面电金，使其表面更加光滑。

第八步：质检

设计师还需要检查完成的首饰，不合格的首饰需要退回前面的工序再制作！

每一件优秀的珠宝都被设计师和制造商注入灵魂，是精美的宝石原料与精湛的工艺的完美结合。

1、概念与设计：将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。

2、工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。

3、胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。

4、挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。

5、最后完成蜡型：这样首饰模具就制作成型了。

首饰上怎么有好多个孔？硬金首饰的蜡孔

1哪些首饰上会有小孔？

很多黄金首饰内侧不明显位置的有小孔，有的有一个，有的有两个甚至更多。这种小孔叫排蜡孔，大多存在于硬金工艺的首饰，比如3D、5D的转运珠、戒指上都有。

2孔的用处是什么？

硬金首饰制作时，先在蜡模上电铸金水成型，再经过高温脱蜡，为了能让蜡尽可能的排干净，就会在首饰内侧不明显的地方打孔，首饰造型越复杂，这种排蜡孔就越多，为的就是把蜡排干净。

3一件首饰上只有一个孔吗？

这种小孔只打一个行不行？当然不行，只打一个，蜡有可能存留在首饰内，排不干净，在购买时，顾客很容易不知不觉得花冤枉钱。这样看来，这个小孔的作用很大呀，以后应该不会嫌弃它影响美观了吧。

一、宝石加工的概念及其工艺特点

1宝石加工的概念

宝石加工就是实现宝石设计的实际操作过程。具体讲，是指借助某种手段和设备，将宝石原石恰当地琢磨成精美的具有美学价值和商业价值的工艺品的实际操作过程。

自然界有些宝石晶体外形独特，对称性好，外观漂亮，不需人工琢磨便可直接作装饰用。但是大多数宝石原石都要经过琢磨才能最大限度地展示其内在的美丽。对半透明和不透明的宝石而言，加工可使其表面反射的光线更强，看上去更明亮；而透明宝石漂亮的颜色和闪烁的“火”彩的出现，不仅取决于宝石表面的抛光好坏，而且与内部反射和折射的光线的多少有很大的关系。因此，宝石加工的目的就是采用各种技术手段和工艺措施去改造宝石原材料的形状、大小、面角比例、对称关系及表面质量，以增强宝石的美观。

2宝石加工工艺特点

宝石加工都是通过琢磨来完成的，所谓“琢”，即切开，就是将宝石原石中不需要的部分切去或将大块原石分割成所需的小块，同时又要为后面的工序留下一定的加工余量。“磨”，即指磨削，包括倒棱、圈形、粗磨、细磨和抛光等。宝石加工的工艺特点如下：

(1)宝石加工的手工艺性：由于宝石原石特性不同，因而很难大批量加工出一模一样的产品。特别是中高档宝石，成品的重量和造型很大程度上由原石的大小、形态和其他物理光学性质所决定，因此手工操作十分重要。

(2)不同宝石种类的加工工艺技术有所不同：由于宝石原石的种类不同，其性质、质量的差异和价值的高低不同，加工方法也有所不同，使用的设备、切磨工具和磨料也有所不同。一般可分为钻石加工工艺(专用于钻石琢磨)、宝石加工工艺、玉雕工艺和珍珠加工工艺等。

(3)造型不同，工艺要求不同：宝石的加工必须准确地反映宝石原石的加工设计方案，最大限度的展示宝石的内在美。同种宝石，采用不同的造型，工艺要求也不相同，如刻面型宝石的加工就必须使用刻面型加工工艺，珠型宝石须采用珠型加工工艺等。

二、首饰加工的概念及加工方法

1首饰加工的概念

首饰最早是指用于头部(佩带在头上)的饰物。现在则是指各种金属材料或宝玉石材料制成的，作为人体装饰或与服装相配套起装饰作用的饰品。

首饰加工就是将用于首饰加工的各种材料按照设计要求制作、转变成首饰成品的过程。

2首饰加工方法

首饰加工的方法概括起来主要有三种，即：手造法、冲压法和铸造法。

(1)手造法：手造法是首饰加工中最原始的方法，也是最基础的加工步骤，无论是冲压法(锻压法)还是铸造法，均要以手造的首饰作为模具。

手造法用材一般是金、银、铜等，根据图纸需要，将这些材料制成片、条和丝，分别称为压片、压条和拔丝。加工中遵循先繁后简的原则，制作出首饰各个部件；然后将它们在橡皮泥上拼合(摆坯)，并焊接成型；最后进行修整(植模)、镶石、抛光、清洗。

手造法制作的首饰做工精巧、款式富于变化，成品一般为独款，能满足个性化的追求；但因手工制作用时长、费用高、制作量有限，不适宜大规模加工。

(2)冲压法(锻压法)：冲压法实际上是一种钢质模具锻造法。其加工过程是首先将制造好的首饰款式制成钢质模具，然后将其固定在冲压机上，再将制作首饰用的金属薄板铺在固定好的模具上冲压，压切下来的金属毛坯放入滚筒式的球磨机中进行抛光处理，接下来对抛光后变形的首饰进行必要的修复。

冲压法属机械锻压技术，冲力强，压力大，适用于硬度较大的合金首饰的大批量加工，但对于金、银等贵重金属则不适合，对于镶嵌珠宝玉石的首饰也不适用。

(3)铸造法(失蜡浇铸法)：失蜡浇铸法是目前世界上流行并通用的贵金属珠宝首饰镶嵌方法，可分为如下几个步骤：

1)起版：利用手造的方法将银、铜等材料制成首饰原形(制版)。

2)压胶：将首饰原形放在生橡胶片中，一起塞入一个预选的铝框内，利用压模机压制成型，然后用手术刀割开橡胶，取出首饰原形，在橡胶中则留下原形的模子，称为胶模。

3)注蜡：用真空注蜡机将熔融状的石蜡注入胶模中，冷却硬化后，从蜡模胶模中小心取出(也可用雕刻法制作蜡模)。

4)失蜡制石膏模：将一批首饰蜡模焊接在一起，构成一个蜡树，放置在钢制的容器中，用石膏浆灌满，使石膏凝固，再经过蒸蜡，形成石膏模。

5)熔金浇铸：通过铸造机(真空铸造机或离心铸造机)将熔融的金属液体浇铸到石膏模中，冷却后就制成了首饰毛坯。

6)后期处理：包括对浇铸后的首饰毛坯进行精细修理(修模)、镶石、抛光和清洗、打字印，以及电镀、喷砂等技术处理，即可完成珠宝首饰加工的全过程。

3首饰加工工艺

首饰的加工工艺一般可分为4 种：花丝工艺、实镶工艺、表面处理工艺以及镶嵌工艺。

(1)花丝工艺：花丝工艺是一种用金属造型的工艺，即用不同型号(粗细)的金或银拔成丝或线(金丝或银丝等)，按设计的花样经过盘、掐、堆、累、填等工艺过程制作成首饰或工艺品的过程。花丝工艺品在历史上有过辉煌，但由于其自身牢固程度不够、光洁度不高、缝隙多、不易清洗等不足，现在国内市场上已不多见。

(2)实镶工艺：用锯、锤、锉、钳等手段制作饰品的工艺称为实镶工艺。用实镶工艺生产的饰品整体性好，光亮度高，线条清晰流畅，立体层次丰富，具明显的装饰效果。目前在我国流行的失蜡浇铸工艺中的起版工艺及手造法工艺，都是实镶工艺。

(3)表面处理工艺：在首饰制作完成后，对首饰表面进行处理，使之更漂亮，表面处理的手段目前主要有：

1)电镀工艺：电镀工艺是将饰品放在镀液中，在通电的情况下，将被镀的饰品表面盖上一层要镀的金属，如金、银、铑、钯、镍和铜等。被镀的饰品可以是金属或非金属，镀层金属的颜色也可以是一种或多种，当镀层为几种不同颜色时，我们称此镀层为花镀。

2)包金、鎏金工艺：包金工艺是把黄金打成很薄的金箔，利用高温和一定的压力，将金箔包裹到饰品上的工艺。鎏金又称混汞法，火法涂金或火镀金。鎏金工艺就是利用黄金可溶于水银(汞)的特点，将金或银与水银以一定的比例混合熔化成液体(通称金泥)，涂抹于清洗过的贱金属、陶瓷或其他非金属制品表面，在一定温度下蒸发水银从而使金或银附在制品表面上的工艺。

3)錾花、抢花、车花工艺：錾花工艺是用各种刀口形状的錾刀在小锤的锤击下，在饰品上凿出各式纹样的一种工艺。

抢花工艺是用手推动各种刀口形状的抢刀在饰品上雕刻出阴线纹样的一种工艺。

车花工艺也称铣花工艺，是用车刀在饰品上车出闪亮阴线组成纹样的一种工艺。

4)抛光、丝光、喷砂工艺：抛光工艺是用抛光机将首饰打磨光亮，使饰品特有的光泽、亮度完全表现出来，增加质感的一种工艺。

丝光工艺(又称拉砂工艺)是使用铜丝轮(或镍丝轮)将首饰表面处理得如丝绢之感的方法。

喷砂工艺是在首饰抛光后，使用喷砂机将首饰表面金属局部或全部喷成砂面，处理成磨砂效果的方法。

(4)镶嵌工艺：镶嵌工艺实际上是在一种首饰材料中镶入另一种首饰材料，在此主要是在首饰的金属材料中镶入宝石材料或其仿制品。对于镶宝石的首饰，一切工艺都要围绕突出宝石这一主题。

金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包边镶、迫镶、起钉镶、混镶等。

爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面宝石，这种镶嵌方法空心无底、透光明显、用金量小、加工方便。爪镶包括二爪、三爪、四爪和六爪。

包镶适合于镶嵌凸面型宝石或随形石，分全包镶和半包镶，抓石牢固，但包镶要求石形与镶口非常吻合，且难于修改。

迫镶和起钉镶主要用于小宝石的镶嵌，迫镶多用于小方石的群镶嵌，而起钉镶则主要用于小圆石的群镶，包括马眼镶、梅花钉镶等。

将不同镶嵌方式结合在一件首饰上，称为混镶。

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