黄金首饰是如何打造出来的求解答

——老凤祥的品牌故事 辛矣 一件黄金首饰，究竟价值几何？原材料的计价方式，真的适合这项创造美丽、提高生活品质的工艺吗？ 一件黄金首饰，从原材料到颈间耳后的美丽饰品，要经过无数道工序的千锤百炼。其间，无论是设计师的巧手设计，还是工匠们的精心雕琢，无不在为这件首饰增添价值。 能率厨电三件套 在老凤祥的陈列室里，有一台很古老的设备。乍一看，就像“老虎凳”这种“刑具”，其实它是一台最古老的手工“拉丝机”。拉丝，是原料金变成首饰材料金的一项必不可少的程序，其他的处理工序还有轧片、冲压、裁剪等。 原料金从金交所购得后，并不能直接做成首饰，而是要在型材车间拉成丝、轧成片、切成块、剪成料，打磨成为粗材料。这样处理之后的原料，到了工匠手上，还要根据设计师的图稿进行细化，变成细材料。 从细材料到金饰品，还要经过许多道工序，常见的有焊接、锉制、弹压等等，后又发展到批花、点金、3D硬金等新工艺；最后传承到至今一百多年历史的花丝编织工艺。由于黄金本身只有**，成形的首饰还得送进抛镀车间，接受抛光、砑亮、电镀、洗刷、套色等工序。工人们会用不锈钢的砑刀，将首饰的暗处砑亮，一些18K金本身的颜色发青，则能被镀成千足金、玫瑰金的色泽。 变色的原因 首饰经过表面处理，就会衍生出变色等保养问题。很多顾客反映，首饰并没有接触过化学品，为何也会变色？还有人认为这是质量问题，屡屡投诉。 其实，黄金最易与汞化物粘合，能过火祛除的都不是黄金首饰自身的问题，而是首饰接触到了会使其变色的物质。如果过火能清除，但随后有反复，说明污染源没有消除。导致首饰变色的成分主要是汞。化妆品、日用化工用品，甚至衣物、鞋包等在生产过程中也会使用到含汞的制剂，从而产生残留。而今年全国各地高温天气特别多，加剧了汞和汞化物的分解挥发。这时，只要用甘油等对人体无害、又不会与金银、铅汞反应的油性物质浸泡首饰，隔绝首饰与空气中物质接触，就能避免发生变色反应。 工艺的革新 黄金首饰的工艺创新，反映了企业的技术和实力。在老凤祥，一代又一代工艺大师们不断革新工艺，比如自创工具，又如发明了机械手等设备。而花丝工艺则将黄金变为如纺纱棉那么细的金丝，令柔性首饰成为了可能。 一件小小的首饰，凝聚着设计师和制作大师们无穷的创意和智慧。 辛矣 老凤祥证券代码

“玉不琢，不成器”从翡翠原料到翡翠成品，需要经过一系列的加工过程。中国传统的琢玉工艺，历史悠久，有着独特的经验和工艺，能充分地利用原料，发挥原料特色，在省料的基础上，达到最完美的艺术效果。翡翠既有玉石的温润内敛，又有宝石的丰富色彩，琢玉者施以优美的造型设计和精湛的雕刻技法，把它们变成了一件件世界上独一无二的艺术魁宝。

翡翠的加工工艺，完全继承了传统的玉器加工工艺，琢玉过程和制作工具完全相同。概括起来大致可以分为以下步骤：

1、选料

选料是翡翠加工工艺中的第一步，非常重要。选料的关键要看加工成品的用途，加工制作不同类型的成品，其选料的要求也是不同的。如做手镯、戒指、戒面或者做摆件、挂件等。原料的特征与成品类型的关系密切相关，如果选择不好，不仅浪费原料，也会导致加工出来的玉器成品亏本。因此，选料环节十分重要，由于翡翠玉料多带有皮壳，内部玉质被皮壳所包裹，难以分辨优劣，故有“赌石”之说，这一特点也是其他玉石所没有的。

2、开料

开料的程序通常是先“擦皮”，以观察玉石的表面特征，如翡翠颜色的分布与走向，裂隙的分布与发育状态，以及透明度（水头）的变化情况。其次是根据翡翠原石的整体特征，初步判断翡翠的用途，即加工成什么类型的玉器。再者就是确定翡翠原料是用整体制作摆件，还是切开原料制作小件首饰和小雕件等。

3用途定位与设计

用途定位是指制作摆件，还是小首饰（如手镯、翡翠戒指、戒面等）和小雕件。任何一件完美的翡翠玉器，都是经过精心的创意设计，琢制而成的。一般情况下，制作小件首饰，需考虑出成率。制作小雕件，即需要考虑原料的特征，尽可能彰显原料的优势，又能符合雕件图案的要求。制作摆件则需依据翡翠原石的色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，进行创意设计，以将原石发挥到最大价值为原则。

4、加工工艺流程

具体的加工工艺流程可以划分为以下步骤：

①切 对于小件首饰来说，根据用途分步切成不同规格大小的片料待用；对于制作摆件的原料，根据设计图案要求，切成大致的毛培。

②铡 用金刚石石砂轮（粗号纱），根据用途和图案造型，进一步打去无用部分制成粗毛培。

③錾 用金刚石石砂轮（中号纱）进一步打去凹凸部分和整个表面无用部分。

④冲 用金刚石石砂轮或圆砣，将上一工序的粗毛培，进一步冲成粗胚。

⑤磨 用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样胚。

⑥雕 采用轧、勾、磨光等工艺步骤，对玉器进行加工。

5、雕刻技法

在翡翠玉器界有“远看造型，近看玉拿起看刀工”之说，所谓“刀工”就是翡翠的雕刻技法。从古至今，琢玉工艺基本上都遵循着“选料—设计—制作—抛光”这几道工序，而“制作”过程中的雕刻技法，主要可以分为浮雕、线雕、圆雕、透雕、镂雕、链雕、俏雕等几大类。

6、打磨抛光

①打磨 包括人工打磨和机器打磨两大类。人工打磨通过磨机，用各形金钢砂轮工具，完成从粗磨至细磨。机器打磨则通过振机用金刚砂完成从粗磨到细磨、精磨个工序。

②抛光 包括人工抛光和机器抛光两类。人工抛光通过抛光机，用各类抛光工具和抛光材料抛出亮光。机器抛光通过振机加抛光材料进行抛光。

7、装潢

①摆件的装潢 配底座是摆件最重要的装潢，摆件配座的材料和款式很多，配的好可达到艺术与价值的提升。

②包装 好的翡翠玉器包装，包括包装、外包装和配套包装，既有装饰美化上档次效果，还有保护与运输之功能。

通常贵金属是制作珠宝首饰的首选材料

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。

金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下四个方面：

（1）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。

（2）可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。

（3）可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。

（4）可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。

人工合成钻石的技术，主要就是模仿天然钻石生长时的环境来培养钻石。合成钻石就晶体形成之生长方式而言，大致可分为三种方式：一就是高温高压法，二是震波法，三是化学气相沉淀法。

一、高温高压法：这种方法用的材料有煤、焦炭、石墨、石蜡、糖等；有份报告曾列举二十几种合成成功的材料。应用的催化剂可用铁、钴、镍、铑、钌、钯、锇、铱、铬、钽、镁，或这些金属元素的混合物。要求至少要达75,000atm(大气压)，最好在80,000atm至110,000atm的高压状态，形成温度则要在1200℃�9�12000℃之间，最好是在1400℃�9�11800℃之间。反应舱的中部为高温区，碳源置放在该区，晶种放在反应舱下部的低温区。以石墨为碳源，晶种固定在氯化钠（食盐）晶床内，晶种某特殊晶面对着金属催化剂，在晶种和碳源之间放置直径６mm，厚３mm，金属催化剂圆柱，此金属催化剂是铁镍合金。组合后，置入单向加压，四块斜滑面式立体超高压高温装置中，再放入１０００顿的油压机内，反应腔温度约１４５０℃，压力控制在６GPa左右，生长时间２２~５２小时。

二、震波法：主要是利用爆炸时所产生的瞬间高温高压条件来合成钻石，所合成的钻石颗粒都很小(通称钻石粉)，只适合在工业上应用。

三、化学气相沉淀法：首先把氢气和含碳氢的气体(一般使用甲烷CH4)，通过一组调节器，调节两种气体的比例，然后利用微波波源或电热丝等，加热混合的气体，使温度达2000℃左右，氢气和甲烷会分解成氢原子和碳原子形成的电浆流，然后在加热至600~1000℃的基质上，结核长成薄膜。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。

（一）锯、割削、及挫用工具：

　　1、玉工锯；

　　2、玉工锯条：平常用0号、1号，精细工作用2/0号、3/0号

　　3、什锦挫：圆形，1号2号、半园形1号2号、交齿形、三角形、方形挫1号2号、刀形挫

　　4、手挫：扁形、半园形、圆形、三角形，1号或2号

　　5、曲挫

　　6、挫刷

　　7、玉工剪

　　8、手钻

　　9、钻头各种大小

　　10、油石

　　11、小刮刀

　　（二）成形工具：

　　1、光头手钳：圆头钳、平头钳、半圆钳、链钳、铆钉钳

　　2、各式榔头：圆头、平头、等等

　　3、戒指心轴，各种规格

　　4、冲子及冲座

　　5、斜框心轴：椭圆、圆形、方形

　　（三）焊接工具：

　　1、皮老虎及焊枪

　　2、光滑镊子：尖细、锁口

　　3、焊剂焊丝

　　4、硼砂

　　5、硫酸

　　6、焊板、石棉板

　　（四）打磨工具：

　　1、砂纸各种规格

　　2、抛光布轮各种规格

　　3、抛光蜡

　　（五）其他工具

　　1、吊机

　　2、拉丝板、拉丝钳方形、圆形

　　3、线规、圆规、钢尺

　　4、划线针锁头

　　5、戒指棒

　　6、印记冲子

　　7、游标卡尺

　　8、首饰螺丝板、螺丝攻

　　9、镶石工具：冲子、锁头、钢针、火漆、戒指钳

　　10、老虎台钳、小铁錾板

　　11、设计绘图用的各种模板

　　12、压片机

　　13、雕蜡工具及材料

　　（六）大型工具：

　　1、离心浇铸机

　　2、压模机

　　3、注蜡机

　　4、抛光机及吸尘器

　　5、喷砂机

　　6、珐琅窑及设备

　　7、宝石雕琢设备

　　8、电镀设备

接下来就要给大家介绍世界顶级珠宝的制作历程，感受其中蕴含的工匠精神，阐释细节是如何缔造完美的。Van Cleef & Arpels，一个具有百年历史的珠宝品牌，以它独树一帜的设计理念和精湛工艺赢得了全世界的赞誉。这些全球顶级珠宝，是由它位于巴黎的工作室内的一批技艺高超的工匠们创作的。

“Van Cleef & Arpels的创作理念来源于生活，我们力求使每一件饰品成为精品。”工作室里的工匠被称为“金手”，这来源于迈达斯的国王，据说他能将抚摸过的所有东西都变成金子，然而Van Cleef & Arpels的大师级工匠们却恰恰相反，他们能将金子和宝石变成一件件惊艳绝伦的艺术品。Van Cleef & Arpels的抛光师、设计师、宝石定型师都是自己作品的鉴赏家。他们对于工作十分尽责且充满热情。他们把工作视为兴趣爱好，或者是愉悦生活的方式。许多“金手”在设计室做了几十年了，他们大多出生于珠宝世家。除了珠宝师、宝石鉴别师、宝石定形师外，工作室还聘用模型制作师、雕刻师、画家和艺术家来一同参与创作，比如夏季收藏品“Seven Seas七海”，它拥有宛如艺术品般的绝佳比例，以及刻在手表、戒指、胸针等极小表面的精巧细节！

下面就以这两款珠宝为例，感受它们的诞生过程。设计室

诞生总是从设计室开始。在这里，充满想象力的艺术家们运用独特灵感创造出第一份手稿。用铅笔画完后，会用水粉颜料画在灰色纸上，因为如果用白纸的话，白色细节如白色钻石就很难呈现。对于设计师来说，在图纸上呈现出每一个细节是极其重要的，这样工匠才能够准确了解设计师的想法。制模工作室

之后，在制模车间，经验丰富的模型工匠们会制作出一个用锡材质和假钻石晶体制成的莱茵石模型。这个模型能让设计师和珠宝商在正式制作前感受珠宝的重量和形状，来避免浪费宝贵的材料。珠宝加工室

模型被测试后，便是在珠宝加工室加工出雏形。工匠用金属打造出造型精美、结构复杂的框架，来放置珍贵的宝石。珠宝工匠们需要是确保这些金属框架能与珠宝完美吻合。宝石筛选室

筛选室里的鉴赏师们会挑选出质量最好、纯度最高的宝石来进行正式制造。此外，也会使用其它材料，例如最高品质的珊瑚，绿珊石等。至于钻石，选用的是市场中最清澈、纯净和透亮的。采购过程会遵守金伯利流程以确保所有的宝石来自最好的产地。宝石抛光定型室

形成雏形后，工匠们会用线进行抛光，直到它微微闪耀并且看不到制作过程中产生的瑕疵和标记，抛光工作都由女性完成。之后，在镶嵌车间，工匠们将钻石、翡翠、红宝石和其他宝石小心翼翼地敲打进金属框架。这儿的环境不同于其他工作室：必须先敲门，得到允许后才能进入，因为镶嵌工作要求极高的专注力。隐密式镶嵌工艺则是另一种精致奢华的技法。它诞生于上世纪四十年代，现如今已成为Van Cleef & Arpels的代表手法。隐秘式镶嵌手法通过在每颗宝石上加工出一道隐藏的沟槽，再将宝石巧妙地嵌入，使他们一颗一颗紧密相连，每件作品不露出任何镶爪，一切就像天成。加工一颗宝石需要两至四个小时，而全世界熟练掌握这项极其复杂工艺的工匠屈指可数。宝石嵌入后，珠宝会回到抛光工坊进行最后一次抛光。在那里，工匠完成最后的画龙点睛之笔，魔术般的将大地深处的顽石、金属变成耀眼的珠宝杰作！

世界顶级珠宝的制作历程细致入微，每一步都是对技术与耐心的考验。

探索有创造性的生活方式 - buds创始人姚九思 公众号ID：buds2016

首先设计好草图，然后制作师傅会根据珠宝设计的颜色配合，再订出能做好配合的用料金属以及宝石。

一般难度大的珠宝首饰会选用18K金制，因为18K金的硬度适中，不会像铂金过硬或者黄金过软。而宝石会选用各式天然宝石。宝石要配合做好的金模具来选择质量大小，形状。天然的宝石级别当然会用最好的，颜色也找最相似同级的。这样镶制起来会是最完美的。

小小的吊坠或其他首饰，少的镶制几颗石，多的要镶几十或上百颗也不出奇。因此师傅的手工是很重要的，他们以人手细心巧妙地镶牢固每个位置，力求尽善尽美。

到后面的程序就是为宝石与金属打磨抛光、金属某些部位会使用喷磨砂。最后还有激光打印，18K、Pt950、045ct之类，品牌上会刻上自己的名字。

经过多重繁复的工序后，漂亮的珠宝才放到店上的橱窗。（一般繁复设计镶制的珠宝首饰，价格会比其他普通珠宝费用贵，因此名牌是因此昂贵）。