玉石雕刻打磨抛光过程是怎样的

从粗到细不同型号的油石要磨多遍。不可小看噢。三分雕刻七分磨，基本上是看不到刀痕与工具痕和擦伤的。各地方卖的号不同。牛皮抛强光抛光是道细活。反正从粗到细最少要三种油石来做打磨，且要磨均，比如和田玉都要用不同型号的油石。型号有60-80-100-120号。就是这个道理了。记住上牛皮与布轮抛光前，一定要用油石打磨透。不然抛出来是花的。主要是有耐性，一切前功尽气。沿一边起一点点细细打磨，好的抛光师一个月也能拿到二千左右的工资，抛光也是一门技术。然后上机用牛皮或是纯棉的布轮抛光。油石打磨透后，返工起来更麻烦。布轮抛柔光，一般上点硬度的玉器

　1、通常要先画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上；

　　2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同裁剪衣服，要适当的放宽。民间行话说得好：“留得肥大能改小，惟愁瘠薄难复肥，内距宜小不宜大，切记雕刻是减法。”凿细坯：先从整体着眼，调整比列和各种布局，然后将具体形态逐步落实并成形，要为修光留有余地。这个阶段，作品的体积和线 条已趋明朗，因此要求刀法圆熟流畅，要有充分的表现力；

　　3、修光：运用精雕细刻及薄刀法修去细坯中的刀痕凿垢，使作品表面细致完美。要求刀迹清楚细密，或圆滑、或板直、或粗犷，力求把作品意图准确地表现出来；

　　4、打磨：根据作品需要，将木雕用粗细不同的木工砂纸搓磨。要求先用粗砂纸，后用细砂纸。要顺着木的纤维方向打磨，直至理想效果；

　　5、着色上光：用一枝硬毛刷、一枝小硬毛笔、一只调色缸。着色的颜料一般是指水溶性的，如水粉、水彩或皮鞋油。它们的特点是覆盖性小，有较强的渗透性。油画的丙烯颜料不宜使用。

　　木雕着色的方法主要是掌握木质和花纹在颜料的覆盖下还依然可见，有些木纹通过着色更加清晰。所以在调配颜色时不宜过厚，颜料与水的比列是30：1，要适当的稀薄，呈透明状。这样即使多上几遍，木质也不会被覆盖住，如果颜色调配得当，上色的刷笔含水量不宜过多，不要急于求成，否则有些深凹处积淀颜色易产生不均匀的效果。

　　着色不仅是为了弥补某些木质的不足或缺陷，而且还能起到丰富材料质感美和作品形式美的作用。因此在作品上色时要酌情而定，要求尽量体现出作品内容形式的需求，并符合天然木质的种种美感。

　　木雕上色不要马上擦光。一定要等干了（约12小时后），用一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽，达到手感光滑。有的作品可以视情况擦漏一些，使木的底色稍有显露，形成丰富的色彩感觉，同时也加强了作品的层次感。

1、上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈。

2、推磨，用二千目的砂轮磨表面。

3、重复前两步，一般要重复二次。

4、上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛。

5、细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨。用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了。

6、精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨。国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮，翡翠这就抛好光。

7、清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净。主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。

8、上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干，一件精美的翡翠就完成了。

扩展资料：

打磨抛光表面的亮度，主要受两个因素的影响：

1、玉料的材质。

2、玉料的结构。虽然大多数玉料都是晶体结构，但晶体的粒度和分布状况不同，呈纤维状的玉料易于抛光，呈粒状纤维的玉料不容易抛光。单晶体矿物易抛光，多晶体的玉料不易抛光。

石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。

抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M10）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。

抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。

产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。

抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。

1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。

微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；

⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。

2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上。

说点我个人的使用经验啊，雕刻完成后如果石头比较硬 推荐使用砂轮纸粗抛，效果很好 看起来表面就已经非常光了，如果想要达到镜面纪的效果，可以采用油石由粗到细的抛光，最后最好用到20000#以上的 最后使用抛光膏用羊毛轮抛光，个人感觉这一步如果手工抛没那耐心，想省事就用砂轮纸抛光完会直接用橡皮轮抛，想细致点就用牛皮轮沾上你所能找到的最细的抛光膏细抛，最后只用牛皮轮抛

　　象牙制品打磨抛光的方法

　　一、象牙雕刻类制品打磨抛光，一般用锉草(一种表面带纵向纹的草茎)和光叶(冬笋的外壳)进行。其方法是：

　　1、先用热水把锉草和光叶泡好待用，锉草要捆绑成束。

　　2、将象牙件活浸泡半个小时，捞出。

　　3、打锉草，先用锉草束顺着象牙纹路方向轻轻地擦抹，要把加工痕迹全部磨平。痕迹重的地方要多磨几下。

　　4、上光叶，用光叶将象牙制品通体细磨，要把锉草磨痕迹全部磨去。用清水洗净。

　　二、象牙珠饰类制品，一般是用车镟制作而成的，表面的光洁度很高，仍然要打磨抛光，但不能用锉草光叶擦磨。

　　1、传统的工艺叫“撞亮”，即把一定数量的象牙珠子放在一条白布口袋中。

　　2、扎紧袋口，两个人各执一端，顺势悠荡，让象牙珠子相互滚动磨擦至一定时间，象牙珠子表面即非常光润。

　　3、再浸烤石蜡，就不会变黄了。

桃核手链抛光：

1　机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2　化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3　电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5　流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6　磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。

机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。