有谁知道青金石珠子在不上腊的情况下怎么抛光最亮，说明具体工具和步骤

青金石圆珠最好选用氧化铬、红宝粉在布盘、皮盘或毡盘上抛光。

青金石一般含有方钠石、黄铁矿等杂矿，多裂，磨具一定不能用过硬的材料。

1、粗加工：青金石矿硬度较小，磨耗快，因此，造型工序在粒度较细的碳化硅砂轮上完成，并且要小心，谨防局部磨削过量；研磨工序用180#和400#的水磨砂纸很容易是粗糙的表面变光滑。

2、细加工：青金石属高档材料，加工时应尽量避免材料的损失，一般做法是逐个加工。由于其韧性较差一般选用硬木或塑料窝珠盘，可以减少材料的磨损。由于其硬度低，窝珠时间一般只需20—30分钟。

3、圆珠抛光：青金石易抛光，用氧化铬、红宝粉在布盘、皮盘或毡盘上抛光，均可获得理想的抛光效果。在抛光过程中要密切注意抛光的进程，一旦达到应有的光度，应立即停止作业。因为青金岩是由多种矿物组成的，不同矿物差异很大，抛光时间过长，差异磨削将会使本来已圆滑的表面变得不光滑，黄铁矿包裹体突出与表面。整个加工过程中避免发热及与酸接触。

抛光是珍珠优化工艺中的最后一道工序，早期的抛光技术是将珍珠放在浸过松节油的软皮子上打磨，再用硅藻土粉研磨，短时间放置于洁净的硅藻土中，最后用橄榄油和熟皮打光。另外，也有采用硬化的玉米籽或烤干、涂腊的小竹粒作抛光材料

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。可以采用

先3000目、后5000目的进口砂纸进行

手工打磨抛光即可。

目前大家比较常用的是用棉布手套进行盘玩。用棉布盘出来的珠子是很鲜艳的。要盘出一串漂亮的紫檀手串，玩家个人小叶紫檀的保养也很关键的。新的手串请不要上油!想把自己心爱的手串盘出包浆，购买上品小叶紫檀才是正道，喜爱小叶紫檀的朋友们，在选购小叶紫檀手串等产品的时候，一定要小心谨慎,在购买之前，一定要多多了解小叶紫檀的相关知识，了解小叶紫檀的市场行情以及鉴别方法。由于造假泛滥,实际上目前市场上除了三大名檀外,其他地方想买到真正的小叶紫檀手串已经很难。

　　琥珀珠子手工打磨制作一般分为选料、打磨、抛光这三个步骤。 1打磨原料

　　首先我们要挑选一块好的琥珀原料，先将它打磨成立方体的形状，这样可以更方便将它磨成一个圆形。在打磨琥珀原料的时候，只需要用到小锉刀和砂纸，慢慢打磨就可以将它磨成一个立方体，再将其几个面磨掉后，一个大致的圆形就出来了。

　　2PC水管以及砂纸

　　找一个适合的pc水管，从侧面将它锯开后，用砂纸剪成一个条形状铺在水管的内壁上，将刚打磨好的琥珀原料再放在管子里面上下的错动。这个打磨过程需要很长的一个时间，需要不停地转动珠子，同时也需要在其表面撒上些许的水，知道原料接近一个圆珠形状为止。

　　3抛光

　　最后就是将已接近圆珠形状的琥珀进行抛光，在棉布上蘸上牙膏后擦拭琥珀圆珠，抛光后的琥珀圆珠会显得更加的圆润光滑。

单纯抛光的话用砂纸跑就可以了

如果你想说的是盘玩有包浆的话。那讲究就多了。

1、先要用棉手套或丝布去揉搓手珠的表面，这样可以去除手珠表面的木粉层，每天大概持续在半个小时左右，坚持到一个星期荧光和通透度尽显。禁止用手直接盘和沾污汗、水、油。

2、完成上面的一步，还不要着急用手去盘。接下来的一个星期，我们需要将木手珠用手袋包好放置到阴凉的地方，放置一个星期后拿出继续放一星期让手珠表面与空气接触氧化。

3、开始上手盘珠。在上手盘珠的时候，要保证手的干净和干燥，切忌带着汗手去盘珠。盘珠的时候要均匀的盘珠的表面，让珠子微微有热度，特别是手珠的孔周围。这样每天大坚持半个小时，持续一个星期的时候，你会发现盘珠子的时候会有轻微的粘阻感，这就是包浆形成的表现

4、有包浆了再放置一段时间。

5、重复3、4步骤就可以了。

　　玻璃抛光一般有六种，其中化学抛光是配置抛光液对比玻璃进行抛光，方法如下：

　　化学抛光

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。

　　其步骤如下：

　　1：试样准备：试样经精磨光后清洗。

　　2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。

　　3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。

　　4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。

　　另外补充另外五种抛光方法：

　　机械抛光

　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　电解抛光

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。

　　超声波抛光

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　流体抛光

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008 μ m ，A1=Ra0016 μ m ， A3=Ra0032 μ m ，A4=Ra0063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。