要看你做的款式复不复杂的吧!我订做过一批只镶一粒大的石头,旁边再镶几粒小石头的,订了100件,15天就可以取到货了,而且很便宜,工厂就在布心那边,叫A
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珠宝设计有限公司,可以批发铜的戒指、吊坠等,也做银的,表面都是镀18K金的,不过我批的时他说要10件以上才可以批发。不过不知道你只做一个戒指的话可不可以哦
黄金首饰加工设备:超声波清洗机,各种锉刀,抛光机,焊接用具,电镀液,模具,锤子等等很多。
黄金首饰工艺就是根据图纸的式样,起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺,将图纸上的饰品转换为银板,做银板的目的就要做成胶模。胶模的优势是运用起来方便,而且还可以节约能源。
胶模制成后,就进入饰品的生产的阶段了。工艺流程是这样,首先往胶模里注入石腊,种成腊树,腊树种成后,接着就操作的就是失腊浇注工序,这道工序的就是把金水注入这个特殊的容器,再注入失腊剂,让腊熔化流出,此时腊树就没有了,取而代这的是与腊树完全一样的金树。金树加工出来就宣告倒模工序完成。
“玉不琢,不成器”从翡翠原料到翡翠成品,需要经过一系列的加工过程。中国传统的琢玉工艺,历史悠久,有着独特的经验和工艺,能充分地利用原料,发挥原料特色,在省料的基础上,达到最完美的艺术效果。翡翠既有玉石的温润内敛,又有宝石的丰富色彩,琢玉者施以优美的造型设计和精湛的雕刻技法,把它们变成了一件件世界上独一无二的艺术魁宝。
翡翠的加工工艺,完全继承了传统的玉器加工工艺,琢玉过程和制作工具完全相同。概括起来大致可以分为以下步骤:
1、选料
选料是翡翠加工工艺中的第一步,非常重要。选料的关键要看加工成品的用途,加工制作不同类型的成品,其选料的要求也是不同的。如做手镯、戒指、戒面或者做摆件、挂件等。原料的特征与成品类型的关系密切相关,如果选择不好,不仅浪费原料,也会导致加工出来的玉器成品亏本。因此,选料环节十分重要,由于翡翠玉料多带有皮壳,内部玉质被皮壳所包裹,难以分辨优劣,故有“赌石”之说,这一特点也是其他玉石所没有的。
2、开料
开料的程序通常是先“擦皮”,以观察玉石的表面特征,如翡翠颜色的分布与走向,裂隙的分布与发育状态,以及透明度(水头)的变化情况。其次是根据翡翠原石的整体特征,初步判断翡翠的用途,即加工成什么类型的玉器。再者就是确定翡翠原料是用整体制作摆件,还是切开原料制作小件首饰和小雕件等。
3用途定位与设计
用途定位是指制作摆件,还是小首饰(如手镯、翡翠戒指、戒面等)和小雕件。任何一件完美的翡翠玉器,都是经过精心的创意设计,琢制而成的。一般情况下,制作小件首饰,需考虑出成率。制作小雕件,即需要考虑原料的特征,尽可能彰显原料的优势,又能符合雕件图案的要求。制作摆件则需依据翡翠原石的色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征,进行创意设计,以将原石发挥到最大价值为原则。
4、加工工艺流程
具体的加工工艺流程可以划分为以下步骤:
①切 对于小件首饰来说,根据用途分步切成不同规格大小的片料待用;对于制作摆件的原料,根据设计图案要求,切成大致的毛培。
②铡 用金刚石石砂轮(粗号纱),根据用途和图案造型,进一步打去无用部分制成粗毛培。
③錾 用金刚石石砂轮(中号纱)进一步打去凹凸部分和整个表面无用部分。
④冲 用金刚石石砂轮或圆砣,将上一工序的粗毛培,进一步冲成粗胚。
⑤磨 用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样胚。
⑥雕 采用轧、勾、磨光等工艺步骤,对玉器进行加工。
5、雕刻技法
在翡翠玉器界有“远看造型,近看玉拿起看刀工”之说,所谓“刀工”就是翡翠的雕刻技法。从古至今,琢玉工艺基本上都遵循着“选料—设计—制作—抛光”这几道工序,而“制作”过程中的雕刻技法,主要可以分为浮雕、线雕、圆雕、透雕、镂雕、链雕、俏雕等几大类。
6、打磨抛光
①打磨 包括人工打磨和机器打磨两大类。人工打磨通过磨机,用各形金钢砂轮工具,完成从粗磨至细磨。机器打磨则通过振机用金刚砂完成从粗磨到细磨、精磨个工序。
②抛光 包括人工抛光和机器抛光两类。人工抛光通过抛光机,用各类抛光工具和抛光材料抛出亮光。机器抛光通过振机加抛光材料进行抛光。
7、装潢
①摆件的装潢 配底座是摆件最重要的装潢,摆件配座的材料和款式很多,配的好可达到艺术与价值的提升。
②包装 好的翡翠玉器包装,包括包装、外包装和配套包装,既有装饰美化上档次效果,还有保护与运输之功能。
手工饰品首饰制作方法介绍如下:
一、设计
每一位设计师的脑海里首先会浮现出一张白纸,设计师将捕捉到的灵感、文化、思想融合成想法,通过手绘或彩绘勾绘出几何草稿图形。然后进行细致的加工,并画出技术图纸。
二、3D建模
3D设计师收到草图设计师提供的技术图纸,使用专门的计算机程序构建饰品的三维模型,这需要相当精湛的技巧和创造性的方法。为了能够充分地再现草图设计师的构思,韩马印心3D设计师在进行计算机模拟工作的时候,会同草图设计师进行大量的沟通。
三、原型制作
3D设计师制作的计算机文件与首饰的模型一起被送去进行原型制作。饰品的原型是在特殊的3D打印机上,用聚合物或蜡“打印”出来,制样工人对在设备上构建的模型做出精修,制成蜡板,以便进行下一步的铸造。
四、模型制作
无论草图设计师打算用那种金属打造饰品,针对批量生产的首饰,首先都要将蜡板制成银板和钢板。多个饰品原型被固定在蜡树上,并用金属进行浇铸。经过制样工人的精修之后,这些原型成为了基准的模型,也就是将来生产大货饰品的雏形。
五、模具制造
工匠师傅使用基准模型来制造模具。师傅们将首饰原型放入专门的塑胶之中,使其成型并送入熔炉内。在熔炉中,形状类似橡皮泥的物质在高温下固化成橡胶状。之后小心地切开模具,并从中取出基准硅胶模型。
六、浇铸
将蜡树放入不锈钢筒之中,然后沿着不锈钢壁缓慢的把石膏注入不锈钢筒,没过蜡树,放置6-12小时使石膏凝固。将石膏模进行烘焙,脱蜡、干燥,然后向其中浇铸金属溶液填充。浇铸后,石膏处于高温状态,从浇铸机取出自然放置10-30分钟,再炸洗取出金树,除去剩余石膏知道金属表面干净。
七、执模
刚刚铸造出来的金树是哑光的,没有光泽。磨削能使金属表面产生一定的光洁度,还能将尺寸打磨精确,同时工匠师傅剪下金树注水口底部,并用磨床“切下”多余的金属。
八、滚磨和抛光
饰品被放入带有专用抛光剂和活性有机合成溶液的转筒中,随着滚筒旋转摩擦是表面平整光亮。滚筒通常包括两个阶段:湿法研磨和干法研磨。由专业人员负责产品的装入和取出,以及对时间的掌控:正确校准设备的工作参数是很重要的,只有这样才能保证不损坏金属。
九、组装
由不同部分组成的复杂首饰,将被送到装配部门,在这里,比如,工作人员将耳环的装饰部分和锁扣连接在一起,将小环固定在吊坠上,对复杂的手镯进行组装还有很多其他的工序。质量检查人员必须对装配得是否坚固进行检查。
十、镶嵌
这是生产过程中工作最大也是最重要的阶段之一,经验丰富的师傅们使用显微镜小心地将锆石、钻石等镶嵌物放到专门的地方,并进行固定。韩马印心该阶段工作,都是具有多年工作经验的专业师傅手工固定。
十一、电镀
在饰品上面镀上一层贵金属--黄金白金。产品被放入电镀槽中,通过化学反应在饰品表面均匀地镀上一层贵金属,根据客户需要,可以电镀不同颜色,不同厚度的贵金属。
十二、厂检包装
在最后一个环节,也是三检中最后一个环节,由独立于QC部门之外的厂检部门会对饰品进行仔细的检查。只有那些严格符合公司内部标准的产品,才能获得出厂许可。包装有两种一种是OPP包装独立包装,一种是礼盒包装。
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