青花，为什么要用茶水调料？

由于茶水具悬浮力，调配青花料时，料色不易沉淀，便于绘画；同时茶水表面张力大，可以有效地避免坯胎在绘画时过量渗入水份而出现变型：并且茶水含碳酸纳，对青花的氧化钴在高温中的发色能起到稳定的作用。

青花瓷的制作的方法如下：

1、揉泥揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料更加紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易变形和破裂。

2、做坯景德镇传统青花瓷做坯是依据最终设计好的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。传统工艺多用手工拉坯完成。

3、印坯做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干。自然阴干必须在一定的湿度和温度条件下，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置。否则可能产生底部的坯裂。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。

4、利坯利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。

5、荡里釉圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）景德镇采用的是传统的荡釉法，外釉采用浸釉法。

6、画坯荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。画坯用的青花料事先需要长时间的研磨。颜料配方则是每个工作室密不可宣的秘密了。

7、混水青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。

8、 施外釉绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。

9、挖底足瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是有足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。

10、 写底款和施底釉，装釉足釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应。带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造宫廷瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。

11、满窑、烧窑将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之为满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。

12、开窑经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。

从宋朝开始，作为陶瓷器的原料的泥土就被大量挖掘，现在作为白瓷的原料的泥土的高岭土就是以这座山命名的。还可以看到几个为了挖掘泥土而建的洞穴在山里，这些是明朝时的事情了。象岩石一样坚硬的高岭土用凿子凿碎，去除掉无法凿碎的部分。就成为了青花瓷器的原料了。高岭土的特点就是很白，宋朝时在景德镇就用这种原料做出了青花浅青印花凤凰碗，白色的碗沿上有着兰色的装饰，这称为青白瓷。在纯白色的泥土上加上少许的铁粉，再加上热水煅烧，就形成了这奇妙的颜色。明朝中期的时候，景德镇的人们进一步发掘高岭土，青花也由此诞生了。蒙古统治中国的时候，蒙古帝国把她周围的邻国都做为她的领土，而各国间的贸易也日渐兴盛，就在这日渐兴盛的贸易中，青花瓷器诞生了。

1、揉泥

首先是揉泥，这一步目的在于排空泥料中的气泡，除此泥料可得以紧致。若泥料中气泡含量过多，烧制后坯体容易变形，甚至破裂。

2、做坯

做坯是许多陶瓷工艺必不可少的一步，在这一环节，工艺师们要依据最终的器型作出大致相应的坯体。

3、印坯

做好的粗坯，经过一定时间的自然阴干，就可以进入印坯工序。印坯是为了使手工成型的坯体在烧制后达到整齐划一。待坯体自然阴干后，再置于磨具上反复以手按拍，使得坯体周正。

4、利坯

将印好的坯更加光滑、圆润。

5、上釉

瓷杯若是器内没有装饰，则需要先上里釉，而外釉则是后期二次浸釉。通常陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等。

6、画坯

上好内釉，可进入画坯工序。

画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，每个工艺师为了美丽的青花，都会花很长时间与反复的试验来研制釉料。

7、分水

这一步非常关键。需要将青花料调配出多种浓淡不同的料水，在坯胎上做画，由于青花的浓淡不同，就可以青花绘画出完整的、极具立体感的画面。

8、施外釉

绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要对工艺师的要求极高，需对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。

9、挖底足

瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足工序。在挖底足时要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。

10、写底款、施底釉

在坯底书写落款。

11、装釉足

釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应。

12、满窑、烧窑

将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的空间，否则会影响烧制时窑体内的气氛。

13、开窑

待自然冷却，窑体内温度降至常温时，就可开窑了。

最后，还需对出窑的瓷器进行检验和底足的打磨。