你好,这位同学
黄金铸造工艺并不复杂,油压、倒模、浇筑等等是最大的分类。
雕刻的车花分大刀、小刀
表明的处理有磨砂,钉砂,喷砂,拉丝等
金条的图案有手批和油压
项链分机制链,倒模链,杂花链
很多产品都会经过好多道工艺才完成的……
哦对了,很多看起来很亮的首饰都经过抛光,有机器抛,还有手工压光
应该差不过了,欢迎高手前来补充,嘿嘿
黄金存在于金矿石中,是天然形成的。
金在常温下为晶体,等轴晶系,立方面心晶格,天然良好晶形极为少见,常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金**,含有杂质时其颜色可相应变化。
黄金矿石指含有金元素或金化合物的矿石,能经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂,金精矿需要经过冶炼提成,才能成为精金及金制品。因此黄金是不可以人造的。
扩展资料:
黄金的提炼工艺:
1、金精矿焙烧:
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切,采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集,产出金精矿,并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。 因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。
2、热压氧化工艺:
热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石,酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿,因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后,金的浸出率可高达96 %以上。 但是,该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用,因此对于含有机碳较高的金精矿,该工艺的应用受到限制。
3、联合预处理工艺:
对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿,采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如:在精矿中含有锑和有机碳的情况下,若采用焙烧法除碳,由于锑的挥发温度较低,会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金,对金形成二次包裹,严重阻碍金的浸出。
若采用生物氧化法或热压氧化法除碳,虽然这些方法对锑不敏感,但不能破坏有机碳的结构,无法消除其“劫金”性,因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触,加之其它干扰元素的影响,致使单一预处理工艺的应用受到限制。
-金矿石(含金的矿石)
-黄金(贵金属)
提炼黄金方法:
1、氯化提纯比较适合金粉提纯,较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片,以加快氯化速度。盐酸+食盐+双氧水,盐酸+食盐+氯气,盐酸+食盐+高氯酸。
2、加热去掉氧化性气体氧化性气体:双氧水、氯气。过滤去掉非金属物质,滤渣用水冲洗多次。还原含金液体是酸性的,用晶体亚硫酸钠或二氧化硫气体。硝酸或浓硫酸煮---去杂6.熔化纯度可达999%。
3、电解提纯黄金电解提纯是一种比较常用的方法,以合质金做阳极,纯金或不锈钢做阴极,浓盐酸做电解液纯度可达9995%需要及时更改电镀液。速度较慢,工作时间较长,用电多。
4、氯胺法提纯黄金黄金氯铵法提纯黄金氯化提纯比较适合金粉提纯,较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片,以加快氯化速度。
5、过滤去掉非金属物质,滤渣用水冲洗多次加氨水调PH=135.还原含金液体是碱性的,用甲醛做还原剂就可以了。硝酸或浓硫酸煮---去杂。
黄金的价值很高,除了黄金本身,还有一些黄金制品也被当作珍宝收藏,其中,黄金制成的金箔是中华民族的财富和文化。因为黄金具有很好的延展性,一克黄金可以模压成05平方米厚约012毫米的金箔。这种金箔存在于东晋时期,那时候,只归富人所有,穷人也看不见。
许多人喜欢金箔和各种金箔做的饰品,但不知道如何制作金箔,金箔是用锤打成薄片的金箔,金箔具有很好的延展性和可塑性,可以锤打出一两片1万多毫米厚的纯金162平方米的金箔,由于黄金的性质是稳定和永久的,可以抗氧化,防潮,耐腐蚀,防霉,耐辐射等,因此,制作金箔有许多用途,金箔被广泛应用于生活的方方面面。
制作工艺让人大长见识,首先,会有一些经验丰富的大师,用各种专业的工具将金箔锤成25万锤后的金箔形状,但这个厚度还达不到金箔的要求。然后把金箔放在煤油熏过的黑金纸上,再打八小时左右,就变成金箔了。这一次,金箔的面积大约是金箔的40倍,然后被切成正方形。在打浆和保存过程中,为了保护金箔的原始外观,采用了好的黑金箔纸,并在两张黑金箔纸之间夹上一层薄薄的金箔纸,这样就保存好了。
传统的金箔制作工艺是以金条为主要原料,经过提纯、锤击、切箔等十余道特殊工艺,直至金箔色泽金黄,柔软光亮,薄如鸟翅。随着时代的发展,金箔的生产与现代科技相结合,产量和质量都有了很大的提高。开发了各种金箔,采用高科技激光浅雕技术对金箔进行雕刻,金箔已成为工艺精品。因此,金箔现在具有保存、收藏、纪念和欣赏的价值。
黄金和白银的制作工艺都是一样的,就拿制作平板戒指来说吧。在传统的工艺里首先要把黄金的原料(就是金块)经过火熔成金液体,倒在一个首先备好的容器里,让它凝固成条状,即是金条。经冷却后用压片机压成所需要的金板(厚度和板度),经过压片后的黄金会变硬,要退火(即用火枪对着压好的金板烧红,不要熔化了)。然后把压好的金板用戒指尺围着一圈(看你要多少手号就在相应的尺度上围),用剪刀剪去多佘的两端。把两端对齐,在两端之间的缝隙里涂上焊药用火枪对准焊药烧平,一个戒指坯就做好的了,把做好的戒指坯烧红后炸一下硫酸(去污洉和杂质)放进抛光机里进行抛光。抛好后就可以进另一道工序了,那就是车花,根据需要车出花纹。那一个戒指基本就做好了。
古法炼金主要有手选矿块、砸矿块、石碾子碾矿块、筛矿、搅拌、拉流、化火等程序。其中工作量最大的数人工推石磨,每盘磨5~6人推,古法炼金在矿石磨碎以后,就是拉流,利用比重原理扫选出流板金,拉流的目的是把金子从矿石中分离出来,这个是清流,有点像淘沙金了,目的就是把流板金变成毛金,
通过这个程序,淘出的毛金纯度已经达到5到6成毛金淘出来以后,用酸性物质除去杂质,就可以冶炼了,真金不怕火炼,大约半个小时以后,金块就会出现了这块金块重50多克,成色大约9成,需要7、8吨矿石才能炼出来。
金都招远一直采用流槽堆石砌灶冶炼黄金的古法工艺
,这古法炼金的第一步,就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小,然后放
在原始的石磨中磨制,直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。
经过石磨摸出来的泥浆,我们就把他放在这个流板之上,然后
用水不断的冲击这些泥浆,因为黄金的比重会比较大,所以他会被
挂在这个流板之上。
炼金的最后一道工序叫做化火,这也是黄金冶炼最关
键的一步!也就是将这些毛金化作金块,化火时,先用旺火将坩埚烧红,当熔炼的金水被提纯到一
定程度时就倒入金模,黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工
艺全凭金匠的经验和感觉来掌握,炼出来的尽快成色也不是很纯,
只有七八成。
混汞黄金提纯法
这是一种古老的黄金提纯方法,只要有耐心,可以提到很高的纯度,具体方法如下:
1.
汞齐化
黄金+汞+水
不断研磨,直到无黄金颗粒为止,黄金与汞生成金属间化物。
2.
加硫
将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合
3.
空气中加热培烧
此时,多余的汞挥发,贱金属首先生成金属硫化物,后期生成金属氧化物
4.
多次重复以上操作
5.
加硼砂熔化成金锭
贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质,浮于液体上层,纯金在底部。
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