11 什么叫熔模精密铸造
12 熔模精铸生产工艺流程怎样
13 熔模精铸的生产方式怎样
14 熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能如何
15 用水玻璃作黏结剂，石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造哪些铸件
16 熔模精铸的经济性怎样
17 筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑哪些问题
18 熔模精铸存在哪些问题 21 熔模铸件工艺设计通常包括哪几项内容
22 对熔模精铸件的结构有哪些要求
23 什么叫工艺筋什么叫工艺孔
24 什么叫铸造工艺图应表示出哪些工艺参数
25 什么叫铸件图怎样绘制铸件图
26 什么是分型面如何选择和确定分型面
27 什么是基准面如何确定基准面
28 铸件的转角处为什么要做圆角如何确定
29 什么叫铸造斜度怎样确定铸造斜度
210 为什么铸件要留有一定的机械加工余量
211 熔模精密铸造中各种黑色合金铸造收缩率是多少
212 ZG15～55的总收缩率是多少
213 如何估算精铸件质量
214 对浇注系统有哪些基本要求
215 浇注系统有哪几种类型各有何特点
216 浇口杯的作用是什么哪种形式最好
217 从补缩角度来看，顶注与底注式浇注系统各有什么特点
218 直浇口的作用是什么设计时应注意哪些问题
219 横浇口的作用是什么哪种形式最好
220 为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节
221 什么叫顺序凝固和同时凝固怎样根据铸件情况选择凝固原则
222 什么叫铸件的热节如何求铸件上热节圆直径
223 选择内浇口位置时，应考虑哪些问题
224 确定内浇口数量时应注意哪些问题
225 内浇口的截面形状有哪些如何选取
226 内浇口的截面尺寸如何确定
227 如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸
228 什么是凝固区凝固区宽度对铸件质量有什么关系
229 浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量有何影响
230 冒口在熔模精铸工艺中有哪些作用
231 冒口必须满足哪些条件
232 怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长
233 要对铸件充分补缩，是否只要冒口足够大就行了
234 冒口最好采用什么样的形体
235 什么叫补贴
236 熔模铸造上如何运用内冷铁
237 铸件上有些朝上的凸出部位(图217)在浇注时不论是快浇还是慢浇总是 浇不满，如何解决
238 怎样确定套筒类铸件的浇冒口系统
239 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统
240 怎样确定框架板条类铸件的浇冒口系统
241 怎样确定轮盘类铸件的浇冒口系统
242 怎样确定叶轮类铸件的浇冒口系统
243 怎样确定壳体类铸件的浇冒口系统
244 某厂生产ZG25阀体(各种大小阀体)，将内浇口开设在没有法兰边部位结果废品率很高，且阀体易漏水，为什么怎么纠正
245 套筒(不同大小尺寸，图229)，ZG35，同一大小套筒浇注系统每组二件，侧立二侧放，内浇口侧进；每组4件侧立二侧放，内浇口顶进开裂废品率很高，每组不同尺寸大小套放，立置，内浇口顶进开裂 较少，为什么
246 空压机气阀(图230)下阀座，ZG45，净重07kg，型壳温度600～650℃，浇注温度1600℃，浇注时间7s，保温时间≥120min，结果铸件出现裂纹情况很严重，上方有时下方没有，下方有时上方没有，何故
247 图231所示铸件的窄槽很难铸出，如何解决
248 图233所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个10的内浇 口，直浇口断面为35mm×35mm，长为320mm，焊四面三层共12只，浇不足的废品很多，如何解决
249 浇注188型不锈钢铸件时在铸造工艺上要注意什么
250 什么是熔模铸造过滤技术 31 对压型的结构有哪些要求
32 什么是收缩怎样确定压型型腔尺寸的总收缩率
33 压型型腔尺寸如何确定
34 怎样确定压型尺寸精度和表面粗糙度
35 熔模精铸常用的压型有哪些类型
36 怎样制作和维护钢质压型
37 低熔点合金压型常用配制方法有哪些
38 怎样制作和维护低熔点合金压型
39 怎样制作塑料压型
310 用于制作石膏压型的石膏有什么特性
311 如何制作石膏压型？
312 石膏压型使用时应注意哪些问题
313 怎样设计自动压蜡机压型
314 形成铸件复杂内腔的方法有哪些
315 怎样制作钢质型芯
316 怎样制作可溶性型芯
317 试制水轮机叶片时，用了七片尿素型芯，在溶芯时其中六片很快就溶掉了，另一片在水中浸了一天一夜，不仅不溶反而将蜡模都胀破了何故
318 怎样制作陶瓷型芯
319 怎样制作水玻璃型芯
320 不采用尿素型芯和陶瓷型芯，如何用一般工艺浇注多孔类铸件
321 向上半型具有凸出部位的压型压制熔模时，凸出部位总是轮廓不清应如何消除(图35)
322 图36的叶片铸件，上下曲面都不加工，但蜡模在冷却时厚大部分总是往下缩陷，如何解决
323 许多结构类似图38的压型，压制出来的熔模端面总是凹的或是破的怎样解决
324 防止蜡模的开挡变形，除了使用嵌块和拉筋以外是否还有其他办法 41 对模料原材料有哪些基本要求
42 石蜡硬脂酸模料主要性能怎样
43 为什么要提出代用硬脂酸问题主要有哪些代用材料
44 石蜡硬脂酸模料熔化时，为什么采用隔水加热法而不能用电炉直接 加热
45 目前国内外生产和使用哪些中温模料
46 低分子聚乙烯模料是怎么回事？
47 怎样根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分
48 制备模料为什么要进行搅拌如何配制模料
49 能否介绍一种性能比石蜡低分子聚乙烯模料好，又能自配的模料
410 配制模料工作人员的岗位责任有哪些
411 压制熔模时怎样使用分型剂
412 压型工作温度对熔模质量有何影响
413 制模场地温度对熔模质量有何影响
414 模料温度对熔模质量有何影响
415 为什么超过32℃时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开
416 压注压力大小对熔模质量有何影响
417 压型注蜡口与压型之间有何关系
418 熔模冷却水中用什么添加物好
419 石膏压型为什么不宜采用自由浇注法来获得熔模？
420 怎样选用压蜡机
421 气动台式压蜡机的构造和工作原理如何
422 气动多头手揿式压熔模机的结构及工作原理如何
423 半自动压蜡机的结构和工作原理如何
424 十二工位卧式自动压蜡机的结构和工作原理如何
425 电动压蜡机的结构和工作原理如何
426 制模生产线有哪几种形式
427 压蜡机有哪些常见故障怎样排除
428 使用压蜡机应注意哪些操作规程怎样维护及保养压蜡机
429 熔模表面应符合哪些要求
430 熔模的飞边、毛刺是怎样产生的
431 熔模表面为什么往往产生缩陷怎样防止
432 熔模为什么会出现裂纹如何防止
433 熔模表面粗糙的原因是什么？
434 有什么简便的方法能使熔模的表面粗糙度降低
435 熔模为什么会产生变形和翘曲、冷隔或注不足
436 石蜡低分子聚乙烯模料的热稳定性差，压制出来的蜡模容易变形，在操作 上如何补救
437 采用石蜡硬脂酸模料出现所浇蜡片既硬又脆，搅熔模机经常被打坏，如何克服
438 制模工作人员岗位责任有哪些
439 怎样修整熔模
440 怎样存放和保管熔模
441 怎样制作浇口棒模
442 制浇口棒有哪些设备
443 浇口棒制作人员岗位责任制
444 熔模组焊有哪些要求
445 怎样装配复杂熔模
446如何进行蜡基模料性能的测试 51 常用脱蜡的方法有哪些
52 模串脱完蜡后，次日发现整锅脱蜡水都呈稀肉冻状物，为什么
53 用MgCl2作硬化剂制得的模壳在脱蜡后其内外表面都有一层冻胶物析出，为何物
54 热水脱蜡的工艺要点是什么
55 蒸汽脱蜡法有何特点
56 热空气脱蜡法有何特点
57 微波脱蜡法有何特点
58 远红外线脱蜡法有何特点
59 什么叫模料的“皂化反应”
510 在脱蜡过程中脱蜡水偶尔呈深乳白色，并逐渐分不清蜡和水，整个锅内都是含有气泡的皂化物，越来越多，上升迅速，大量溢出锅外，为什么？
511 如何测定皂化物的含量
512 回收处理模料有哪些方法
513 失蜡后的模料为什么必须要进行回收处理
514 模料的回收处理是怎样操作的
515 低温模料在使用过程中有哪些因素可导致其变色
516 旧模料反复进行酸法处理，为什么不能消除暗红色
517 脱蜡、回收处理工作人员岗位责任有哪些
518 为什么模壳在脱蜡时开裂
519 用盐酸如何回收处理旧模料
520 如何消除用酸法回收处理过的模料含酸过高
521 对变为黑褐色或红褐色的模料如何使颜色消除
522 回收模料时回收模液中有许多白色小点浮上来，怎样消除
523 脱蜡完的模壳里面有白色皂化物如何处理
524 石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点有哪些
525 怎样合理选用一种价廉、实用的回收模料锅(桶)？
526 模料电解法如何回用处理 61 对型壳性能有哪些要求
62 制壳常用哪些原材料
63 石英材料对制壳的工艺要求是什么
64 耐火泥的性能特点怎样
65 匣钵砂粉性能特点如何
66 铝矾土的主要规格和性能如何
67 制壳用黏结剂有哪些
68 水玻璃的工艺性能指标是什么
69 配制涂料时怎样选择水玻璃的工艺参数
610 提高水玻璃模数的原理是什么
611 怎样处理低模数水玻璃
612 为什么水玻璃存放不善会变质
613 高模数和低模数水玻璃是否可以掺合起来使用
614 用氯化铵处理水玻璃提高模数如何操作
615 可否用工业盐酸来提高水玻璃模数
616 如何加速水玻璃处理时析出物的溶解过程
617 水玻璃的模数合适，而其密度太低时该怎么办
618 使用经过提高模数处理的水玻璃时应注意些什么
619 水玻璃的模数如何测定
620 水玻璃的凝结时间如何测定
621 水玻璃模数(M)与密度(d)之间有什么关系是否有表可查
622 如何控制水玻璃涂料的质量
623 涂料的黏度如何测定它对型壳质量有什么影响
624 能否用测量涂料的密度来控制水玻璃涂料的质量
625 什么叫涂料配比它对型壳质量有什么影响
626 温度对水玻璃涂料性能有何影响
627 某厂精铸车间所制的型壳强度有周期性的变化，新配涂料时，强度好些， 过些时候又变坏，为什么？
628 表面层涂料的作用是什么怎样配制
629 脱脂剂、消泡剂、渗透剂加入量各为多少
630 为什么渗透剂必须要加水稀释后再加入到涂料中去
631 在表面层涂料中可否加入桐油或陶土
632 什么是细化晶粒涂料
633 加在加强层涂料中的耐火泥是选用生料，还是选用熟料
634 配制加强层涂料时若水玻璃按规定配比加入，则涂料黏度极稠，若黏度 合适则粉料要比规定的配比少加1/3，为什么？
635 加固层涂料的作用是什么怎样配制
636 面层涂层在入硬化池之前要进行自然干燥，而加固层涂料只是在入池硬化后才进行干燥，不采用硬化前自然干燥，为什么？
637 什么叫涂料的“熟化期”怎样保管涂料
638 涂料配制人员岗位责任有哪些
639 制壳工艺过程包括哪几个步骤
640 涂挂涂料应注意哪些操作规程
641 涂挂涂料后为什么要撒砂撒砂的方法有哪些
642 刚浸挂上面层涂料尚未撒砂时，会在几分钟内流掉，如何克服
643 在浸挂涂料的同时，用不用设置专门的排气机构如何使型壳的透气性 更高
644 型壳从硬化池中捞出时应不应用水冲掉多余的氯化铵型壳分层与此 有没有关系
645 水玻璃型壳硬化前自然干燥有何作用
646 水玻璃型壳化学硬化的实质是什么
647 怎样配制氯化铵硬化剂
648 氯化铵硬化剂为什么要作定期化验和调整如何调整
649 生产中有时出现硬化剂未达到规定浓度而池底却沉积块状氯化铵的现象，为什么
650 制壳过程中为什么要控制型壳中Na2O的含量07%～09%
651 许多工厂对水玻璃中Na2O的含量都规定了一个极限值，超过此值的水 玻璃就不能使用，为什么
652 涂料、型壳中Na2O的含量如何测定
653 块状固体硅酸钠如何溶解制成水玻璃
654 为什么在NH4Cl硬化剂中NaCl的含量不能超过8%
655 硬化剂中有很大一部分氯化铵落于池底不溶解，含量为20%～23%，为什么(水温0～3℃)
656 影响水玻璃型壳硬化速度的因素有哪些
657 硬化时间对型壳质量有何影响
658 怎样检测型壳的硬化效果
659 模串自硬化槽中取起30min后仍在滴水，后来在硬化液中加入了005%农乳 130，情况就立即明显转变，为什么（加强层涂料中已用了农乳130）？
660 农乳130是什么
661 面层涂层鼓胀脱离开熔模，第一次发现时，硬化剂温度10℃左右，对硬化 剂加温后硬化情况马上好转；第二次发现时，硬化剂没有加温而已出现 脱开，为什么？
662 硬化后的自然干燥有什么作用怎样控制干燥时间
663 为什么要取代氯化铵硬化剂
664 怎样使用氯化钙硬化剂
665 怎样使用氯化镁硬化剂
666 如何配制氯化镁硬化剂
667 用氯化镁作硬化剂硬化时应注意什么
668 资料上介绍配制氯化镁硬化剂时是按氯化镁∶水=2∶1，而生产中配制 氯化镁硬化剂时是按氯化镁∶水=1∶2，谁对谁错
669 怎样使用聚合氯化铝硬化剂
670 怎样使用结晶氯化铝硬化剂
671 氯化铝作硬化剂时其中B是什么意思
672 氯化铝硬化剂在使用过程中，其成分会不会变化怎样调整
673 如何测定碱式(聚)氯化铝硬化剂中Al2O3的含量
674 如何测定碱式(聚)氯化铝硬化剂中的盐基度B
675 比较氯化铵与结晶氯化铝两种硬化剂有什么不同？
676 为什么用结晶氯化铝溶液硬化的反应速度比用氯化铵溶液的慢
677 什么是交替硬化工艺
678 新建手工结壳用的硬化槽采用哪种材料好
679 怎样配制用于交替硬化的水玻璃聚合氯化铝涂料
680 水玻璃聚合氯化铝涂料交替硬化制壳工艺有何特点
681 什么叫混合涂料制壳工艺
682 混合涂料用硬化剂硬化工艺特点是什么
683 混合涂料交替硬化工作特点是什么
684 电泳制壳的原理和特点怎样
685 什么叫低强度型壳、高强度型壳？
686 如何综合运用制壳材料
687 从制壳角度出发如何使铸件的表面粗糙度降低
688 什么是硅酸乙酯硅酸乙酯水解需要添加哪些物质
689 怎样计算和确定水解液的添加物
690 什么叫一次水解、二次水解、综合水解
691 怎样配制硅酸乙酯黏结剂涂料
692 硅酸乙酯涂料如何配制
693 如何用硅酸乙酯涂料制造型壳
694 硅酸乙酯铝矾土快速制壳工艺特点是什么
695 硅酸乙酯型壳有时强度也不很高，为什么
696 硅酸乙酯型壳为什么也容易脱层
697 硅酸乙酯型壳常在涂下层涂料或在干燥过程中发生肿胀，为什么？
698 是否可以用硅酸乙酯涂料作面层，加强层就用一般的水玻璃涂料
699 硅酸乙酯型壳的表面为什么也会长出白霜
6100 什么是硅溶胶黏结剂
6101 怎样用硅溶胶涂料制壳
6102 常用制壳设备有哪些
6103 常用涂料搅拌机的类型、结构特点是什么
6104 转台制壳机的构造和工作特点怎样
6105 M384自动制壳机的构造和工作特点是什么
6106 悬挂式制壳生产线的构造和工作特点是什么
6107 悬链双吊具制壳生产线的构造和工作特点是什么
6108 涂料制壳设备在使用中，如何维护和保养
6109 型壳常见缺陷有哪些
6110 制壳时第一层涂料分布不均匀，第二层分布均匀，为什么
6111 制壳工艺规程不变，只是采用了不同产地的高铝粉，经制壳、脱蜡、焙烧后经常发生浇口棒四棱和其底部出现裂纹，直至浇注时漏钢水，为什么
6112 硅酸乙酯型壳在操作过程中为什么常会产生裂纹
6113 如何防止硅酸乙酯型壳开裂
6114 型壳为什么会强度低
6115 型壳分层如何防止
6116 型壳为什么会变形
6117 型壳为什么会鼓胀，怎样防止
6118 型壳表面为什么会长“白毛”？
6119 涂料制壳工作人员岗位责任有哪些？ 71 水玻璃黏结剂型壳为什么要进行焙烧
72 有时焙烧好的型壳整个断面上都呈黑色，这种型壳可不可以用
73 为什么型壳焙烧到750℃时就会开裂倒塌
74 焙烧型壳过程中，型壳要产生膨胀、收缩，为什么主要是二氧化硅 (石英）的转变
75 水玻璃型壳经常发现表面有白毛的析出物，何故
76 型壳在浇注前经常发现有裂纹，甚至微裂，如何克服
77 怎样检查型壳的焙烧质量
78 型壳焙烧常用设备有哪些
79 是否可用烧煤的反射炉来焙烧型壳
710 低碳钢板渗铝后可用作箱式电炉炉底板，具体如何操作
711 能否改进在箱式电炉中对型壳焙烧的效果
712 型壳焙烧工作人员岗位责任有哪些 81 什么是合金的铸造性能
82 铸钢的铸造性能怎样
83 铸铁的铸造性能怎样
84 铸造有色合金的铸造性能怎样
85 铸造碳素钢、低合金钢、高合金钢有哪些特点？
86 常用铸造有色合金有哪几类铸造铝合金牌号怎样表示
87 什么叫青铜、黄铜、特殊黄铜锡青铜、铝青铜、黄铜的牌号是怎样表示的
88 熔模精铸金属熔炼设备有哪些
89 何谓酸性炉何谓碱性炉
810 根据什么原则来选择使用酸性炉衬还是碱性炉衬
811 电弧炉的结构怎样
812 电弧炉的工作原理是什么
813 怎样捣制电弧炉炉衬怎样修补电弧炉炉衬
814 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺要点是什么
815 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺要点是什么
816 酸性电弧炉氧化法炼钢工艺要点是什么？
817 有一台025t的三相电弧炉炼一炉中碳钢需一个多小时，如何加快炼钢速度
818 为什么小型电弧炉快速重熔法与氧化法炼出的钢在各方面都比较接近
819 电弧炉快速炼钢工艺有哪些特点和操作要点
820 电弧炉炼钢节约用电的途径有哪些
821 感应电炉如何分类
822 感应电炉的熔化特点是什么
823 怎样捣制感应电炉坩埚
824 怎样修补感应电炉坩埚
825 硼酸加在炉衬材料中起什么作用
826 某厂碱性炉炉龄很短，平均只有23炉，能否从筑炉材料上给予提高
827 工频炉的酸性炉衬寿命长短不一，如何提高其炉衬寿命
828 酸性感应电炉炼钢操作工艺是什么
829 石墨粉性能如何能否作增碳剂
830 为什么可以用碎电极块来增碳用焦炭来增碳可不可以
831 在酸性感应电炉炼钢中能不能脱磷和脱硫
832 在酸性炉炼钢操作时是否可以用碎玻璃造渣
833 钢液中的硫和磷含量如何控制
834 碱性感应电炉炼钢操作工艺是什么
835 采用150kg中频感应电炉炼钢坩埚外表发红或是停电停水时应采取什么 措施
836 用碱性炉炼钢操作时可否用石灰石作熔剂
837 感应电炉熔炼铸钢如何进行脱碳
838 合金回收率(收得率)与烧损率是否一回事
839 中频炉熔炼碳钢如何用气割渣脱碳
840 工频无芯感应电炉结构特点怎样
841 工频有芯感应电炉结构特点怎样
842 高频感应电炉结构特点怎样
843 真空感应电炉的结构特点怎样
844 电渣炉的原理及结构特点怎样
845 炉料配料如何计算
846 检测钢水温度有哪些方法
847 举例说明如何测量钢水温度
848 炼钢过程中为什么要对钢液脱氧怎样对钢液进行脱氧
849 怎样检查钢水的脱氧效果
850 在钢水脱氧阶段单独用一种脱氧能力最强的铝作脱氧剂来脱氧行不行？
851 在钢水脱氧时脱氧剂的加入次序为什么一定要由弱到强
852 在炼钢生产末期为什么一定要脱氧
853 什么叫沉淀脱氧法
854 中频感应电炉炼钢的脱氧方法有几种
855 怎样从浇注的钢样表面判断其钢水脱氧是否完全
856 钢中元素的烧损率各资料中推荐的数值出入很大，为什么
857 怎样判断钢水中的含硅量
858 怎样用铁合金对炉前结果进行调整
859 用镀锌管作炉料熔炼出来的钢水为什么流动性很差，而且用它浇注的铸件气孔也多
860 为什么沾有大量油污的炉料不可入炉
861 用工频感应电炉炼钢时需加入部分生铁，如何加入
862 碳素钢的熔炼特点如何
863 用8元钢头配料熔炼ZG35、ZG45经常出现约70%断裂，何故
864 如何熔炼ZG45并计算其化学成分和炉料成分
865 在ZG45熔模铸件中加入稀土(Re)元素可提高其力学性能，为什么 加多少Re为宜
866 低合金钢(如ZG35CrMnSi)的熔炼特点如何
867 怎样熔炼ZG20Cr
868 合金工具钢熔炼特点如何
869 高合金工具钢熔炼特点如何
870 怎样用酸性感应炉熔炼ZG1Cr13
871 用酸性炉熔炼ZGMn13时为什么炉渣特别多
872 不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)熔炼特点如何
873 怎样熔炼耐酸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti
874 有一批ZG1Cr18Ni9Ti铸件，材料要求不很严格，能否在现有的酸性炉中熔炼
875 怎样用酸性中频感应电炉熔炼生产珠光体可锻铸铁活塞
876 用酸性感应炉熔炼铸铁，如何除渣
877 熔炼锰铬钢球经常出现铸态组织粗大成片状，为什么
878 怎样用酸性中频感应电炉熔炼铸铁框架件(铸铁牌号为HT250)
879 怎样在中频感应炉上熔炼低铬稀土铸铁
880 怎样用感应电炉生产烧结机炉条(属耐热铸铁)
881 有色金属熔炼特点如何
882 某厂采用燃油化铜炉(图81)熔炼时，坩埚下方的耐火砖垫块总是软化变形，使坩埚倾斜，如何解决
883 炼钢用的中频感应电炉是否可以熔铜
884 用中频炉熔铜时铜的烧损量比地坑反射坩埚炉要大得多，为什么
885 炼钢人员岗位责任有哪些？
886 合金浇注温度对铸件质量有何影响
887 怎样选择铸件的浇注速度
888 浇注操作工艺要点有哪些
889 浇注时型壳的温度到底多少为好
890 某厂用的钢水包经常会漏包，为此总是加厚包底，应如何改进 91 浇注后的铸件何时才能脱壳清理
92 脱壳清理有哪些方法
93 为什么用蜡石粉代替精制石英粉引起铸件清理落砂困难
94 清砂震落下来的型壳，粉碎过筛后是否可以回用
95 震动脱壳机的工作原理怎样
96 电动锤击式脱壳机结构原理怎样
97 由凿岩机改装的脱壳机结构特点怎样
98 电液压清理的原理及特点怎样
99 脱壳清理工作人员岗位责任有哪些
910 铸件浇注系统的切割有哪些方法
911 怎样应用气割方法
912 精铸件的表面清理有哪些方法
913 碱煮的原理及特点怎样
914 铜合金铸件在碱煮后怎样进行中和处理
915 铝合金铸件可否用碱煮来清除小孔或复杂内腔内的型壳？
916 碱煮锅一般应用多大为宜
917 用过多次的碱煮液对清砂效果有何影响
918 碱煮液的浓度越高，碱煮效果是否越好
919 高强度模壳出壳后铸件经较长时间碱煮也很难煮净其表面的粘砂，尤其是拐角凹洼处，为什么
920 电化学清理的原理及特点怎样
921 熔模精铸件为什么要进行热处理
922 精铸件热处理的类型及规范怎样
923 怎样选择铸件的热处理方法
924 怎样确定铸件热处理加热速度
925 铸钢件浇冒口该如何进行清理和热处理
926 热处理工作人员岗位责任有哪些
927 怎样搞好精铸件的防锈怎样对“精铸”件进行防锈处理 101 熔模精铸件质量检测包括哪些内容
102 怎样检查铸件的外观质量
103 怎样检查铸件的内在质量
104 怎样检验铸件的化学成分
105 怎样检查铸件的力学性能
106 铸件出现化学成分不合格的原因是什么
107 铸件力学性能不合格的原因是什么
108 熔模精铸件常见哪些表面缺陷
109 铸件表面出现“铁刺”的原因是什么
1010 “铁豆”是怎么产生的
1011 铸件表面为什么会出现“橘皮”和“疤痕”
1012 在铸件的底部常会产生许多麻坑，同批铸件也不是每只都有，为什么
1013 怎样防止铸件产生砂眼和渣眼
1014 凹陷、鼠尾、夹砂及穿孔是怎样产生的
1015 铸件为什么会出现鼓包和缩陷缩陷与凹陷有什么区别
1016 铸件为什么会变形怎样防止
1017 铸件气孔的特点及形成原因是什么
1018 有些铸件外表看了很好，一经切削加工就发现里面有气孔，为什么
1019 什么是冷隔和浇不足怎样防止
1020 为什么精铸件会产生热裂
1021 为什么精铸件会产生冷裂
1022 薄壁带加强筋结构的铸件总是在两筋相交处开裂，如何克服
1023 什么叫缩孔、缩松它们是怎样形成的
1024 缩孔的形式与相图有什么关系
1025 铸件脆断的原因是什么怎样防止
1026 在浇铸ZG35汽车挂挡拨叉时，炉前化验化学成分没有问题，但有时发现 某一炉铸件脆度很大，很易震断，为什么？
1027 高铬合金铸铁经石英砂型壳热壳浇注后，敲断内浇口发现断面有黑疤，为什么
1028 精铸件为什么会表面脱碳如何挽救
1029 用型壳浇注黄铜工艺品表面常发黑色，何故
1030 怎样对有表面缺陷的铸件进行焊补
1031 铸件终检员岗位责任有哪些 111 什么叫经营、管理
112 什么叫技术管理
113 铸造质量与铸件质量的概念是否相同
114 什么叫铸件废品率
115 什么叫铸件成品率
116 什么是工艺出品率
117 如何提高工艺出品率
118 什么是工艺卡为什么说它和工艺图一样是重要的铸造工艺技术文件
119 熔模精铸车间岗位责任有哪些
1110 怎样稳定和提高熔模铸件的质量
1111 熔模精铸的原材料、燃料消耗定额是多少
1112 工序质量指标定多少为好
1113 工序质量检查的内容有哪些
1114 工序质量是否可以实行经济责任制
1115 怎样安排每个月的生产计划
1116 熔模铸造生产的生产大纲包括哪些内容
铁丝要求很细。如果铁丝太粗就会影响到测蜡块体积时，使测得的体积数据比实际体积大，最后侠蜡块的密度值偏小。
要减小这种影响，就要选用较细的铁丝，在将蜡块压入量筒中的水里时，尽量让铁丝少进入水中。
1盐水法其实卤水法应用比较广泛，也比较实用，因为蜜蜡的比重在108左右，略高于水，而饱和盐水的比重在125左右，所以蜜蜡放在饱和盐水中会浮在水面上。然而，盐水法也有缺点。比如蜜蜡中杂质多了，比重自然就大了，不一定能浮在水面上。或者说，一些轻质材质的假蜜蜡，比如聚苯乙烯，即使比重只有105，也会浮在水面上。2针灸。针灸的原理是根据有机宝石与其他物质受热后的变化和气味来判断蜜蜡的真假。比如用针刺拔出来，如果有松散的香气和黑烟，那么就是真的蜜蜡，但是如果有白烟、拉丝、刺鼻的气味，那就是塑料制品。同样的针灸方法也有缺点，比如针灸只能识别塑料材质的假蜜蜡，而其他材质的假蜜蜡是无法识别的。另外，针灸会对蜜蜡造成一定的伤害，很可能会降低蜜蜡的完整性，从而影响其价值。3刀切法刀切的原理和针灸差不多。真蜜蜡用刀切下来会呈粉末状，而树脂做的假蜜蜡用刀切下来会呈块状，塑料会呈环状。但是刀切也有一些缺点，比如损伤比针刺更严重，另外假蜜蜡只能鉴定，二代压蜡刀切是鉴定不了的。4有机溶液法因为蜜蜡是天然树脂石化形成的有机宝石，有时候用树脂制品当蜜蜡很难区分。这时候就要用有机溶液法了，比如用酒精擦拭表面。如果表面发粘，出现坑洞，很可能是Coba树脂，但是蜜蜡不会有反应。但是，这种方法只能识别树脂造假。5手感法手感法属于纯经验鉴定法，因为对于新手来说，无法感受到有机宝石和无机物的区别。比如天然蜜蜡会有一种啜饮的手感，柔软、润泽、粘稠，而一些硬度比蜜蜡高的赝品一般会有一种冰冷的感觉。6气泡法蜜蜡成型的时候会把空气包裹在里面。在形成的过程中，液体成分不断挥发，会在蜜蜡内部形成均匀的气泡，气泡呈圆形。如果气泡是长方形的，那么有可能是假蜜蜡或者压制蜜蜡。7紫光法因为蜜蜡是树脂在土壤中石化后形成的，会吸收土壤中的微量元素，比如磷。虽然这些微小的磷元素无法用肉眼观察到，但它们在紫光下会发出蓝色、绿色或紫色的荧光。随着造假技术的更新，荧光也可以造假，有荧光的不一定是真蜜蜡，没有荧光的一定是假蜜蜡。8嗅觉方法气味法只能鉴别一小部分蜜蜡的真伪，因为很多蜜蜡基本没有气味。比如经过优化、烘焙、涂层等工艺的蜜蜡，是没有气味的。即使它有气味，也不是那么好闻的。需要摩擦甚至燃烧才能闻到。只有一些产于波罗的海的蜜蜡，在自然环境中才能闻到它的味道。9听力方法听音法是将蜜蜡珠子在手中来回摩擦。这时候它会发出一种听起来很舒服的轻柔的声音。这个声音沉闷而大气，不是那种清脆而浮躁的声音。而且听声音的时候，蜜蜡表面会有一种涩涩的感觉，而不是饱腹感。10摩擦法蜜蜡经过摩擦后，会产生静电。人类发现静电是因为蜂蜡。公元前6世纪，人们发现蜂蜡经过摩擦可以吸附一些小的轻的物体。此后，静电被发现。然后，鉴定蜜蜡，互相摩擦。如果能吸附纸屑、头发、灰尘等。，可能是真的蜜蜡，而没有塑料和树脂产生的静电。
石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。
分类
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
石蜡 主要成分为直链烷烃，并含有少量的支链烷烃。直链烷烃含量从75%到接近100%不等。每一特定的品种大约是由8-15个不同碳数的烷烃所组成。石蜡是一种白色团体，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于如水和甲醇等极性溶剂。
微晶石蜡 微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性格剂。
液体石蜡 液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相溶性差，用量过多时制品易发粘。
聚乙烯蜡（简称ACPE） 聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。
半精炼石蜡 为颗粒状白色固体其相对密度随熔点的上升而增加产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪 用于蜡烛，蜡笔，蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。
1、防水作用：汽车经常暴露在空气中，免不了受风吹雨淋，当水滴存留在车身表面，在天气转晴，强烈阳光照射下，每个小水滴就是一个凸透镜，在它的聚焦作用下，焦点处温度达800-1000℃，造成漆面暗斑，极大影响了漆面的质量及使用寿命。另外，水滴易使暴露金属表面产生锈蚀。
2、抗高温作用，车蜡的抗高温作用原理是对来自不同方向的入射光产生有效反射，防止入射光使漆面或底色漆老化变色。
蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。
熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
扩展资料
当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。
当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。
因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。
提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。
从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
-蜡模
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