(一)钻孔
用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔可以达到的尺寸精度一般为IT10~IT11级。表面粗糙度值一般为尺Ra50~125μm。
1麻花钻
钻孔常用的刀具是麻花钻。麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。
圆锥柄钻头的锥柄规格和主轴锥孔规格相同,可以直接插入主轴锥孔。如不能直接插入可加用钻套。圆柱柄钻头需用锥柄的钻夹头夹持住,再将钻夹头直接插入主轴锥孔。否则也同样加用钻套。
2钻孔所用的夹具
钻削孔径较小的小型工件时,可用机床用平口钳夹持工件。孔径较大时,则钻削转矩也大,需用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固。
3钻孔注意事项
在对单件或小批工件钻孔之前,可在工件上通过划线确定钻孔的中心点,并用样冲冲出锥坑,以便钻头容易对准孔的中心。若工件批量大,孔的位置精度高,则需用钻模来保证。钻削较深的孔时,要经常退出钻头。排除切屑并进行冷却润滑,防止切屑堵塞在孔内,使钻头过热加快磨损以致扭断。
(二)扩孔
扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大,为铰孔或磨孔作准备,也可作为孔的最终加工。
1扩孔钻
扩孔钻柄部结构和麻花钻相同,钻心较粗,没有横刃,刀刃齿数为3~4条,加强了导向作用,因此扩孔钻刚性好,切削稳定,加工质量高。扩孔的尺寸精度一般可达IT10~IT9,表面粗糙度可达Ra125~32μm。扩孔钻的装夹和工件的装夹基本上和钻孔加工相同。
2扩孔
用麻花钻扩孔时,先钻出直径为05~07倍扩孔直径的孔;用扩孔钻扩孔时,扩孔前孔直径为09倍扩孔直径。扩孔切削速度约为钻同样孔径的钻孔切削速度的1/2,进给量约为钻孔的15~2倍。
(三)铰孔
1铰孔的含义
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT7~IT9级,表面粗糙度达到Ra32~08μm。
2铰刀的种类
铰刀的种类很多,钳工常用的有以下几种:整体圆柱形机铰刀和手铰刀,铰刀(活络铰刀),螺旋槽手铰刀。
3铰刀的研磨
1)铰刀在出厂时均留有0005~0020mm的研磨量,待使用者按需要的尺寸研磨。在铰H9公差等级以下的孔时不需研磨,在铰削标准公差等级IT8以上的孔时,铰刀应先进行研磨到所需尺寸精度。
2)研磨时铰刀由机床带动旋转(两端用顶尖支持),旋转方向要与铰削方向相反。机床转速以40~60r/min为宜,研磨时,用手握住研具作轴向均匀的移动。及时清除铰刀沟槽中的研屑,研磨过程中要随时注意质量检查。
4铰孔操作要点(手工铰)
1)工件要夹正,使操作时对铰刀的铅垂方向有一个正确的视觉,对薄壁零件的夹紧力不要过大,以免将孔夹扁。
2)两手用力平衡,旋转铰杠的速度均匀,铰刀不得摇摆,以保持铰削的稳定性,免出现喇叭口,或将孔径扩大。
3)注意变换铰刀每次停歇的位置。
4)铰削给进时,要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠,铰刀缓慢引进孔内均匀给进。
5)铰刀不能反转,退出时也要慢提顺转。
6)及时清除切屑,用油石修光刀刃。
7)刀被卡时必须使用适当的切削液。
MS是刚体 PDC 钻头
PDC钻头按基体材质分为胎体、钢体两种,但制造工艺截然不同。钢体钻头造型不必受刀翼强度的限制,钻头冠部主体强度高,复合片的钎焊强度高,使用后易于修复,生产工艺流程短,生产效率高,生产成本低,比胎体钻头具有更多的优越性。 胎体PDC钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体,PDC钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中最重要的一部分,其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的最终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头质量的关键因素之一。
3/8是英制螺纹,应该打直径Φ8mm的孔。
英制螺纹按外形分圆柱、圆锥两种;按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸。一英寸等于8分,1/4 英寸就是2分,如此类推。
G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族,标记为 G 代表圆柱螺纹。国家标准可查阅GB/T7307-2001,另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指管子的通径,单位是英寸。
扩展资料:
标注说明
国家标准规定的标准螺纹标注方法中,第一个字母代表螺纹代号,例如:M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。
第二个数字表示螺纹公称直径,也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径,单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。如M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。
-英制螺纹
-螺纹
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