手机提炼黄金用什么？

1、首先需要一个旧手机，然后拆解下手机的电路板；

　　

　　2、将电路板放在烧杯里，倒入适量浓硝酸；

　　

　　3、过一会儿将电路板从烧杯中捞出，将烧杯中的液体用纱布过滤，沉淀所得就是黄金了。

混汞黄金提纯法

这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

1． 汞齐化

黄金+汞+水

不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。

2． 加硫

将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合

3． 空气中加热培烧

此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物

4． 多次重复以上操作

5． 加硼砂熔化成金锭

贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部

采用此方法要防止汞蒸汽中毒

古代因为没有硝酸硫酸等化学药品，只能采用以上方法，现在我们可以将以上方法改进

1． 充分汞齐化

2． 多次加硝酸去杂

3． 熔化

4． 黄金纯度处决于汞齐化的充分度和硝酸去杂的彻底度，如果处理得好。黄金纯度可达99%以上。

本方法适合用汞捕收的粗颗粒金的处理

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黄金怎么做出什么

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黄金是什么什么做的？为什么那么贵？

黄金在自然界中是以游离状态存在而不能人工合成的天然产物。按其来源的不同和提炼后含量的不同分为生金和熟金等。因为开采过程中需要耗费大量的人力物力，造成其生产成本很高，而且数量又比多数金属稀少。黄金在工业领域也用途广泛，黄金化学性质稳定，延伸性好，是最好的导体之一，黄金还是投资中的避险首选产品。都造成黄金的价格十分昂贵。

原始黄金不是提炼而成，是在自然环境下产生的，黄金作为一种贵金属，有良好的物理特性，表现为：（1）熔点高。金的熔点为摄氏106443度，“真金不怕火来炼”就是指一般火焰下黄金不容易熔化。（2）密度大。金的密度为193克／立方厘米（18摄氏度时），手感沉甸。（3）韧性和延展性好。纯金可以加工成厚度为 03X10-8毫米s的金箔， l克纯金还可以拉成 3500米，长直径为00043毫米的细丝。（4）良导性。是热和电的良导体。（5）光泽悦目。纯金具有艳丽的**，但掺入其他金属后颜色，变化较大，如金铜合金呈暗红色，含银合金是浅**或灰白色。（6）易磨损。金易磨成粉状，也是金在自然界中呈分散状的原因，纯金首饰也易被磨损而减少分量。金的化学性质比较稳定，一般不易和其他元素发生化学反应。所以一些伪金（通常是铜、锌和硫的化合物）时间长了会因为与其他元素发生化学反应而原形毕露。但黄金也易被某些特殊的化学物质所腐蚀，民间称的“王水”（三体积浓盐酸和一体积浓硝酸的混合液体）就易将黄金溶解。

　　由于黄金具有开采不易、开采成本高、物理特性良好等特点，因此在长期的社会历史发展中黄金不但被人类用作装饰，而且还被赋予了货币价值功能。直到20 世纪70年代，黄金才从直接的货币作用中分离出来，即黄金非货币化。但作为贵金属，黄金目前依然是世界主要的国际储备。据2000年公布的黄金储备情况看，目前世界黄金储备列前10位的国家和国际机构是：美国（8137吨）、德国（3469吨）、国际货币基金组织（3217吨）、法国（3025吨）、瑞土（2494吨）、意大利（2452吨）、荷兰（912吨）、日本（764吨）、欧洲银行（747吨）和波兰（607吨），英国和中国分列第 11位（538吨）和第 14位为（395吨）。

　　黄金分类方法主要有两种：一种是按性质分类，另一种是按形态分类。按性质分类就是根据黄金产品的内部成色和特性不同进行的分类。按形态分类就是根据黄金产品的外部形状进行的分类。按性质分，黄金可分为“生金”和“熟金”两大类。生金又叫“原金”、“天然金”或“荒金”，是人们从矿山或河床边开采出来的、未经提炼的黄金。从河床边开采出来的一般呈沙状，也叫“沙金”。从金矿中开采出来的叫“脉金”，也叫“岩金”。凡经过提炼的黄金称为“熟金”，是人们常说的纯金、赤金和色金等的总称。熟金中因加入其他元素而使黄金在色泽上出现变化，人们通常把被加入了金属银而没有其他金属的熟金为‘清色金”，而把被掺入银和其他金属的黄金成为“混色金” 。K金是混色金成色的一种表示方式，41666%黄金成分为1K。黄金按K金成色高低可以表示为24K、22K、20K和18K等．24K黄金的含金量为99．998％，基本视为纯金，22K黄金含量为91665％。黄金成色还可以直接用含量百分比表示，通常是将黄金重量分成1000份的表示法，如金件上标注9999的为的9999%，而标注为586的为586％。黄金按形态分就比较多样化了，如块、条、币、锭、叶、丝和粉等，民间还有称“瓜子金 ”、“砣砣金”的黄金形态。

　　在贵金属市场或黄金市场上还有其他两种贵金属．即白金和银。白金是以铂金属为原料制成的制品。铂的化学符号为Pt，具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性以及美丽的色泽，因此带被作为首饰用原料。我国目前市场上常见的白金首饰有3种，即Pt990，也称足白金，铂含量不低于千分之990；Pt900，铂含量不低于千分之900；Pt850，铂含量不低于千分之850。银在空气中时间长了会与空气中的硫化物发生反应，色泽容易变黑，其化学符号为Ag，市场上银制品成色一般标识为S990，银含量不低于千分之990；s925，银含量不低于千分之925;S800，银含量不低于千分之800。市场上的黄金制品成色标识有两种：一种是百分比，如G999等；另一种是K金，如G24K、G22K和G14K等。

分析如下：

金子不是一下子就能炼出来的，而是要先淘洗出来。 以下有两种较为简单的方法：

1、 单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可产出金精矿粉。

2、 混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。

3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快，最简单。

：

1．含有用矿物并有开采价值的岩石。

铁矿石

2．特指能做检波器的方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿等。

3．凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。

“

参考资料：

：矿石”

土方法提炼黄金是氯化提纯，氯化提纯一般比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。

电解提纯，黄金电解提纯是一种比较常用的方法，以合质金做阳极，纯金或不锈钢做阴极，浓盐酸做电解液纯度可达9995%需要及时更改电镀液。速度较慢，工作时间较长，用电多。

国家对黄金纯度标准

目前市场上销售的黄金饰品，分为足金和K金饰品，根据国家标准GB11887中的规定。

24K，目前国际黄金价格市场偶见标有24K黄金饰品，根据国家标准，24K金含量理论值应为百分之百，金无赤足，因此严格的讲，24K是不存在的，销售中标有24K金是不正确的，不符合国家标准。

千足金，含量为999%，俗称三个9。足金——含量为990%，以上，俗称二个9。18K含量为750%，K金的颜色有多种，通常有黄、红、白色之分。其中白色K金，实际上是黄金与镍、锌、铜等元素的合金。它不是通常所说的白金饰品。白金是指贵金属铂（Pt）。

　　黄金首饰加工设备：超声波清洗机，各种锉刀，抛光机，焊接用具，电镀液，模具，锤子等等很多。

　　黄金首饰工艺就是根据图纸的式样，起板部的能工巧匠们就开始发挥他们的高超技艺，将图纸上的饰品转换为银板，做银板的目的就要做成胶模。胶模的优势是运用起来方便，而且还可以节约能源。

　　胶模制成后，就进入饰品的生产的阶段了。工艺流程是这样，首先往胶模里注入石腊，种成腊树，腊树种成后，接着就操作的就是失腊浇注工序，这道工序的就是把金水注入这个特殊的容器，再注入失腊剂，让腊熔化流出，此时腊树就没有了，取而代这的是与腊树完全一样的金树。金树加工出来就宣告倒模工序完成。

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）化选-水冶提金工艺

1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高781%(混汞回收率达646%)，尾矿品位由074g/t降到032g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到9323%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到9354%（1988年炭浆回收率为9025%）的回收率。

依科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到9989%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的22kg/t降到06kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为13万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位15g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

参考资料：

http://hibaiducom/%BF%F3%C9%BD%D1%A1%BF%F3%BC%BC%CA%F5/blog/item/94307aa1f359fe8f47106419html