金子怎么提炼出来的

答案：金子怎么提炼出来的，是黄金是大自然里面自然发育的而不是我们人工进行合成的产物，其实是按照成分的不同和提炼质量的不同，我们把它们分生金和熟金。

矿石大多是要经过采挖、破碎还有清洗之后，比较大的黄金直接使用，很小的是经过溶解。

熟的金是我们经过冶炼之后提炼得出来的黄金，一般黄金的纯度很高，还有就是密度也是比较细的。

沙金呢是我们在河里面或者是在一些比较低的地方，和石头砂纸混合在一起，然后经过人工清洗出来的黄金。

1经过开采，淘洗还有其他金属的称为合质金。

2熟金是经过冶炼，常见的有金条首饰。

3沙金是产自于河流的底层，进过淘洗和石沙混在一起的。

玫瑰金是一种金与铜的贵金属合金，由于颜色艳丽且硬度高于纯金、延展性强，而被用于首饰制造，又被称为粉金、红金和紫金。由于其在19世纪初的俄国被广泛使用，因此也被称为俄罗斯金或者俄罗斯紫金。

玫瑰金的所呈现的颜色由自身所含的金、铜和银或是锌的不同比例而不同。

目前世上通行的较多的四种玫瑰金含量配方如下(按含金量的多少排列)：

1、皇冠金（crown gold），黄金含量在22K(91667％)，由英国亨利八世(1526年)将此比例的黄金首次用于金币的铸造。

2、18k红金，黄金含量在18K(75％)，其它添加金属为25％的铜，主要呈现出红色。

3、最常见的也是最典型的18K玫瑰金，黄金含量也在18K(75％)，但其它另含有约4％的银和21％的铜，呈现美丽的淡粉玫瑰色。

4、14K红金，黄金含量在14K(5833％)，其它添加金属为铜(4167％)。

玫瑰金的制作，当前首饰市场上的玫瑰金首饰有两种：

1、首饰基体使用玫瑰金合金配方加工而成，玫瑰色属于其本色；

2、首饰基体是其它K金合金，表层电镀玫瑰金。 玫瑰金基体的首饰，工艺复杂，因而成本相对比较高，多见于高档品牌饰品。玫瑰金电镀工艺是上世纪九十年代末流行的电镀工艺。

目前，玫瑰金电镀工艺工艺稳定，操作简单，溶液的深镀能力和均镀能力优异，成本较低。能够获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。因而在首饰加工业获得了广泛的应用。

黄金是人们最喜爱的金属。但很多人不知道，黄金在科学史上曾起到过重要的作用。

在自然界中，黄金通常呈单质状态存在，是人们最早认识的物质之一。它常与河沙混合在一起，或与岩石掺杂成块状。在世界各地都曾发现过金沙和天然金块，其中19世纪在澳大利亚发现的最大天然金块达214kg。

早在远古时代，人们就用黄金来制作装饰品，后来又作为货币使用。至今，世界各国银行仍将黄金储备作为发行货币的基准之一，仍有许多人习惯将黄金看做是财富的象征，以佩戴黄金制成的首饰为荣。

由于黄金珍贵而稀少，古代无论是东方还是西方，都有很多人希望通过某种方法，利用廉价金属制成黄金，由此发展成为一门独特的知识——炼金术。例如古希腊的炼金术士先把锡、铅、铜、铁等按一定比例熔合成黑色合金，在其中加入水银、砷或锑，使其变成白银色，然后再加入少量黄金“酵母”，并用硫黄水等“染媒剂”进行处理，最后合金呈现出金**，似乎就真的变成“黄金”了。

这是科学史上最令人惊叹的一幕。从公元前15世纪起直到公元17世纪大约3000多年间，无数炼金术士在自己家里或深山老林的烟熏火燎中，做了大量化学实验，为后人留下很多描述自然界各种物质特性的书籍。许多西方早期科学家包括牛顿在内，都是炼金术的忠实信奉者。

虽然最终没有炼出黄金，但炼金术的方法后来应用到制药和冶金方面，逐渐演变成西方近代化学。英语中“化学”(Chemistry)一词就来自于“炼金术”(alchemy)，而“化学家”一词本来的含义则是药剂师，因为早期并没有化学家这个专门职业，都是由药剂师兼任的。

通过炼金术，人们逐渐形成了有关元素与化合物的概念，不仅发现了磷、砷等以前不知道的元素，而且制造出许多自然界原本没有的化合物，包括硝酸、盐酸和硫酸等。它们比以前人们所用醋酸的酸性要强得多，不需要高温及长时间的等待就可以把物质分解。人们逐渐明白了哪些东西可以分解成更简单的物质，哪些则不可以。到18世纪，以往人们一直以为是元素的空气被分离成氧和氮，水被分解成氢和氧，石灰石则被分解成氧化钙和二氧化碳……，在这一过程中，人们认识了越来越多的元素，最终建立起科学的元素学说和原子论。

直到20世纪人们才真正了解，黄金与其他元素一样，都是由电子和原子核组成的，它们之间的差别是原子核内的质子和中子数目不同。现代科学家利用高速粒子轰击原子核，可以导致原子核发生嬗变，完全有可能用其他物质人工制造出黄金，实现古代炼金术士的梦想。

提炼黄金做法步骤：

寻找电子垃圾镀金部位

在处理器（CPU）等其他电子芯片的针脚上是含金量最多的部位，因为芯片的接触良好程度直接影响着整台设备正常运转与否，对于这种部位只需要用剪钳剪下这些触角进行黄金提取。

在PCB电路板中，镀金最多的当属接触点和卡簧了，我们可以借用其他工具，把这些含金量最多的部位掰下来，这样更容易集中处理。

准备的2种日用品

1马桶清洁剂，在我们日常生活中比较常见，我们可以很容易找到， 必须含有95%的盐酸。

2过氧化氢，这个可以在药店找到，一般都是3%含量左右的即可，在医用环境中属于消毒性质。

注意：一定要带上护目镜或者普通眼镜，因为这两种液体都会对眼睛造成伤害。

清洗PCB电路板

把电路板清洗干净，尽量使用毛刷清理，并让其彻底干燥，这样做是消除电路板上的杂质，或者其他氧化了的金属以，让原材料更干净，后期处理起来比较方便。

提取过程

我们把准备好的过氧化钠和和马桶清洁剂按照1:1的比例混合，最后把我们准备好的电路板放入其中，确保完全浸泡。

这两种溶液混合起来就变成了蚀刻溶液，因为电路板中附着在镍上面，我们把PCB浸泡在其中就是为了让上面的金箔与镍分离。（镍会被这种溶液溶解，只留下金箔）

这种操作建议在通风的户外进行，因为这个化学反应将会产生一定量的氯气，如果在室内尽量佩戴口罩。

观察

把浸泡在溶液中的电路板放置1-2天左右，等镍完全溶解，金箔会从电路板上脱离，并沉淀或漂浮在溶液中，如果担心不够完全脱离，我们可以适当再让其浸泡更长的时间。

提取黄金

把电路板从溶液中拿出来，用塑料棒把残留在电路板上的黄金玻璃到溶液中，再找一个稍微大一点的塑料杯子，把含有黄金的溶液倒入其中，再添加一倍的水。（一定要佩戴手套）

在另外一张空杯子上固定一张咖啡过滤网，或者其他可以过滤的纸或者布，然后将含有黄金溶液倒入其中，进而分解出来的黄金会经过过滤留在过滤网上，再把过滤网反着盖在一个干净的杯子上面，用水反冲，这样就可以得到干净的黄金了。（注意：这些废水我们应该在不污染环境的情况下处理，其操作过程一定要佩戴手套）

最后把金箔从水中分离出来，我们就可以把这些金箔收集起来放在瓶子中攒起来，苍蝇腿也是肉，日积月累到达一定数量，做成一个金戒指也是戳戳有余。

如果我们有条件的话，可以把提取出来的金箔放到加热皿中用喷枪融化，再倒入模具中就可以得到一根金条了。

俄罗斯加工黄金全过程，在工人眼里黄金如同生铁。

从历史上讲，黄金具有独特的价值，是用以丰富投资渠道，提高投资表现的绝佳选择。事实上，自2001年以来，黄金增值了150%。同时，黄金的价值永远不会跌至零，纵观历史，在其他市场崩溃的时候，黄金反而大幅增值。

俄罗斯的Polyus Gold International是该国最大的黄金生产商，同时也是世界十强之一。

俄罗斯黄金储备达到创纪录的1353吨，较之2005年12月增多250%。世界黄金协会的数据显示，在俄罗斯的全部外汇储备当中，黄金占据13%的比重。

伴随黄金矿藏变得越来越难以找到，开采成本越来越高，企业也不得不采用各种新技术，如三维建模，优化数据分析和更复杂的机械等。

在古里多夫·克拉斯诺雅茨克有色金属厂，金条上面都刻有“four-nine”的标记，即纯度达到9999%。“four-nine”是金条的最高纯度，专为投资市场生产。图中工作人员摆放巨大的金条

只有在科学界才会生产更高纯度的黄金，而生产成本会不成比例地增加。冶炼所用的原料纯度为9999%的金粒。

工人正在码放刚刚制成的金条，这些金条的纯度为9999%，即常说的24K金。图中工人在冶炼车间将金粒熔化铸成金条。

黄金因其价格昂贵，化学性质稳定，具有较强保值能力，地位非常重要。金水被倒入模具当中。

图中工人给金条盖上模具。

图中已经成型的金条被放到水中冷却。

金条的强制性标记包括序列号、样品、印章、生产日期和重量（以克或盎司为单位）。俄罗斯国家标准的金条重量在11万克至133万克之间。克拉斯诺雅茨克有色金属制造厂的金条还有其重要的质量标志“合格交割”地位，可以拿到国际宝石市场进行交易。

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低573个百分点，为 8136%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达984％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。