金子是怎么炼成的

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。周边传动式浓密机由于耙架刚性较大，所以其直径可以做得大些，国内最大的为φ100米。

中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板。耙架与水平面成8-15度。竖轴由电机经过蜗杆减速器传动。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部溢流槽溢出。

在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。

周边传动式浓密机有一个钢筋混泥土建筑的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混泥土柱以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架的一端支架柱的环形支座上，而另一端的平台上装有一牵引机。牵引机支持在沿池壁的上缘敷设的钢轨上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨上运动。

矿浆沿着固定在桥架上的进料槽进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经砂泵送走。

我国的一些大型选矿厂多采用周边传动式浓密机。浓密机的主要优点是构造简单，操作方便，耗电较少，技术经济指标较高。主要缺点是占地面积大，并且不适宜于浓缩大于03毫米的粗粒物料。

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1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金

黄金的价值很高，除了黄金本身，还有一些黄金制品也被当作珍宝收藏，其中，黄金制成的金箔是中华民族的财富和文化。因为黄金具有很好的延展性，一克黄金可以模压成05平方米厚约012毫米的金箔。这种金箔存在于东晋时期，那时候，只归富人所有，穷人也看不见。 

许多人喜欢金箔和各种金箔做的饰品，但不知道如何制作金箔，金箔是用锤打成薄片的金箔，金箔具有很好的延展性和可塑性，可以锤打出一两片1万多毫米厚的纯金162平方米的金箔，由于黄金的性质是稳定和永久的，可以抗氧化，防潮，耐腐蚀，防霉，耐辐射等，因此，制作金箔有许多用途，金箔被广泛应用于生活的方方面面。

制作工艺让人大长见识，首先，会有一些经验丰富的大师，用各种专业的工具将金箔锤成25万锤后的金箔形状，但这个厚度还达不到金箔的要求。然后把金箔放在煤油熏过的黑金纸上，再打八小时左右，就变成金箔了。这一次，金箔的面积大约是金箔的40倍，然后被切成正方形。在打浆和保存过程中，为了保护金箔的原始外观，采用了好的黑金箔纸，并在两张黑金箔纸之间夹上一层薄薄的金箔纸，这样就保存好了。

传统的金箔制作工艺是以金条为主要原料，经过提纯、锤击、切箔等十余道特殊工艺，直至金箔色泽金黄，柔软光亮，薄如鸟翅。随着时代的发展，金箔的生产与现代科技相结合，产量和质量都有了很大的提高。开发了各种金箔，采用高科技激光浅雕技术对金箔进行雕刻，金箔已成为工艺精品。因此，金箔现在具有保存、收藏、纪念和欣赏的价值。

1手淘 ;用筛子在水中析出,因为金子和沙比重不同加之水的浮力和人的摇动,就能筛选的金子

2;用化学药剂释出

(现在的一些私人金矿就是用此方法,污染严重)

3;冶炼(通俗的讲就是放火里烧咯,因为熔点不同)

4;苜蓿草和金沙一起放在水里搅

植物会吸附水中的细小黄金颗粒

然后在把植物放在火里提炼

这就是西方把苜蓿草称为幸运草的由来

1、加工黄金首饰需注意：

（1）吃金，又叫吃秤。不法分子往往通过改动天平秤左右螺帽里面的小丝，或者利用特制的砝码，5克重的砝码就有6克重，10克的砝码有12克重，从而达到吃秤的目的。

（2）打金，又叫克货。加工开始时把金烧成一块，然后用钳子夹住黄金打成一个长条形，靠在铁铮有口的地方打一下，用手上下翻动几下就掉下一小截在手心，接着用铁锤敲成原状，顾客就不容易看出来。

（3）剪金，又叫夹金。当顾客来加工时，加工者趁顾客不注意的时候，用事先追准备好的剪刀剪下一点，或者在烧金的时候用镊子夹走一点。

（4）洗金，又叫泡金。把烧红的黄金放到水里，几分钟之后拿起来。如果想多泡一点，第一次烧红往水里放一分钟，接着拿起来烧，再往里放，等几分钟拿起来后维修者马上用铜刷子把表面的一层刷掉，并用玛瑙或抛光机抛几下，泡的时间越长黄金损失就越多。

2、足金和千足金的区别：

1、定义足金的含义是：黄金含量达到或高于990‰，即千分之990的黄金被称为足金，又称为“99金”、“二九金”，金属印记标示为“足金”、“99金”、“G99”等。

2、千足金的含义：黄金含量达到或高于999‰，即千分之999的黄金被称为千足金，又称为“999金”、“三九金”，金属印记标示为“千足金”、“999金”、“G999”等。

3、足金与千足金的最大区别就是他们之间的黄金含量不同，千足金的黄金含量要高与足金，是对黄金含量等级的一个划分。从字面定义上看，千足金肯定是足金，而足金就不一定是千足金了。

而含量低的黄金则用数字表示为K金，如9K金的黄金含量不低于375‰，14K金的黄金含量不低于585‰，18K金的黄金含量不低于750‰，22K金的黄金含量不低于916‰。

扩展资料：

1、足金:含金量等于或大于99%的黄金,俗称"二九金"打的印记是"足金",或"99金"或"G99"等。

2、千足金:含金量等于或大于999%的黄金,俗称"三九金"打的印记是"千足金",或"999金"或"G999"等。

3、所以,千足金肯定是足金,但足金则不一定是千足金

参考资料：

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。

根据矿石种类不同，有不同方法：

1、原矿焙烧

该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。

2、金精矿焙烧

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。

因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。

但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

扩展资料：

中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术，该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。   

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。

借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物，直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来，但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时，而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。

-金矿石（含金的矿石）

东方网-中俄专家开发黄金提炼新技术 成本将降低一半

　　黄金首饰从提取到加工究竟是怎样变成首饰的，我对这个很好奇，因此今天特地找了一篇黄金首饰加工的为你们解读黄金首饰的详细加工过程。提起黄金饰品，每个人都不会觉得陌生，在人类历史上总共已开采黄金161000吨（2010年数据），在过去50年已有超过一半被提取。但要说到它们到底是如何开采、生产加工而成的，相信大多数人都没见过。

　　一、将回收的旧金饰品作为原材料，熔化至铁槽内形成金条。

　　二、根据所需型材的厚度，将金条压成黄金板材。

　　三、将黄金板材进行锻压，取下制作手镯等首饰所需的型材。

　　在备料部里，工作人员根据模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链[2]配件、小圆珠或是橄榄珠等等。然后，这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。

　　四、给半成品首饰车出花纹并打磨掉不需要的部分。

　　油压部的工作内容与备料部是一样的，也是加工生产产品的雏形。有了雏形，则送到执模部进行整形，让戒指、手镯等黄金饰品的形状更加接近成品的模样。

　　五、把已加工好的黄金珠连接，组成初步完整的项链。

　　无论是哪种结构的首饰，半成品出来后，接下来要送到车花部。我们看到黄金饰品上精美的花纹，就是这个部门的杰作。最后，黄金饰品要送到电金部进行抛光与压光，也就是清除黄金饰品表面的一些杂质与灰尘，经过专业工艺的进一步处理，使其达到一件成品黄金饰品的最佳效果。

　　六、一件首饰最终加工完毕后，称重出厂。