足金手镯3D工艺是什么意思

意思是手镯的材质是3D工艺含量为999%的足金。

3D硬金主要采用的电镀工艺，就是利用电镀技术将黄金镀在模具上，而硬金的首饰则主要就是将金属电镀在蜡模上，然后将其放在电镀仪器中进行电镀。

电镀成型之后，3D硬金采用高精度的蜡模来制作，使用先进的太空脱蜡技术，无焊点，一次成形，无接缝，表面线条流畅完美，而且极具立体感。因此工艺的繁复也成为3D硬金单价高昂的理由。

传统黄金质地偏软，因此设计上存在一定局限性，只能做简单的平面设计，而镂空、扭转等方面则很难实现。普通实物黄金制成的工艺品体积小，重量大，价格昂贵，佩戴却不方便，3D硬金则突破了这一局限。

扩展资料

普通足金和足金手镯3D的区别：

1，制作工艺不同。千足金，999黄金，99黄金采用传统制作工艺，3D硬金则是“电铸”模式生产而成。

2，硬度韧性不同。3D硬金硬度是传统足金的4倍，相等于18K金饰品,具高耐磨性，细致轻巧，佩戴舒适；突破黄金配饰质地柔软的限制，远远超过传统黄金的硬度，不容易磨损、刮花、变形，其立体感更强，更容易保养。

3，款式造型的比较。首先是起版模具的差别，3D硬金足金饰品采用腊模型来倒模，腊模雕刻精巧、细致，也可以大胆采用3D造型，使其在3D空间上完全发挥，极具立体感。传统足金饰品，采用低温金属即低熔点金属（如铅、铝等）模型倒模，低温金属不易加工和雕刻，容易留下焊点和接缝，因而其造型粗糙，几乎都是接近平面的浮雕，立体感差。

-3D硬千足金

黄金做黑工艺意思是在经过哑光处理的黄金表层电镀一层黑色的铑金属，使黄金呈现出不同于传统黄金单一色彩的怀旧风格。

严格来讲，电黑并非新工艺。周生生2016年推出的海贼王IP产品即率先采用了此工艺，在卡通人物的五官部位采用电镀黑铑，以强化突出人物的坚毅性格。其后推出的CharmeXL酷黑系列足金转运珠，借Charme串珠市场热销之势，将此工艺进一步推到了年轻受众面前。

2017年，六福珠宝推出KPL王者荣耀职业联赛IP产品，产品多应用电黑金工艺。2019年9月，周大福子品牌Monologue潮搭珠宝推出主题为“拜金主义”的复古系列，市场反响不错。三大港资合力，将电黑工艺在年轻族群中进一步渗透普及。

黄金做黑工艺发展

但与黄金市场的总体销量相比，电黑工艺的目标人群终究属于细分小众市场，尤其在内地各零售品牌中，渗透率相对较低，2019年之前，此工艺产品在水贝各批发展厅表现总体一般，销量占比不大。

黄金做黑工艺不是纯金，纯金是含金量为为996%以上的黄金，黑金是铑金。铑金属于铂系元素，拥有极其稳定的性质，在一般情况下并不会发生氧化反应，但在中等温度下，铑金能抵抗包括王水在内的大多数普通酸。

黄金的价值很高，除了黄金本身，还有一些黄金制品也被当作珍宝收藏，其中，黄金制成的金箔是中华民族的财富和文化。因为黄金具有很好的延展性，一克黄金可以模压成05平方米厚约012毫米的金箔。这种金箔存在于东晋时期，那时候，只归富人所有，穷人也看不见。 

许多人喜欢金箔和各种金箔做的饰品，但不知道如何制作金箔，金箔是用锤打成薄片的金箔，金箔具有很好的延展性和可塑性，可以锤打出一两片1万多毫米厚的纯金162平方米的金箔，由于黄金的性质是稳定和永久的，可以抗氧化，防潮，耐腐蚀，防霉，耐辐射等，因此，制作金箔有许多用途，金箔被广泛应用于生活的方方面面。

制作工艺让人大长见识，首先，会有一些经验丰富的大师，用各种专业的工具将金箔锤成25万锤后的金箔形状，但这个厚度还达不到金箔的要求。然后把金箔放在煤油熏过的黑金纸上，再打八小时左右，就变成金箔了。这一次，金箔的面积大约是金箔的40倍，然后被切成正方形。在打浆和保存过程中，为了保护金箔的原始外观，采用了好的黑金箔纸，并在两张黑金箔纸之间夹上一层薄薄的金箔纸，这样就保存好了。

传统的金箔制作工艺是以金条为主要原料，经过提纯、锤击、切箔等十余道特殊工艺，直至金箔色泽金黄，柔软光亮，薄如鸟翅。随着时代的发展，金箔的生产与现代科技相结合，产量和质量都有了很大的提高。开发了各种金箔，采用高科技激光浅雕技术对金箔进行雕刻，金箔已成为工艺精品。因此，金箔现在具有保存、收藏、纪念和欣赏的价值。

中国黄金卖的玛瑙珠子和外面卖的区别如下：

1 颜色丰富度：中国黄金的玛瑙珠子颜色丰富，有红色、紫色、白色等多种颜色，而外面卖的玛瑙珠子颜色相对较少。

2 制作工艺：中国黄金的玛瑙珠子采用先进的3D硬金技术制作，硬度是普通千足金吊坠的4倍，并且采用手工抛光、喷砂等工艺精细打造，制作工艺更加精细。

3 材质质量：中国黄金的玛瑙珠子质量更有保障，其原材料都经过严格的质量检查和筛选，而外面卖的玛瑙珠子质量可能参差不齐。

总的来说，中国黄金卖的玛瑙珠子在颜色、制作工艺和材质质量等方面都有一定的优势，相对于外面卖的玛瑙珠子来说更具有购买价值。

一种是彩金，彩金是靠多方位的光线，彩可以看到彩色，彩金是一种模，就像小时候在商店买的那种贴在身上的图像，是印在上面的。这个工艺早就有了，在湖北金兰这个厂家很早就做了。

一种是七彩拉丝金，拉丝金是以钻头在黄金上拉出一条一条的丝，靠钻头发热震动，在黄金上挤压的一种模式，把黄金本身体内的一种元素做出来。

什么是黄金拉丝工艺：黄金拉丝工艺包括普通拉丝工艺和，其中普通拉丝工艺就是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速的拉动，让黄金首饰形成立体感的消光拉丝表面，普通拉丝面呈现出闪亮的丝线排列的效果，极大增强了黄金的质感与精致度。七彩拉丝工艺是机器钻头在黄金的表面拉出一条条的彩色丝状纹路，经过七彩拉丝工艺的制作，黄金首饰在灯光下能幻化出彩虹般的色彩，视觉效果很好。

黄金拉丝工艺的特点：通过黄金拉丝工艺的黄金产品有属于自己独特的光泽和质感。其实，黄金拉丝工艺还可以用在镜面上，浮雕上，或者是一些特殊的金属镂空的板材上都是可以的，也可以按照设计师的设计理念，在不同的场合都可以做出很多不同的效果，黄金拉丝工艺的黄金首饰都是非常漂亮的。因此我们看到很多黄金首饰都采用黄金拉丝工艺来制作。

黄金拉丝工艺包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。

其中普通拉丝工艺就是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速的拉动，让黄金首饰形成立体感的消光拉丝表面。

普通拉丝面呈现出闪亮的丝线排列的效果，极大增强了黄金的质感与精致度。

七彩拉丝工艺是机器钻头在黄金的表面拉出一条条的彩色丝状纹路，经过七彩拉丝工艺的制作，黄金首饰在灯光下能幻化出彩虹般的色彩，视觉效果很好。

黄金拉丝工艺还可以用在镜面上，浮雕上，或者是一些特殊的金属镂空的板材上都是可以的。

也可以按照设计师的设计理念，在不同的场合都可以做出很多不同的效果，因此我们看到很多黄金首饰都采用黄金拉丝工艺来制作。

（一）破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由9305%提高到9501%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）化选-水冶提金工艺

1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高781%(混汞回收率达646%)，尾矿品位由074g/t降到032g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到9323%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到9354%（1988年炭浆回收率为9025%）的回收率。

依科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到9989%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的22kg/t降到06kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为13万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位15g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

参考资料：

http://hibaiducom/%BF%F3%C9%BD%D1%A1%BF%F3%BC%BC%CA%F5/blog/item/94307aa1f359fe8f47106419html

传统带焊链制作流程：塞圈—点焊—焊接—再塞圈—点焊—焊接—扣链—点焊—焊链—成品链。

珍爱链（无焊新品）制作流程：首先根据不同型号的佛珠，橄榄，六角，制订不同长度的配件，然后扣圈—扣配件—窜珠—再扣圈—扣圈—扣配件—成品链。无焊产品，大大提高了千足金产品的纯度，也减轻了金链的笨重感。 玲珑金一期

工艺特色：闪耀、凹凸有致的线条、立体层次感的肌理效果。

玲珑金一期主要采用精细的手工抽丝工艺， 运用凹凸有致的线条，多角度、多层面呈现唯美金饰的艺术美感。同时融合了幻彩金工艺，在充分保持黄金纯度的同时，让金饰焕发辉煌绚丽的色泽和千变万化的个性美，玲珑轻巧，丰姿绰约。

玲珑金二期

工艺特色：闪耀、精致、细腻柔美的线面效果、极富立体层次感。

玲珑金二期的最大特点就是突出黄金的立体层次肌理效果以及千足金的光泽闪亮度。在不同位置采用不同工艺，采用精细的车花、闪丝、闪沙, 经过抛光、磨砂，造成明暗对比，以欢快明亮、光滑柔润、轮廓分明、光彩夺目的多样化造型，让金饰在平面与立体、点与线、线与面的空间中达到由内而外、由表及里的立体层次肌理效果，使金饰呈现更精致、更逼真、更闪亮的视觉效果。

玲珑金三期

工艺特色：璀璨肌理、细节取胜、花色抽丝、标新立异。

全新玲珑金工艺使本身光华如初的黄金如同穿上了一层闪耀的薄纱，纯粹而灵动。新型玲珑金工艺采用细腻的手工抽丝技艺，精准的打磨闪耀独特的光芒，多变的花纹肌理、唯美的造型设计更增添了黄金饰品另一种独特的魅力，精致的细节完美演绎黄金的奢华与尊贵。 花丝工艺又称为细(xǐ)工艺、累丝工艺，是将金、银、铜等抽成细丝，再通过推垒、掐丝、编织等工艺进行造型。它可以被焊接在金银方片上，制成底托，将珍珠、水晶、白玉、翡翠等珠宝，按照工匠设计的需要，以不同角度固定在金银首饰上；也可以独立造型，修饰出一个创意构图中的细节。

倒模花丝：花丝纹路主要是倒模而成，非手工拉成细丝和编制而成。花丝纹路不清晰，形似“花丝”。

手工花丝：手工拉成细丝，再编织成麻花状，花丝纹理清晰。