玉石加工工具有哪些

一、微型电磨机

转速有35000-50000转每分钟，更换磨针无需辅助工具，徒手完成，效率高、安全性强，由于马达在手柄外部改变了传统雕磨机有软轴传递动力从而导致抖动大，操作者容易疲劳、雕刻工件粗糙不光洁的弊端，轴承、夹头容易损坏的弊端。

二、微型角磨机

直径30毫米。很适宜较大平面的打磨、切割操作

三、前后往复锉

采用前、后直线往复运动，适宜较深的细窄、沟槽类的打磨、抛光一般往复速度0--12000次每分钟，可以采用金刚条、油石、羊毛加研磨膏等方式加工。

四、左右往复锉

左右往复运动，适宜较浅的细窄、沟槽类的打磨、抛光一般往复速度0--7000次每分钟，可以采用金刚条、油石、羊毛加研磨膏等方式加工。打磨细槽不易产生喇叭口，并且和前后往复锉比较在浅槽加工中效率高。

五、玉雕机

1、采用进口高精度导轨，双排四列滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，下刀精确

2、铸铁结构，床身三轴全方轨，采用双螺母自动消间隙滚珠丝杠为传动结构，承重力较强，变形量小。

3、恒功率主轴电机，切削力度大，效率高

4、软件兼容性好，可兼容Typ3/Artcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计软件，可轻松做出浮雕、影雕和三维艺术字等。

5、独特的防尘、防水装置，有效保障机械传动部分的清洁、防锈，维护工作更轻松。

—玉石打磨机

—玉雕机

不是刀具，没有那么硬的。

古代的人们都用砣机雕刻玉石一

　　玉工艺开始孕育于石工艺之中，随着玉、石分化的过程而逐步分离，玉、石工艺分离的时间晚于玉、石分化。如果说玉、石分化是从旧石器时代人们选择石器原料时开始，那么制玉工艺与石器工艺的分化应从新石器时代磨制石器开始。旧石器时代的打制石器工艺有直接打击法、砸击法、间接打击法三种方法，与制玉工艺联系较少，暂可不必考虑，然而直接研究磨制石器工艺对探讨玉石工艺分化是大有裨益的。“磨制工艺：是把石器表面磨光磨出刃锋，并把石材磨制成型，这在石器制作上是一项进步。”[1] (页474)磨制石器的工艺过程是：1 切割。先将石材打制或切割成一定形状的粗坯，在扁平的石材上加沙蘸水，用木片压擦，从两面切成沟状，然后截断，往往留截断痕不加磨刮。2 研磨。放在大的砥石上加以蘸水砂研磨，至制成光滑规整的石器。3 钻孔。用石钻、骨椎、木杆或竹管加砂蘸水，在石器的上部磨透打钻，或上述两种方法兼用。由于受技术制约，多从两面钻起，在器的中部磨穿成钻透。两面孔均呈截顶圆锥形孔，因砂粗细掌握不好，孔坡面会留下旋痕，两面孔对接不正，往往出现台痕。珠管形器也是从两面钻于中部对接打通。

　　总之，磨制石器工艺是用切割、打磨、钻孔三种工艺完成的，这三种工艺完全为早期制玉工艺承袭下来。在这一阶段玉石分化也已完成，玉器与石器工艺也已分化，自成系列，但制玉工艺与制石工艺并未完全脱离，很可能石玉匠还是在同一作坊内，玉匠仍借用磨制石器工艺来制理玉器。

　　磨制玉器与磨制石器两者工艺已如上述是一致的，但是我们也发现了两者的区别，这就是抛光工艺的应用。磨制玉器时大多均利用不同程度的抛光工艺，其表面比石器细腻整洁，光泽柔润晶莹，但尚未见其工具。北方的兴隆洼文化、查海文化，南方河姆渡、马家滨、崧泽文化玉器正处于这个阶段，此阶段的制玉工具均为用于锯切、磨砻、钻孔等手工工具。那么到何时制玉工艺才能从制石器工艺中彻底分化出来呢？标志不在于应用抛光术，而在于砣机的发明和应用。这是一种新式工具的诞生，而不是某种工艺方法的改进，它给制玉工艺带来了一场革命[2] (页6-8)。

　　二

　　砣机既是制玉工艺的关键设备，也是推动玉器工艺从石器工艺中彻底分离的真正动力及玉工艺走向独立手工业的标志。

　　砣机即磨玉机，清人称“水凳”，明人称“琢玉机”，工人称“砣子”、“铊子”，古代记载甚少。我们研究砣机的一种权宜办法是由今及古，逆流溯源，虽然不易到达源头，但可以瞻望到它的踪影，隐约听到它的瑟瑟琢磨声。

　　现代的砣机有两种：第一种是电动铁砣机，其砣子是用钻石粉制成，故称砂砣，转速10—5000转/分[3] (页33)；第二种是蛇皮钻，类似牙医的修牙机，其旋转速度更快，转速达3000—20000转/分[3] (页34)。现代磨玉机——砣机，不用蘸水砂，只用细流水即可，确实方便，但是转速太快各有利弊，利在速成，比原木砣效率提高若干倍，弊在有些活计不好做。

　　20世纪60年代以前的高凳，可直接与清代砣机相联系。

　　(一)清代砣机的分析

　　关于清代砣机，现在我们能够见到比较完整的图像资料则是《玉作图说》，李澄渊于1891年(光绪十七年)应英国医师卜君要求而作[4]。他“历观玉琢琢磨各式绘以成图(《玉作图》序)”。也就是经过现场调查作了写生，尽量如实地加以反映，所以此图是可信的。此图册名为《玉作图说》，共十二开，十三图，每图附文字说明，可以说是玉作的连环书，是继《陶治图》之后出现的又一部纪实的工艺图书，不仅描绘了玉匠劳动操作的场面，还将重要工具名称都一一注明。中间是书画，左右两侧有竖栏各三行，首行书编号和题名。书写“说”文楷体工整，描述通俗易懂。共分为捣沙、研浆、开玉、扎碢、冲碢、磨碢、掏堂、上花、打钻、透花、打眼、木碢、皮碢等十三个工序，一捣砂图说，二研浆图说合为一开，即一图二说，三至十三这十一工序各为一开，共十二开，每图书图说。

　　《玉作图说》的图文通俗易懂，不必解释，但尚须说明，我们通过李澄渊《玉作图说》不仅可以了解清末北京玉作的主要设备及其基本工艺，也可窥探清代玉工如何操纵水凳。这种碾机是经过历代玉匠无数次改进而达到了它的最佳境界，是第一流的古代碾玉设备，可称为一人操作足踏高腿桌式砣机，亦称“高凳”或“水凳”。

　　(二)明代至隋唐时期砣机的探讨

　　明末宋应星《天工开物》载：“凡玉初剖时冶铁为圆盘，以盆水盛沙，足踏圆盘使转，添沙剖玉，逐忽划断。”[5] (页308)

　　其解说较简单，若参照附图不难了解宋应星《天工开物》所刊砣机与李澄渊所绘《玉作图》砣机大体上是一致的，也是一人操作足踏高腿桌式砣机。明人往往大而化之、不求甚解，图与说明均甚简括。

　　现在我们所能见到的古砣机资料只有上述明、清两代的图文，以前的砣机尚无材料可寻。当然，这种类型的砣机不会是古代的原本形式，它只是近古的砣机，其上限在于隋唐，不能再早了。这是因为我国起居所用室内家具大致在隋唐改变了古人席地而坐或在榻上凭几跽坐的习惯，离开矮踏，高高地坐于墩上或椅上。在这一社会背景之下才可能出现桌式或高腿桌式水凳。所以笔者认为隋唐创造了最初的一人操作足踏高腿桌式砣机。唐代已有旋机可由碾证之。所谓碾本为轹物器，即压碎谷粒成粉的器具，有碾盘、碾砣两大部分，由牲畜拉动或人推，使其碾砣旋转粉碎谷粒。唐宋人以“碾”训“砣”只是借用碾子旋转以象征砣机琢玉，既形象生动又通俗易懂。碾玉也就是用砣机制玉之意。砣机的存在确实不容置疑了。而李澄渊所绘砣机和宋应星《天工开物》所载玉机都是经过千余年的使用改进后留下来的非常先进的磨玉机，也是隋唐桌式砣机的发展及其完善的形式。可以说隋唐明清与20世纪60年代系同一形式、同一功能的砣机。

　　(三)南北朝至秦汉时期的铁砣几式砣机

　　从南北朝溯至三代玉器的做工来看，毫无疑问已用砣机来雕琢玉器，这一点研究玉器的人之间没有任何分歧。当然，这时的砣机还不如隋唐的砣机那样高效先进，估计在机械原理上当与明清砣机一致，但其结构形式上可能有所不同，如，像汉人那样跽坐于地上使用砣机，其砣机应是跽坐几式而非足踏旋转的桌式。据悉，印度19世纪砣玉机是几式，一人拉弓带动砣具旋转磨玉，可作研究此期磨玉机的参考。我国此时几式砣机应为何种结构？用几人操作？须进一步探讨，但也不排除另有专司砣机转动的辅助工人，或许是由2人或3人共同操作的几式砣机，而不是一人脚踏手托玉砣磨的先进砣机。我国春秋战国时期已发明冶铁并逐步推广，用于工具和武器，促进了工农业的发展。盖于此时不久或迟至秦汉，砣机也自然而然地用上了铁制的砣子，提高了琢磨效率。

　　(四)夏商周三代的青铜砣几式砣机

　　关于汉代跽坐式多人共同操作的几式砣机的设想判断也是来自三代的出土资料，如在殷墟出土的人与兽等石雕和妇好墓出土的坐佣均为跽坐形式。商代人佣的两种坐式均为席地而坐，所以可证商代砣机应是跽坐式砣机，其前之夏代及其后的周代亦不能例外，均为跽坐式砣机。

　　跪、跽均为古坐式，坐在机前双足不能发动砣机旋转，只可一手拉动弓弦转动，另一手托玉琢磨。或有另一二人来回拉动使其轴旋转带动砣子转动，可能二三人操一机。所谓玉人就是坐在砣前托玉蘸调水沙磨玉的人。砣机高度约30—50厘米。砣机结构由几、支架、轴、砣、条带或弓子等组成，砣子用青铜制作，可自行铸打而成，比原始砣机效率要高。

　　(五)原始砣机的发明与改进

　　砣机何时问世？这是我国玉器工艺史上长期争论而很难统一的问题。比如国内主张砣机发明于原始社会的有赵汝珍，认为：“至唐虞之时用玉尤为繁多，治玉亦见精良，改用砣磨而不纯用手工矣。”[6] 砣磨即指玉工用砣机磨玉。

　　同时代的刘大同作《古玉辨》辨古玉之真赝，关于制玉特辟“刀工”及“昆吾刀之切玉”二节，其所指之“刀法”乃刻工，主张“玉器时代原无刀工，故指玉斧玉铲之类存于今者未见其有花纹者，可见上古未开化以来无刀工之可言也”[7]。刘大同认为：“余按古今雕刻一门可分为五大时期，他山之石可以攻错是以石制玉时期，可称最古。一变而为周之昆吾刀，再变而为汉之八刀，又一变而为六朝巧雕，至清之乾隆精刻为最后。今人不见昆吾刀，而以菊花铁所炼之钢刀刻玉。”他认为玉器上的图案文饰均可用刀刻：“昔人云，自晋魏以来不见昆吾刀，诚然哉。若就双钩碾玉法论之，汉时已取便捷，失其古趣，至今之用旋车制玉则愈趋愈下矣。倘若再用机器制作，则俗恶更不堪设想，可畏也哉！”[7]

　　所谓“双钩碾玉法”出自明人高濂《遵生八笺》，原文如下：“然汉人琢磨妙在双钩，碾法宛转流动，细如秋毫，更无疏密不匀，交接段续，俨若游丝白描，毫无滞迹。”[8] (页172)

　　高濂主张“双钩碾玉法”是汉法，而刘大同之意是古有双钩玉法，并非汉人的。他既主张从周人始用昆吾刀刻玉，汉用八刀，六朝巧雕，乾隆精刻，今用铜刀等工具刻玉，又接受高濂汉人双钩碾玉之说，主张刀刻与砣碾并存，这是不妥的。以刀刻玉的说法不过是一传说，实不存在，琢玉只能以“他山之石可以错玉”的说法，以水沙磨玉，这是唯一正确的说法。

　　西方有人认为砣具产生于迦勒底，后向东西两侧传播，如波西尔提出：“中国玉工所用器具皆完备足用，其如法亦甚早，若溯其源当亦来自西方，似为迦勒底(Chaledea，地名，古代巴比伦王国之州)及苏西拿人所发明，然后自其地东行中国，西及欧洲，南至印度者，唯其传播之时确在何期则代远年淹没可考矣。”[9] 现在我们可看到19世纪印度玉工使用砣具的线描画以及新疆和田玉工所用之旋车均与水凳不同。这是同出一源发展不同还是共源共流？值得研究加以论说。

　　夏商周三代砣机是一人或多人操作的青铜几式砣机，来自原始砣机，反过来说原始砣机改进型就是夏商周三代的早期砣机。

　　原始砣机发明于何地？是玉器研究界和考古界十分关心的事。过去的主要根据是红山文化和良渚文化玉器器型，这些玉器文饰复杂，表面抛光还留下了一些砣痕。王遵国先生据此研究认为：“张陵山的玉蝉背面留有清晰的弧形琢痕。寺墩玉璧M3：22上留下直径分别为11厘米、16厘米、26厘米的弧形琢痕，说明切割工具当为直径大小不一的轮锯，或称圆砣，古代又称砂碾。其资料估计是含石英粒的砂面圆盘。从玉璧圆边和玉琮边角的匀称整齐，误差只在1毫米左右看，除了玉工的熟练技术外，还有固定的琢玉装置，估计已经出现同本世纪上半叶还使用的水作凳一类的琢玉机。从当时盛行陶器轮制机术来判断，这是可能的。祝你好运。

希望可以帮到你，望采纳，谢谢！

石雕加工工具需要凿、锤、钎等工具。

1、手工雕刻品。即用凿、锤、钎等手工工具雕凿的制品。

2、半机械化加工雕刻品。即部分用手工、部分用机械化加工的石雕。

3、全自动数控机械加工雕刻品。

4、喷砂雕刻品。使用喷砂雕刻机进行雕刻。喷砂雕刻机是使用空气机（气压5-6kg/平方米）和金刚砂喷射在制品雕刻处进行雕刻。

5、化学腐蚀雕刻品。即利用化学腐蚀液与石材之间进行的化学反应，达到雕刻石材。有凸雕（浮雕）和凹雕两种。

扩展资料

中西区别

社会公众对他们就有本质上的区别

在西方石雕从业人员被称为石雕家，他们跟画家，美术家被看着是同在一个群体，而在中国石雕从业人员被称为工匠，他们社会地位低下，只被称为一般的普通从业人员，甚至是粗工。

伴随着西方石雕的流入，这些石雕从业人员才被认同，石雕被列为美术的重要组成部分，中国石雕家的地位才被提升，才增加了社会公众对石雕家的认同。这是西方石雕与中国石雕有何区别的其中一个原因。

从实践层面来讲

在近代，尽管中国石雕工匠与西方石雕家在创作形式上极为相似，但是两者肩负的社会责任大相径庭。在中国，石雕人员仍然是传统分工中的一员，其主要职责是为寺庙建筑塑像、为建筑雕刻石头。一方面，他们没有独立创作的自由空间。

从表现对象、作品所处空间等方面来讲

他们的作品缺少介入社会现实的能力。而在西方，在“工作室”自由创作的石雕能借助作品表达自己对社会的观察，作品力量丝毫不弱于同时代的画家。接受各方定件、从中获利的西方石雕，其作品则可以进入各种现代社会的公共空间，比如广场、街头、公园，其作品自然会引起公众关注。

这也是西方石雕与中国石雕有何区别的另一个原因。

-石雕

1 玉石加工的方法有哪些呢

第一道工序剥皮：玉石的原始毛坯料外壳都是自然的树木形状，因此第一工序就是剥皮师傅对整个材料的评估和预测以至于能很好的完整的展现玉石特有的外形和种水，如有的玉石加工成形后，神似动物，山水画…。

极其逼真的效果都是由于在剥料时小心谨慎没有破坏他原有的造型和神态。

第二道工序打磨：剥皮成型后表皮极其粗糙，还需进行细致的打磨抛光，这个工序则需要抛光师傅更为精细的工作，每一个轮廓都需要不同的力度和工具，才能使产品保持协调美观。光泽圆润。

如有的玉石加工成形后种水透彻，质感，纹路和色彩都给人无限的美感和非凡的气质。 这些都是由于在抛光工序中的完美表现。

在此工序中需要的时间相对较长。因为要慢慢的雕琢和细心。

稍不注意就会损坏它的外形和整体形状 第三道工序抛光：抛光完成后，还要用更细致的砂纸进行整体的打磨，比如有的小面积，一般的抛光机无法很好的进行抛光，就需要用其它的砂纸和打磨抛光粉进行细致的处理。 使之整个形态能达到完美的效果。

呈现在世人眼中的产品光彩照人。典雅亮丽，雍容华贵。

2 精雕加工常识

500+600黑金刚业界首创，实现大刀具与小刀具的加工完美结合。在我们加工过程中，经常碰到这样的问题，使用大刀具的雕铣机

在加工细小花纹时断刀非常频繁，加工速度也非常满，极大的影响了我们的加工效率。使用小刀具的雕刻机加工细小花纹时速度很快，

但是对于开粗量比较大的工件时又显得非常吃力。上海中菱数控凭借多年的经验，在机器结构上做了极大的改进，在系统运算上

做了很大优化，让加工过程更精确更顺畅，刀具受力更均匀，震动更小，加工过程更少的断刀，刀具磨损更慢，实现了大刀具与小

刀具加工的完美结合。

1，重达五吨半的超强刚性设计，实现了单薄雕刻机到重型机械的提升，使机床的寿命更长，速度更快。重要的是超强

刚性设计极大的减低了加工过程的震动，从而保证了刀具更长的使用寿命。在我们的综合测试中，同样一把120的钨钢刀

以百分之50的重叠率，吃刀深度为015MM，在普通机床的使用寿命是130小时，在我们500600的机型上使用寿命达到了三个小时以上。

明显的提高了刀具的使用寿命，提高了加工效率，降低了刀具成本。

2采用了台湾上银最顶级的丝杠导轨，精度达到0005mm，机械运行非常顺畅，无滞留和停顿现象，颠覆了人们传统意识中大机器

笨重干不了细活精活的思想。

3，电器部分采用了世界一流的日本安川伺服电机和变频器，让机器的使用寿命更长，控制更敏捷，舒畅。

4，电主轴采用了六个日本NSK轴承，使主轴有更强的刚性和使用寿命。

5，业界第一个提出两年保修的政策的厂商。

（雕刻的样品，及加工录像。）

500+400

采用台湾进口丝杠导轨，日本松下伺服电机，专业并富有经验的安装调试，使机床有非常长的使用寿命。

加强刚性设计，能轻松应对60的刀具，在小刀具加工领域更胜一筹。

在我们测试中02的刀具能做完手掌大的曲面加工，从头到未光洁度都能保持

一致。在曲面残料的部分，

400+300伺服同上

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采用世界第一流的Orientalmotor步进电机。我们特有的半步细分技术，独特精确的电流控制技术，多年研发的平滑驱动

技术，使4030B机型加工效果接近伺服电机的效果，是您经济超值的必然选择。

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（照片：伺服机器的效果，步进机器的效果）

专业钻孔机。

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不锈钢喷丝板钻孔

08mm的刀具在不锈钢上面钻孔。 20mm的刀具在水钻夹具上面钻80mm深的孔。

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3 玉器加工的主要工序有哪些

从翡翠或其他玉石原料到加工成玉器成品，主要有下列工序： （1） 原料处理：包括选料和开料。

翡翠玉料一般都很贵重，必须量料取材，充分利用，做到“基本无废料”的地步。 （2） 设计工艺：一件完美的玉器，应是材质美和造型美的巧妙结合。

有些玉料必须重点突出其颜色美，如在设计制作一件弥勒佛，应尽量将翠绿安排在其肚部而不宜安排在头部；而若要将一件有翡红（红皮）的玉料加工一只鹅，就必须将翡红安排在鹅头上；又如将翡翠玉料上看来是脏的黑块雕成济公的黑扇，则不必将黑挖去，反而会使玉器价值更高。 （3） 琢磨工艺：一般有下列步骤： ① 铡：用金刚石轮铡去墨线以外无用的部分。

② 錾：用金刚石轮根据凸凹深度进一步錾去无用部分。 ③ 冲：用直径3〜4cm的小圆砣（或金刚石轮），将高低不平的部分冲成玉器粗坯。

④ 磨：用大小不同的磨砣磨出大样。 如磨出人头、手和飘带等。

⑤ 轧：用轧砣加细。如开脸、开眉、轧出嘴、鼻、耳等。

⑥ 勾：用勾砣勾出更细微的花纹。如勾出龙鳞、凤毛和人物的头发等。

（4） 抛光装潢工艺： ① 玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光。 浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批。

② 玉器装潢：装潢的目的有两个方面：一是美化产品；二是保护产品。装潢的形式有座和匣两种，座是提高玉器身价的主要装潢；匣是放置玉器的包装品。

4 玉石工艺品加工工艺流程是什么

1、开料：把勘测到的开采回来的大块玉石切割成不同的大小，并且厚度也不同的成块儿的，以供后期使用。

2、选材：根据材料的不同，判断哪些可以使用，或者是选择需要的那块儿，也可以根据玉石纯度的不同将它们归类，划分等级，这样在使用时也比较方便并且把坏掉的，或者不能完整使用的部分材料切除掉，并且要保证不会影响产品的质量。 3、打钻和切割：首先在技术人员的测量和规划下，对要使用的材料进行合理分割，在上面标记清楚哪里要打钻和切割，然后再让施工师傅对它进行施工，但是在打钻和切割时要十分小心，因为一不小心很可能就会破坏玉石，影响它的价值。

切割下来的玉石有的其实还可以雕刻成其他小物件，不过也看师傅怎么利用了。 4、定型：切割完毕后，要对玉石的一些棱角做合理的修改，也就是我们这里所说的定型。

5、雕刻成型：雕刻可以根据具体情况来确定，有手工雕刻和机器雕刻，不过目前科技比较发达，对于一些大厂矿，多采用高科技来雕刻，比如超声波雕刻和激光雕刻等，当然一些个体商业户多采用人工雕刻和机械雕刻，两者结合起来使用。 6、抛光：不管是那种雕刻，在后续工作都要用砂纸对玉石进行抛光，使玉石看起来更加光亮，有质感，当然有的也可以借助机械来进行抛光。

7、产品上光：为了更好的保持玉石工艺品的光泽和亮度。商家都会选择在最后为它上一层保护膜，也就是一些粉和蜡，尽可能的提高它的价值。

5 玉器加工

张广文先生在《玉器史话》中有一段记述，可见手工制玉的繁复。

“玉器制造的工序极复杂，碾制一件玉器需要画样、锯料、做胚、做钿、磨光、刻款等主要工序。玉材硬度一般在七度左右，质地非常硬，普通金属刀具不能刻动，加工时需要用琢磨法碾制。

一般是在一个桌凳上安上脚踏皮带传动装置，带动一个砣子旋转，砣子有大有小，依加工需要更换，最小的砣子仅有钉头大小，砣子上加水，再加着一种极硬的“解玉砂”在玉材需要加工的部位，旋转碾磨，因而加工速度极慢。 故宫博物院玉器馆有《制玉图》一套，约为清人所绘，共 12 副。

制玉图风格写实，记录描绘出制玉的主要步骤。每图分上下两部分。

上部描绘出制玉的手法，下部描绘出此手法所使用的工具。 第一幅“捣沙研浆图”： 过去制玉的砣，本身的硬度不足以琢磨掉玉的一部分。

它是靠着在砣与玉之间的沙，一点一点地磨掉玉石的某部分。琢玉用的沙是从天然纱中中淘出的，分红纱、黑沙、黄沙，黑沙硬度最高，可以达到 8-9 度。

捣沙、研浆是琢磨用的沙加工到要求的粗细程度。把捣制研好的沙，放到器皿中沉淀，沉淀过程中，粗细自然分层。

第二幅“开玉图”： 把大块的玉石分解，要用类似于锯的工具。过去多用竹板弯成弓形，又称弓子。

图中画的更象锯。开玉的弓弦是铁丝制成的，几根铁丝拧成麻花股。

开玉时在弦上加解玉沙，并不断加水，慢慢把玉材“磨”开。 第三幅“扎砣图”：（古时“砣”，“碢”同意） 琢磨玉的轮子叫“砣”，扎砣的主要作用相当于“切”。

把玉材切开，或切掉部分。大材要用大弓，小材用小弓，更小的或部分的就用扎砣。

第四幅“冲砣图”： 冲砣是粗磨，相当于做胚。 第五幅“磨砣图”： 相对冲砣来说是进一步加工，在胚的基础上磨出细节。

第六幅“掏堂图”： 掏堂即掏膛儿。 如鼻烟壶、瓶、碗、笔筒、杯等玉器，都要掏膛儿要在玉器上先钻出一个眼，然后用特别的砣一点一点地把内部的玉磨掉。

第七幅“上花图”： 在磨好的器物上，琢磨出各种花纹。从图中可以看到，上花用的砣，更小，种类也更多。

第八幅“打钻图”： 打钻是用一个管状的磨具，在玉器上钻出圆圈状的沟槽。 钻到一定深度，把中心的圆柱打掉，即可掏膛儿。

图中还有个细节，即在横杆上挂了一个重物，以增加向下的压力，提高工作效率。 第九幅“绣花图”： 即做透雕、镂空。

第十幅“打眼图”： 在玉器上磨出一个眼儿。 第十一幅“木跎图”： 木跎是磨光的砣，一般是用葫芦瓤作的。

第十二幅“皮砣图”： 皮砣是牛皮制成的，是玉器的最后工序抛光上亮用的。 制玉的机器很象现在车床。

前面是转动的砣，右边有一个盛水的盆，收集从玉器上流下来的水和沙，所以这个车床样的机器也叫“水凳”。现在的制玉工具非常先进，能制作出非常精细的花样。

现在琢磨玉器只在磨的时候不断加水，再不用加沙了，因为沙已经跟砣合二而一了。 如果您对我的回复满意，请给个好评，谢谢。

6 雕刻从加工原理上讲是一种什么加工

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。

电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。

小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。

最适合做大型切割、浮雕、雕刻。 在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。

主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。 普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。

普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

7 玉石加工设备有哪些

玉石加工设备 1、切割设备 切割设备主要用于玉石原料的分割，其具体用途有： （1）分割原石：把大块料分割成小块料，或把大块料上的废料剔除； （2）预形：把毛料修整为初步的造型（毛坏）。

根据用途不同，切割设备又可分为下料机（或开石机）和修整机两大类。 下料机（开石机）：主要是用于分割较大块的玉石，其结构比较简单，主要部件有：钢质 主动轴、轴承、冷却装置、支撑和进料装置、防溅罩、电动机和皮带等 。

修整机：主要用于小块玉石（珍贵玉石）的切割和毛料的修理。其结构简单，主要部件 有：电动机、冷却机、载物台、锯片、防溅罩、轴承和主动轴、皮带轮和皮带、有机玻璃防 溅板等）。

2、磨削设备 主要用于磨削玉石使之出造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可分以下几种： （1）轮磨机：主要功能是给玉石倒棱和圈形，即磨削玉石毛坯使之成造型雏型。

其主 要部件是：轴承、主动轴、冷却水管、防溅罩、砂轮、法兰盘、水槽等 。 （2）盘磨机：多用于磨削平面。

主要结构是：防溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴 筒、砂带、主动轴筒、水槽等 。 （3）带磨机：带磨机的磨具是砂带，主要用于磨削玉石的各种弧面。

主要结构是：防 溅罩、支架、轴承、电动机、被动轴筒、砂带、主动轴筒和水槽等。 （4）滚磨机：主要用于磨削除去毛坯的棱角，使之变圆滑。

主要部件有：滚桶、支轴、皮带轮、主动轴、被动轴和电动机等。 3、抛光设备 主要用于玉石抛光。

大多数加工厂不设置专门的抛光设备，而是用磨削设备更换磨具、磨料来替代。当然也有专门的抛光设备，常用抛光设备由抛光桶、橡胶板内衬、弹簧、电动 机、皮带传动装置、偏心轮等组成。

4、钻孔设备 钻孔设备主要用于珠型和异型玉石的打孔， 也包括珍珠打孔。 目前常用的钻孔设备有两 种，即机械打孔机和超声波打孔机。

（1）机械打孔机：由转动轴、钻头夹具、钻杆、钻杆升降操作器、载物台、圆珠坯等 构成 。 （2）超声波打孔机：其原理是将超声波的慢振荡通过放大和转换为同一频率的机械振 动来实施打孔的。

其结构由转换器、线圈、超声波发生器、耦合放大杆、变幅杆、工作夹和 毛坯等构成。 5、常用工具 主要有铡铊、錾铊、勾铊、磨铊、轧铊、钉子、棍子、串锤、弯子等 。

1、磨料 是用于琢磨和抛光玉石的材料， 主要是一些具有一定硬度和韧度的粒状或微粒状矿物或 矿物 体。 必须具备的基本条件是：硬度比被加工的材料高；有适当的抗破碎强度和自锐 性；在高温下能保持固有的硬度；粒度和形状均匀；与被加工材料不产生化学反应等。

目前 用于玉石加工的磨料有：金刚石、碳化硅、碳化硼、刚玉以及主要用于抛光的硅藻土等 。 2、磨具 是玉石加工中最重要的切割、磨削和抛光的工具。

根据在加工中的作用不同，磨具可分 为切割磨具、磨削磨具和抛光磨具三大类；根据磨具与磨料的附着关系，又有游离磨料磨具 和固着磨料磨具之分。 （1）固着磨料磨具：是指磨料被某种结合剂结合起来并做成一定形状的磨具，或磨料 被附着于某基体上而成的磨具。

这种磨具常见的有金刚石粉锯片、砂轮（碳化硅砂轮和金刚 石砂轮）、砂带（碳化硅）、砂盘等。 （2）游离磨料磨具：是指磨料不是粘附于磨具基体上，而是在磨具工作面上处于游离 分散状态，此种磨具一般仅起支撑磨料进行磨削的作用，而不把持磨料。

这种磨具常见的有 磨盘和抛光盘。 3、辅料 在玉石加工中，除需各种磨料和磨具外，还需各种辅助材料，包括冷却液、粘结材料和 清洗材料等。

（1）冷却液：在玉石加工过程中，往往产生大量的热量，使玉石和磨具温度升高，故 要使用冷却液降温。除冷却外，冷却液还有清洗和润滑的作用。

玉石加工中常用的冷却液有 水、油和皂化液等。 （2）粘结材料：主要用来将玉石粘在操作棒上以便于加工。

粘结材料必须具备的条件 是具有良好的粘结性、适当的软化点、良好的热稳定性、良好的化学稳定性、无毒、无杂质 等。常见的粘结材料有石蜡、虫胶、松香、黑火漆、火漆胶、绿条胶、红胶、502胶和木漆 等。

（3）清洗材料：主要用于清洗粘结剂和玉石表面油污、灰尘等。常用的玉石清洗材料 有水、碱性溶液、酸性溶液和有机溶液等。

8 翡翠玉石加工是怎么做的

因此，其加工程序、加工材料、加工工具和加工设备有别于其他玉石。

现将翡翠玉加工流程和工序介绍如下：一、选料：这是重要的开端，翡翠玉料多般带皮壳，是世界上唯一带皮壳的玉石，故也称为“赌石”，也是其他玉石所没有的。 二、开料：一般正常程序是先“擦皮”看玉石表面特征，比如翠色的走向，裂隙的发育与走向，翡色和紫色等颜色，黑色的分布状况，种水里外变化分析与估计，原石的外形等特征。

其次，根据原石整体状况与可能做加工的用途来确定。然后，再决定是整个原料做雕件，还是切开来做。

三、用途定位与设计： 完美的翡翠玉器，都是经过创意设计精工而成的翡翠玉艺术品。雕件设计上根据原石色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，将原石提高到最大价值为原则。

四、加工工艺流程： 1、切割；2、铡：用金刚石砂轮（粗号砂）进一步打去无用部分成粗毛坯；3、錾：用金刚石（中号砂）砂轮进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分；4、冲：用金刚石砂轮或圆砣，将上一工序的粗毛坯，进一步冲成粗坯。5、磨：用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯，如水果、山石和树根等。

6、雕。 五、雕刻方法： 中国是有七千年文明历史的古国，那么玉石加工也有了七千年的历史。

在玉石雕刻的历史长河中，我们的祖先创造了非常先进的雕玉工具和玉雕方法，我们将许许多多的玉雕方法当中常用的一部份，简单介绍如下：1、浮雕；2、透雕；3、镂雕；4、线雕；5、阴雕；6、圆雕。 六、打磨抛光工艺七、装璜。