抛光分为那几种？【五金工具问题】求解答

目前常用的抛光方法有以下几种：

　　11　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　12　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

　　13　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

　　电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

　　14　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　15　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　16　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。

　　2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

　　镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

　　21　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

　　机械抛光的一般过程如下：　（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

　　22　机械抛光中要注意的问题　用砂纸抛光应注意以下几点：　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。

　　钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

　　3　影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。

钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

　　31　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

　　32　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达04mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

裸钻指的就是不经外物衬托，没有装饰到戒指、项链、耳环等饰品上，只经过切割、打磨的颗粒型钻石。裸钻价格查询表则是由决定裸钻价值的几个因素组成，当客户在查询表中输入不同的数值或者等级时，比如重量、色泽、净度、切工等，表中则会显示出此等品相的裸钻在市场上的基本价格。

钻石对于大多数人来说是一种奢侈品，所以很多人在购买钻石时会非常谨慎地去挑选，希望买到价有所值的裸钻。那么，如果客户不想进店去一一询问钻石的价格，有什么方法能帮助客户最快地查到一款裸钻的价格呢？客户可以在自己选定的品牌店中找到裸钻价格查询表，然后输入自己心目中的裸钻的各项数值等级，即可得到一个基本价格，对客户最终购买裸钻有很大的参考作用。

裸钻价格查询表一般由以下内容组成：

 1、钻石的重量：一般在03克拉到20克拉之间。 

2、钻石的形状：一般由球体、菱体、椭圆、水滴状、多边体、长方体、心体、其他不规则体。 

3、钻石的颜色：D、E表示颜色是极白，F、G表示颜色是优白，H表示颜色是白，I、J表示颜色是微黄白，K、L表示颜色是浅黄白，M、N表示颜色为浅黄。 

4、钻石的净度：一般可分为IF、VVS、VS、SI、I几个等级，其中IF指的是裸钻的十倍放大镜下看不到瑕疵；VVS1表示在十倍放大镜下极难看到瑕疵，VVS2则是很难看到瑕疵；VS是指在十倍放大镜下有微瑕疵，瑕疵量从少到多是VS1、VS2；SI是指有小瑕疵，容易看到的是SI1，很容易看到的是SI2；I是指肉眼可见到瑕疵，肉眼可见的容易度从I1、I2、I3递增。 

5、钻石的荧光：分为None、Faint、Medium、Strong、VeryStrong几个等级。 

6、钻石的抛光：分为Ideal、EX、VG、GD四个等级。

 7、钻石的切工：分为Ideal、EX、VG、GD四个等级。 

8、钻石的对称性：分为Ideal、EX、VG、GD四个等级。 

9、钻石的证书：分为GIA、AGS、IGA三个不同类型。 

只要在裸钻价格查询表中输入一颗裸钻相对应的数据，则可得到该裸钻的一般报价。

钻石4C标准中的切工(Cut) 分3个因素5大级别，分别是：比率、对称性(Symmetric)、抛光(Polish)每个因素又分别含：EX（完美）、VG（非常好）、G（好）、F（尚可）、P（不好）共五个级别:

完美(Excellent)：代表只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准。这种切工使钻石几乎反射了所有进入钻石的光线，是一种高雅且杰出的切工。

非常好(Very Good)：代表大约15%的钻石切工。可以使钻石反射出和标准等级切工的光芒。

好(Good)：代表大约25%的钻石切工。是钻石反射了大部分进入钻使内部的光。

尚可(Fair)：代表粗糙度为35%的钻石切工，仍然是优质钻石，但是一般切工加工的钻石反射的光线不及G级切工。

不好(Poor)：这包含所有没有符合一般切工标准的钻石。这些钻石的切工要么深而窄要么浅而宽易于让光线从边部或底部逸出。

钻石的4C标准

对于一颗成品钻石，国际上用4C标准来进行分级。这4C包括：重量(Caratage)、净度(Clarity)颜色(Color)、和切工(Cat)。4C标准对成品钻石的质量级别有着直接的影响。

钻石重量 以克拉（又称卡）计算。1克拉=200毫克=02克。一克拉分为一百份，每一份称为一分。075克拉又称75分，002克拉为2分。 钻石的净度

钻石的洁净度是依钻石在10倍放大镜下观察的结果为依据。它包括两个方面，即宝石内部原有的缺陷及加工过程中对钻石表面造成的破坏。净度可分为如下六级：

完全洁净级(Flawless)，简称FL。钻石内外无任何缺陷。有些小毛病也可列入FL级。此级可容许在亭部有多余的小刻面，但小刻面从台面上看不到；可见到天然原生小晶面或解理面，其大小不超过腰围的宽度，或者没有使腰部不圆；内部有极微细小点，既然无色又不影响透视。

内部洁净级(Internally Flawless)，简称IF。内部无任何瑕疵，表面有一点瑕疵。 非常非常细微的内部瑕疵级(Very very slight included)，有极微小的瑕疵，只有从亭部可以观察到或表面有很小的瑕疵，VVS1或VVS2的区别在于VVS2有极小的绵装点及小毛茬等（基本上内部没有什么缺陷）。

很轻微的瑕疵级(Very slightly included)，简称VS1或VS2。可以看到非常微小的瑕疵，能看清大小及位置。VS1及VS2的区别在于VS2可能有微小的绵状物及毛茬。 轻微瑕疵级(Slightly included)，简称SI1及SI2。可明显地看到瑕疵，瑕疵可能在台面中心位置，特别是VS2，非常容易见到。

不洁净级(Inperfect)，简称I1、I2、I3。可以明显地看到瑕疵，有时也能清楚地看到明显的解理。

国际上对钻石洁净度有统一的符号，一般都标在鉴定证书钻石形态图的相应位置上。

钻石的颜色

钻石的颜色，主要为无色、白色、淡**。**是钻石的大忌，其色凋的深浅直接影响钻石的质量和价值。因此，钻石的颜色是其经济评价中首要因素。国际珠宝界对钻石颜色的分级十分严格，各国也都有其相应的评价标准。

香港对钻石颜色的评价，是用色度计把无色到**分为100色，故称为"百色级"，我国就采用这种色级分类法。美国宝石学院则把无色到**，分为D、E、F、…、U、V、W等色级，南非戴比尔斯（De Beers）公司采用该色级分类法。

目前对钻石颜色分级的评价，大多采用对比法，即在标准白色钻石灯下，把所需要分级的钻石，与"标准钻石样"进行对比划分。由于这种分级是以美国宝石学院的方案为准的，因此，用作对比的标准钻石最好经过美国宝石学院鉴定，并需附有证书。

各种钻石成色等级比较对照表

美国宝石学院（GIA）

国际珠宝联合 （CIBJ）

中 国

肉眼观察特征

D

极白(Finest white)

100

肉眼观察特征

E

极白(Finest white)

99

一般肉眼观察无色

F

优白(Fine white)

98

G

97

H

白(White)

96

I

淡白(Slightly white)

95

小于02的钻石感觉不到颜色。大颗粒钻石可感觉到有颜色存在

J

94

K

微白(Tinted white)

93

L

92

M

一级黄(Tinted)

91

一般肉眼感觉到具有颜色

N

90

O

二级黄(Tinted2)

89

P

88

Q

87

一般人均感到**的存在，而且感觉到色调越来越明显

R

86

S-Z

黄 (Yellow)

85以下

钻石的切工

没有经过琢磨的金刚石，即使达到了宝石级，也并不很美观悦目。只有经过精心设计的琢磨后，宝石金刚石才能成为闪烁的耀眼的钻石。 钻石切工即钻石的切磨水平，主要是指款式是否能尽显其美，角度与比例关系是否正确以及琢磨是否精细等。

钻石切工分级的主要评价指标有:台面百分比,冠部角度,底部深度百分比,腰部厚度,尖底大小尺寸,修饰度(抛光程度和对称程度)。

根据比率级别,修饰度级别再统一进行切工等级评估,分为很好,好,一般三类。 圆钻模型的典型比例

项目\琢型

Tokowskg

琢型1919

理想琢型

1269

实际琢型

1951

闪光琢型

1951

ScandDN标准

琢型1969

Eulilz最佳

琢型1972

台面大小

530

561

560

559

575

565

冠部高

162

192

144

105

146

1445

亭深

431

400

432

434

431

4315

冠部角

345

411

332

255

345

3336

亭部角

4075

3870

408

409

4075

4048

切工比较：

切工太深：当钻石被切的太深时，光线就会从它的底部逸出，因此钻石的亮度就会受损，而它的中心也因此变暗。

切工太浅：当钻石被切的太浅时，光线也会从它的亭部逸出，钻石的亮度因此受损，失去光泽而变得黯淡。

钻石的切割方法两种。一种是传统的转盘片切割；还有一种是现在的雷射加工。下面的资料有系统的介绍。

加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加工的初始投资大，而且材枓的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

打圆

也就是使钻石成为圆形，还是按照传统方法来操作：将钻石绕轴快速旋转并与另一颗钻石接触研磨。现在人工粗磨已经越来越多地被自动研磨机所取代。

抛光

依然按照传统方法进行：将钻石粉与油混合，粘附在一个铸铁的盘子上。最新的发展是开发了一种“硬盘”，钻石粉可以粘附在盘子上。

自动抛光机也已经出现，尽管还处于上升势头，但传统的手工抛光还是主要的加工方法。

对钻石净度影向最深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了钻石的价值。为了获得最佳的效果，现在需要一种非常专业的技术秘诀，即电脑模拟以及精湛的手工技卫。

雷射打孔不同于另外两项新的技术。这项新技术首先用于加工钻石中明显的深色杂质。雷射可以在钻石上打出通往缺陷的微孔，将黑色的碳通过微孔排除。然后用侵蚀性的化学物质对钻石进行处理，提高压力和升温，使之深度沸腾，侵蚀性的化学物质通过雷射孔使深色的包裹体淡化，使得钻石的净度提高。雷射孔不难发现：用手镜或显微镜就可以很清楚地辨认。

深度沸腾技术也可以用于除去钻石内部的深色包裹体。典型的例子是处理由氧化铁渗入裂纹而引起的着色。深度沸腾可以除去这种颜色。