内孔抛光不到位或怎样

打磨抛光的要点1表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏减小打磨抛光工序间的砂号差别检查被抛模具的硬度是否正确2部分表面被拉出或出现表面细针孔对策：检查被抛模具的硬度是否正确减小打磨抛光工序间的砂号差别仅使用 6 mm 及更细的钻石膏使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 3抛光面不够平整对策：如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具一种打磨工具专用一种砂号的磨料仅按一个打磨方向打磨 更换砂号时须改变方向 45°或90° 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新抛光7如何抛光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液 使用溶剂轻轻清洁9如何抛光电火花加工的深窄槽对策：用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸) 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策：先处理角部位用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光不同砂号工序之间要彻底清洁角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。

手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。

抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。

抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。

抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。

2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。

硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。

用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具

　　第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈

　　第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面

　　第三步：重复前两步，一般要重复二次

　　第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛

　　第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了

　　第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做

　　第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉

SPI-SPE

工件表面光洁度标准

A-0 #1钻石膏(光学要求)

A-1 #3钻石膏抛光(镜面)

A-2 #6钻石膏抛光(镜面)

A-3 #15钻石膏抛光(镜面)

B-1 600沙纸(光面)

B-2 400沙纸(光面)

B-3 320沙纸(光面)

C-1 600沙纸(光面)

C-2 400油石(哑面)

C-3 320沙纸(光面)

D-1 喷#11粗玻璃珠

D-2 喷#240沙

D-3 喷#24沙

抛光级别 说明 粗糙度 备注

Finish Type Description Roughness Averaging Comments

A-1 3# 钻石膏 0-1 抛光达到镜面或光学要求

grade #3 diamond buff for mirror or optical finishes

A-2 6# 钻石膏 1-2 需要很长时间与成本才能达到此类抛光级别

grade #6 diamond buff most time consuming and costly finishes to achieve

A-3 15# 钻石膏 2-3 对钢料的质量要求很高

grade #15 diamond buff steel grade important to results (D-M-E No3 or No5 steel recommended)

B-1 600# 砂纸 2-3 消除所有的加工纹

600 grit paper removes all tools and machining marks

B-2 400# 砂纸 4-5 提供较好的出模

400 grit paper provides good mold release

B-3 320# 砂纸 9-10 在模具上表现为有较暗的反光。

320 grit paper light reflecting finish on molded part,some sheen

C-1 600 油石 10-12 消除所有的加工纹

600 stone removes all tools and machining marks

C-2 400 油石 25-28 提供较好的出模

400 stone provides good mold release

C-3 320 油石 38-42 在模具上表现为不会反光，且没有光泽。

320 stone mute finish on molded part,no sheen

D-1 #24 沙子（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 10-12 用装饰性表面

dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs) for decorative finishes

D-2 #240 氧化物（5"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 26-32 帮助隐藏产品的缩纹或其它不良外观

dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs) helps hide shrink marks and other imperfections

D-3 #24 氧化物（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 190-230 要求产品不能反光的模具表面

dry blast #24 oxide (6" distance at 100psi;6 secs) dull non-reflecting finish on molded or cast part

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。

扩展资料：

注意事项：

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。

3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除至容积清洗工件。用肥皂清洗双手，用除脂容积清洗工件。

4、手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。

5、抛光时所用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相当。

-抛光

-表面精度

-高纯金属

-金刚石研磨膏