明明很柔软的水，为什么可以做成切石头的水刀？是什么原理？

水切割作为一种新技术新产品，由于其为机械类产品，没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚，一直不被媒体重视，直到2011年，由于水射流专家纪新刚创造性的另辟蹊径，将水切割做成了小型化、安全化，使水切割改变了不能在安全领域使用的局面。

    这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。

    切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料Ω罨的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的25倍。

    把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305m/s的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一δツ肭懈畹墓程，这种力量和动作都是由水产生的。

    水刀正是通过将水流增压至200MPa以上，在通径很小（一般大于02mm）的喷嘴的约束下，形成高速“水箭”，能够穿削如木材、皮革、橡胶等软质材料；如果在“水箭”中混合磨料，则能够穿削各种质地坚硬的材料，如岩石、玻璃、钢板等。

    切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途胤骸K切割是目前适用性较好的成熟切割工艺方法。

切割厚度有限制,太厚的切不动

水刀的原理,是高压水流,同时在水流里面掺杂磨料(也就是沙子) 就是相当于流体的砂轮,想一下砂轮磨不动的东西比较少吧(比如金刚砂的成分是人造钻石,最硬的材料)

首先这两种设备功能不一样，水刀是用来切割的，可以切割成不同的花样拼起来成为拼花，雕刻机是在所用材料上面雕琢器件，就像我们带的吊坠，需要细细的雕琢。他们的精确度也没有什么可比性，功能不一样，精确度要求也不一样，只要每个设备达到一定的精确度范围标准就可以，就像你称一克金子或者钻石用的称，和你称体重用的称能一样吗

你知道吗？我们平常所看到闪烁生辉的钻石，都是由一颗不起眼钻坯经过仔细的设计、劈、锯、车、磨五道工序制作而成，虽然并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五道工序，但无论任何磨工和琢型的钻石，设计和磨钻这两道工序都是必不可少的，因而直接影响钻石的价值。

工艺流程一、钻石的原石分选

根据钻石原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。①净度：如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵最后对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。②晶形：习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）、 和六面体形（Cubes）。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。

工艺流程二、钻石的琢磨设计

（有关钻石设计小编已经前面几期中已经分享，不作累赘，可以查阅往期《钻石原石到成品如何设计？钻石切面设计4个通用原则》）

工艺流程三、钻石的劈钻

劈钻起源于几个世纪之前的印度，是一门古老的钻石加工工艺。到现在只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。迄今世界上最大的原石——3106ct的库利南钻石和后来726ct的琼克钻石的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎。

工艺流程四、锯钻

17世纪，锯钻被运用到实际之中。那时的锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现在掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，前后花了一年时间才锯开。由此可知这道工序的劳动效率非常低。目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20锯钻机。钻石设计标好锯切线之后，便可送到锯钻工序进行钻钻、装机、开孔、锯切、清洗、质检等程序。

工艺流程五、车钻工艺

车钻的针对的是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。

工艺流程六、磨钻工艺

钻石根据其硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，其相对硬度之比约为1:1414:2308。同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等，这些都需要技师综合考虑。

磨钻是占据钻石加工工艺整个流程工作量50%~60%的一道主要工序。西方国家传统的做法是分两步走。

第一步：“磨十字”（Cross），即磨台面、底四面、冠四面。

第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。

遇到这种情况的话，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底在磨冠的，或者反过来。前者一般适合用于小钻，后者一般小型钻石厂大都采取这种做法。最细致的做法可以分成八大工序：台面—>底四—>冠四—>底八—>冠八—>底腰小面—>星小面。具体怎么做，依习惯而定。但是专业分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。

工艺流程七、清洗和检验分级

钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000ml浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍滤干，然后送检并分级。以上七个流程就是钻石原石到成品的一个具体流程，复杂和繁琐的流程，也证明了钻石光辉来之不易。

首先，需要了解的是，水刀的使用成本主要包括两个方面，一个是设备投入的成本，另一个是日常运营的成本。设备投入的成本主要指水刀设备本身的购买和维护费用，而日常运营的成本则主要包括水、电、气等能源的消耗以及耗材的购置。

从设备投入的角度来看，水刀设备的价格相对于传统机械加工设备要高出一些，但相比之下，水刀的投资回报率也更高。传统机械加工设备需要预先购买大量的刀具，而水刀只需要直接从CAD设计文件开始切割，不需要额外的刀具成本。而且，虽然水刀设备的投入成本较高，但其寿命较长、可靠性较高，所以在长期投资来看，水刀的使用成本也会更低。

从日常运营的角度来看，水刀相比传统机械加工设备消耗的能源更为节约。传统机械加工耗能量大，噪声和污染也很明显，但水刀切割过程中只需用水做切割介质，消耗的能源量较小，且不会对环境造成污染。另外，相对于传统机械加工设备，水刀在加工材料时也更为精确，可有效降低材料浪费，减少了后续加工的材料损失和成本。

总之，综合来看，水刀使用成本并不高，甚至可以说相对较低。虽然水刀设备的初期投入比较大，但其在日常运营中的运行成本却要远远低于传统机械加工设备。而且，水刀在切割和加工领域的应用也非常广泛，不仅在传统行业中得到了大力推广，而且在新兴的材料切割领域也有了非常广阔的应用前景，具有非常好的市场潜力。

皓如提醒大家2点注意事项：

1，水刀一定要采购正规厂家。

2，水刀设备，水刀维修，更换配件，水刀改造一定要找专业的水刀技术公司，如果有问题，可以随时找我们帮忙哦

水钻是一种俗称，其主要成为是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。由于目前全球人造水晶玻璃制造地，位于莱茵河的南北两岸，所以又叫莱茵石。产于北岸的最做奥地利施华洛钻，简称奥钻。它吸引阳光很充足，光泽度很好，南岸的叫捷克钻。吸收的阳光不是很充足，光泽不如奥钻。我们大部分的产品都是奥钻，少部分是捷克钻。现在一些盗版的厂家采用国产的公斤钻，由玻璃制成以公斤议价。

水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻（如粉色、红色、蓝色等），彩钻（也中AB钻）、彩AB钻（如红AB，蓝AB等）。

按形状分类可分为：普通钻，异形钻，异形钻又可以分为菱形钻（马眼石），梯形钻，卫星石，无底钻。

水钻的切面：一般的水钻有八个切面，水钻背面是镀上的一层水银皮。通过切面的聚光，使它有很好的亮度，切面越多，亮度就越好，施华洛世奇是第一个发现水晶玻璃切面的人