首饰设计在线制作-教你不锈钢饰品制作步骤

         熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种铜器皿、钟鼎及艺术品。         现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。 

1、熔模铸造的优势

1-1 铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸CT6-9级，表面粗糙度Ra32-125；

1-2 可铸造形状复杂的铸件，典型空心叶片，应用于铸件轻量化技术；

1-3 合金材料不受限制，各种合金材料均可。

1-4  生产灵活性高、适应性强。

2、熔模铸造的劣势

2-1  铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大；

2-2 工艺过程复杂，生产周期长：影响质量因素太多，工序质量控制难度增大；

2-3  铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。

主要生产成套的热处理工装夹具，都是高铬镍的耐热钢产品。主要的产品可分为底料盘、料框、网格、料杆等类别。

1、熔模铸造的产品设计

材质选择：

强力分析：

2 熔模铸造工艺设计

2-1 确定开模方案：整模还是拼接、是否需要顶模、一模几件等

2-2 浇注系统的设计：组数方式、浇注方式等

2-3 关键尺寸控制：是否需要检具、是否需要加工、是否需要校正模等

2-4 关键的工序控制：蜡模、制壳、熔炼浇注以及清理过程是否有特殊要求等

模具及工艺方案，模具外包加工，工艺自行设计模具：

特殊的产品进行凝固模拟分析：

制模——修模——蜡模组树——制壳（多层反复）——脱蜡（回收处理）——焙烧——熔炼浇注——清砂——切割——磨浇口——精整——检验——入库

1 制作蜡模（制模）

制模就是将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模。

2 修模

修复蜡模表面的一些外观缺陷，如批缝、注蜡嘴、流纹等。

3 组树焊接

组树焊接是将修好了的蜡模按照工艺卡进行浇注系统的焊接。

4 制作模壳（制壳）

       制壳工艺为全硅溶胶工艺（因环保问题，水玻璃工艺已逐步被淘汰），即在蜡模表面先蘸上配好的硅溶胶涂料，然后撒上耐火砂料，型壳在特定的温湿度下进行干燥硬化，这样在蜡模表面形成了致密的耐火涂层，然后重复该工序5-6此，最后就形成了具有一定强度和耐火度的硅溶胶型壳。

该工序上精铸的关键工序，质量的保证，需要注意涂料撒砂均匀，严格控制涂料的粘度、砂粉的粒度以及车间温湿度。

5 脱蜡

脱蜡是将型壳里面的蜡通过高温蒸汽让蜡融化然后排出来，这样就得到了空腔的可以浇注成型的模壳了。

6  型壳焙烧

型壳焙烧主要是烧掉模壳中残留的蜡料和水分，同时精密铸造是在红壳状态下浇注，通常将模壳在1000度左右焙烧1-2小时。

注意连续焙烧，型壳焙烧散热条件不好的需要将底部垫起。

7 熔炼浇注

按照产品的材质成分进行配料，然后进行钢液熔炼，除渣光谱测试，成分合格后就可以浇注，需要在红壳状态下严格按照工艺卡的要求将钢水浇入模壳，形成逐渐毛坯。

8  清砂脱壳

待浇注后的产品充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从铸件上分离，得到浇注件。

手工初步清砂后进行一次抛丸，这样铸件毛坯表面的型壳就基本除净了。

9 切割

切割就是将模组上的铸件产品与浇注系统分离，所有的精铸件用的都是等离子切割，注意浇口余根不要太长，关键是不要切伤铸件本体。

10 磨浇口

磨浇口即是将切除浇注系统后的毛坯铸件上面的浇口余根去除掉，主要是通过砂轮打磨或者砂带打磨进行磨削，该工序有分为初磨和精磨，注意打磨不要损伤零件本体。

11 精整

精整主要是修复铸件表面可能会有的一些外观缺陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、变形等，主要的方式就是焊补、打磨、校正和抛丸。

12 检验及入库

精整后的铸件发质量部做尺寸外观检查，合格后就可以打包入库了。

对于首批样件以及客户特别要求的产品我们都会100%进行渗透探伤，其余没有特殊要求的没批抽检探伤。

6-1 更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大轮廓尺寸可达18m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。

6-2 更精：熔模铸件已经越来越精确，在ISO标准中的一般线性尺寸公差是CT6－9级，特殊线性尺寸公差高的可大CT3—6级，而熔模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra08um。

6-3 更强：由于材质的改进和工艺技术的进步使得铸件的性能越来越好。如飞机发动机用的涡轮叶片工作温度由980℃提高到1200℃；热等静压技术的应用使得熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合金和铝合金的高温低周波疲劳性能提高3～10倍。

制作戒指、吊坠和其他珠宝首饰通常需要使用多种设备和工具，以下是一些常用的设备：

焊接设备：用于将不同材质的金属焊接在一起，例如氩弧焊、电子束焊等。

雕刻机：用于切割、雕刻和镶嵌金属、宝石和其他材料，例如数控雕刻机、激光雕刻机等。

抛光机：用于抛光金属和宝石以提高外观质量，例如振动抛光机、磨光机等。

手工工具：用于手工加工珠宝首饰，例如手工锯、钳子、打磨机等。

铸造设备：用于将熔化的金属铸造成特定形状，例如电炉、真空铸造机等。

清洗设备：用于清洗制作好的珠宝首饰以去除残留物，例如超声波清洗机、烘干箱等。

检测设备：用于检测珠宝首饰的质量和真伪，例如金属分析仪、宝石检测仪等。

以上是珠宝首饰加工中一些常见的设备，具体使用哪些设备还要根据制作工艺、材料和工具等方面进行选择。

手工饰品首饰制作方法介绍如下：

一、设计

每一位设计师的脑海里首先会浮现出一张白纸，设计师将捕捉到的灵感、文化、思想融合成想法，通过手绘或彩绘勾绘出几何草稿图形。然后进行细致的加工，并画出技术图纸。

二、3D建模

3D设计师收到草图设计师提供的技术图纸，使用专门的计算机程序构建饰品的三维模型，这需要相当精湛的技巧和创造性的方法。为了能够充分地再现草图设计师的构思，韩马印心3D设计师在进行计算机模拟工作的时候，会同草图设计师进行大量的沟通。

三、原型制作

3D设计师制作的计算机文件与首饰的模型一起被送去进行原型制作。饰品的原型是在特殊的3D打印机上，用聚合物或蜡“打印”出来，制样工人对在设备上构建的模型做出精修，制成蜡板，以便进行下一步的铸造。

四、模型制作

无论草图设计师打算用那种金属打造饰品，针对批量生产的首饰，首先都要将蜡板制成银板和钢板。多个饰品原型被固定在蜡树上，并用金属进行浇铸。经过制样工人的精修之后，这些原型成为了基准的模型，也就是将来生产大货饰品的雏形。

五、模具制造

工匠师傅使用基准模型来制造模具。师傅们将首饰原型放入专门的塑胶之中，使其成型并送入熔炉内。在熔炉中，形状类似橡皮泥的物质在高温下固化成橡胶状。之后小心地切开模具，并从中取出基准硅胶模型。

六、浇铸

将蜡树放入不锈钢筒之中，然后沿着不锈钢壁缓慢的把石膏注入不锈钢筒，没过蜡树，放置6-12小时使石膏凝固。将石膏模进行烘焙，脱蜡、干燥，然后向其中浇铸金属溶液填充。浇铸后，石膏处于高温状态，从浇铸机取出自然放置10-30分钟，再炸洗取出金树，除去剩余石膏知道金属表面干净。

七、执模

刚刚铸造出来的金树是哑光的，没有光泽。磨削能使金属表面产生一定的光洁度，还能将尺寸打磨精确，同时工匠师傅剪下金树注水口底部，并用磨床“切下”多余的金属。

八、滚磨和抛光

饰品被放入带有专用抛光剂和活性有机合成溶液的转筒中，随着滚筒旋转摩擦是表面平整光亮。滚筒通常包括两个阶段：湿法研磨和干法研磨。由专业人员负责产品的装入和取出，以及对时间的掌控：正确校准设备的工作参数是很重要的，只有这样才能保证不损坏金属。

九、组装

由不同部分组成的复杂首饰，将被送到装配部门，在这里，比如，工作人员将耳环的装饰部分和锁扣连接在一起，将小环固定在吊坠上，对复杂的手镯进行组装还有很多其他的工序。质量检查人员必须对装配得是否坚固进行检查。

十、镶嵌

这是生产过程中工作最大也是最重要的阶段之一，经验丰富的师傅们使用显微镜小心地将锆石、钻石等镶嵌物放到专门的地方，并进行固定。韩马印心该阶段工作，都是具有多年工作经验的专业师傅手工固定。

十一、电镀

在饰品上面镀上一层贵金属--黄金白金。产品被放入电镀槽中，通过化学反应在饰品表面均匀地镀上一层贵金属，根据客户需要，可以电镀不同颜色，不同厚度的贵金属。

十二、厂检包装

在最后一个环节，也是三检中最后一个环节，由独立于QC部门之外的厂检部门会对饰品进行仔细的检查。只有那些严格符合公司内部标准的产品，才能获得出厂许可。包装有两种一种是OPP包装独立包装，一种是礼盒包装。

金银首饰加工分很多种类，编织链，佛珠链都不一样，编织链的扣环打造，佛珠链的就复杂得多了，要压片，焊管，拉线，拉管，锤珠，磨珠，车花，焊接，每道工序都需要有不同的技术含量，不过现在都采用自动化设备来取代人工，可以到 尚技自动化 了解，希望能帮到您

帮你网上找了下，以下是设计标准，你看一下吧

首饰设计制作员概述

一、岗位定义

首饰设计制作员是指熟悉掌握宝玉石、金银等贵金属的基本知识及其加工的工艺流程，

能运用计算机辅助设计手段对其进行外观设计，并根据设计方案进行加工制作的专业技术人

员。（配以专业场所设计人员工作的境头及各种首饰成品展示的镜头）

二、基本素质及技能要求

1、具有相关专业大专以上学历，了解首饰发展简史，掌握首饰设计与制作的工艺及相

关制作设备的基本知识。（配以培训学员上课的镜头）

2、掌握基本的绘画方法和技巧，能临摹一般的首饰产品（透视图、三视图）。（配以

学员绘图及完成作品的镜头）

3、全面了解宝玉石、

金银等贵金属的基础知识，

基本掌握宝玉石的质量评价和识别

（包

括钻石的“4C”分级、翡翠及红、蓝宝石的基本特征），基本掌握国家、行业对首饰的有关

技术标准。（配以各种相关行业技术标准的镜头）

4、熟练掌握计算机绘图技巧，能熟练操作

JCAD、PHOTOSHOP

等设计软件。（配以各种

软件操作界面镜头）

5、熟练掌握首饰手工制作过程中的锤、锉、锯、焊、镶嵌等各项基本技能，熟练运用

各种制作工具；掌握各类机制首饰工艺（实器工艺、摆件工艺、机链工艺、铸造工艺等）流

程、工序操作及饰品后处理工艺。（首饰制作场所实景拍摄）

6、能够依据饰品工艺要求和效果修改设计方案或调整制作工序。

7、有创新和钻研精神，具备较高的艺术修养，有较强的艺术鉴赏和创作能力。

8、具备一定的口头和文字表达能力，能够将本人的设计思想与客户进行及时有效的沟

通，并将客户的意图充分贯彻到设计过程之中。

9、及时了解市场需求，掌握顾客消费心理，为设计提供必要的市场基础。

10、掌握全面质量管理的基本理论和方法。

11、具备基本的职业道德，要求诚实守信，恪守行业规范。

三、工作内容

1、了解市场信息。深入市场、了解市场消费行情，懂得首饰的成本核算，随时掌握顾

客的消费心理，不凭主观感觉，保证设计与市场不脱节。（配以设计员与顾客交流，了解第

一手资料的镜头）

2、掌握业务信息。加强行业间的信息交流与沟通，及时掌握国内外首饰设计创新和制

作技艺的新动向。（配以设计员上网查询资料的镜头）

3、构思设计方案。依据特定指标、特定主题及改进要求进行构思，在与客户进行充分

沟通的前提下进行设计创作（包括商用首饰设计和艺术首饰设计），并能用简练文字表述设

计构想。（配以设计员与客户交流设计构思的镜头）

4、制作设计图稿。运用计算机辅助设计软件进行首饰设计，并运用通用设计软件，展

示首饰设计图稿的最佳效果，与客户商讨后完成设计的最后定稿工作，配套使用激光制模机

完成首饰成模。（配以设计员绘制设计图的镜头）

5、产品制作过程。在正确理解设计图稿的基础上，制订制作工序，进行机器制作，并

根据制作效果及工艺要求适时调整制作工序。

四、市场指导价位

五、职业前景

珠宝首饰是艺术设计与工艺技术完美结合的产物。一件小小的时尚首饰，折射出设计师

自身的艺术修养和文化内涵，更是一个国家经济、文化和科技的时代表征。中国的入世也意

味着珠宝首饰业已溶入世界大市场。未来市场份额的占有率小至公司大到国家将是综合实力

的体现，而实力的抗争人才是关键。在当今，阻碍珠宝首饰业发展、影响我国参与国际首饰

贸易竞争的关键性症结之一，就是我们缺少自身创意的新款，没有精湛的制作工艺。因此，

培养和造就一支具有国际影响力的珠宝首饰设计队伍刻不容缓。

目前，首饰设计制作已经被列入本市首批“灰领”职业人培训计划之中。随着我国综合

国力的增强，群众的物质生活水平和消费能力也逐步提高，除了日用消费品及耐用消费品的

需求以外，群众对价值高、兼具装饰和保值作用的珠宝首饰也越发青睐，这个市场的需求和

潜在发展都是相当巨大的，投身于这一行业可谓前途无量。