首饰是如何被设计出来的？

日常我们带的珠宝首饰那么美，你是否也对珠宝是如何制作出来的感到好奇，你可能逛过很多珠宝店，但还是不清楚珠宝从设计到出品的整个过程。现在小编便借用国外某工作室的，简单图解首饰的诞生过程，为大家揭开珠宝制作的神秘面纱。

高级珠宝，除了它独一无二的属性，还有金工师傅那富有感情的制作的过程，这双缔造传奇的“上帝之手”在工作台上舞动，细致的雕蜡、准确的镶嵌、精细的打磨抛光，精美绝伦的珠宝就此诞生。

现在你所看到的就是金工师傅日以继夜工作的地方，他们就是使用这些琳琅满目的金工工具，创作出了一件又一件令人称赞的传世之宝。

雕蜡刀

看这些形状各异的小铲子，你以为只是普通的工具？那你就错了！从一块不起眼的绿蜡变成华美珠宝的模型，都是靠大师用这些细小的雕蜡刀一点点雕琢而成的。

雕蜡是非常考验耐心和手艺的工作，因为蜡的质地很软，一不小心就会使蜡模断裂。需要修补的时间又会增加，能做到使蜡模光滑无痕，技艺的考验是必备的。

锉刀

锉刀中，最常见的就是红柄锉。它可是大师们心爱必备的宝贝单品，因为雕蜡制版后，需要浇铸成金属模型，开始进一步的创作。

但因铸成金属后会有铸银口（即突出于金属外部的小圆柱）需要金工师先用剪钳剪掉，再使用红柄锉进行初步打磨。当完成初步打磨后，再使用粗细不同的锉刀进行进一步打磨。

锯弓

一般装上锯条后，即可切割金属，有一些镂空花纹都是大师们用锯弓锯出来的。可分为固定式和可调式两种。

固定式锯弓, 在手柄的一端有一个装锯条的固定夹头, 在前端有一个装锯条的活动夹头。

调整式锯弓, 与固定式弓锯相反,装锯条的固定夹头在前端, 活动夹头靠近捏手的一端。

吊机

吊机的使用非常广泛，因为它的头部可以插上不同的工具，如砂纸卷、抛光乱、钻头等等。

砂纸卷

千万不要小看它，它起着至关重要的作用。在初步打磨后，即可用吊机固定，根据不同数码大小，一点点开始细致的打磨。

一般砂纸卷会有砂纸粗度的标记，从粗糙到极细，把珠宝的表面打磨的干净，这一步对最后的抛光很重要，珠宝可不可以璀璨，就看它了。

抛光轮

什么形状的都有，抛光时，一般会上蜡，再打磨。

金工大师一般都是经过岁月的磨练和洗礼，无数次的失败，才能够制作出惊艳世人的高级珠宝。每一位金工大师的手都是长满老茧，干涸粗糙，正因为如此，他们才更值得被尊敬。

如果没有他们饱含深情的创作，即使宝石再瑰丽，金属再贵重，没有他们的细心雕琢，这些永远也不可能变成至臻珍品。所以，他们已然不只是有手艺的工匠，而是一位真正的珠宝金工大师。

高级珠宝不同于商场专柜所销售的首饰，专柜首饰一般都会被大批量植模制版，以达到供给需求。

珠宝设计专业主要学习艺术设计方面的基本理论和基础知识，学习期间学生将通过艺术设计思维能力的培养、艺术设计方法和首饰加工技能的基本训练，具备本专业基本素质。

通过四年的学习，学生可掌握艺术设计的基本理论和基本知识、首饰设计的各项专业技能，具有独立进行设计实践的能力，了解有关经济、文化、艺术事业的方针、政策和法规及国内外首饰设计的发展动态，掌握文献检索、资料查询的基本方法。

该专业课程内容是珠宝基础课，专业基础课和专业主干课以及实践必修课相结合。

主要课程有：首饰材料与首饰设计实践、珠宝首饰镶嵌工艺与实践、首饰蜡模实现途径与铸造、珠宝首饰设计基础、首饰制作工艺实践等。

扩展资料

专业介绍

该专业强调艺术设计思维能力的培养，注重艺术创作和艺术修养，坚持专业设计与工艺技能并重的培养原则，为当前中国迅速发展的珠宝行业培养高素质、综合性设计人才。

毕业去向

本专业的学生适合于专业设计公司、全国各大珠宝公司、首饰加工制作厂、珠宝首饰专卖店、相关专业的学校以及服装服饰公司、广告公司艺术设计，能在珠宝首饰及艺术设计领域的教育、研究、生产和管理单位从事艺术设计、研究、教学、管理等方面工作。

参考资料：

为了将钻石原石切磨加工切磨成各种琢型的成品钻石，必然按步骤实施一系列加工工序。一般而言，切磨加工钻石有四个独立的步骤，即标记（marking）、分割（dividing）、成型（shaping）和抛磨（polishing）。

1、标记原石

主要在对钻石原石作正确评价基础上，将设计意途用专门的笔标记在钻石上，切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工。标记是钻石切磨加工的第一步，这也是整个切磨加工环节中最重要的工作，它直接影响钻石切磨加工的经济效益，也影响最终钻石成品的完美程度，因此，做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识，丰富的实践经验，并精通加工技术。他的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品钻石，并创造最大的经济效益。

2、分割原石

出于各种原因，需要对原石进行分割。分割原石也是一项十分重要的工作，它也直接影响钻石成品的质量，并最终影响钻石成品的价值。分割原石时所需要考虑的重要因素有：钻石原石的形状、钻石的内部瑕疵、双晶及结晶学特征等。例如外形为八面体的钻石，通常采用原石截顶（topping the stone）的方法，也说是把原石锯成（图4-7）所示的不等部分。这样将获得更大的商业价值。以一颗6克拉的原石为例，若原石按截顶分割后，底部大的部分的重量大约为4克拉，顶部大约重2克拉，成品可能将示一颗重2克拉、一颗重1克拉。若按腰部等分的办法分割，两部分的原石重3克拉，仍以50%的出品率计算，将获得两件大约15克拉的成品，显然采用第一种办法所获得的商业价值会更大。

3、粗磨

粗磨是将钻石原石进行成型加工处理的过程，它是一项切削或切磨工艺，这项工艺类似于在车床上加工木头或金属。

钻石粗磨的过程是：首先将腰磨的钻石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，

将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型。

4、抛磨

抛磨是对粗磨成型的钻石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术，需要钻石切磨工懂得一定的工艺，并需要丰富的经验。

钻石首饰的加工

钻石的主要功能之一是佩戴，以装饰美化人们的生活，要佩戴，必须制作成首饰。因而钻石首饰的加工制作应是整个钻石加工环节中极其重要的组成部分。钻石首饰加工有下列二种最基本的方法：

4．3．1 手造法加工

手造法加工是最原始的钻石首饰制造方法，也是最基础的加工步骤，无论是铸造法还是锻压法，均要以手造的首饰为模具。所以手造师傅在首饰加工厂里常常是技术水平最高的。钻石首饰手造法加工的基本过程是：

（1）前期准备：加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后，首先要进行读图，以了解珠宝设计师的设计意图，分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等。在此基础上，预备加工材料，调整加工设备。

（2）分件加工：根据结构分析的结果，按取大优先的原则，将整个首饰分解成若干独立元件，然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料，利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具，经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺，制成各元件的基本外型；并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理。钻石首饰要按镶嵌方式，首先加工好主石及副石的镶口。

（3）拼合定型：依据设计图样形态，在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件，要注意整体的协调和高低位层次，这对于能否完美表达设计要求是非常重要的。在整体摆好后，用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上，当石膏干燥后，去掉橡皮泥，这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型。

（4）整型焊接：先在石膏底托上清理出首饰面的焊点，准备好从高温到低温的几种金属焊，用硼砂做焊药，用风球-油壶-火吹构造的焊具，按先大后小的顺序，依次焊接上。焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉，用低温金属焊，焊上细小的元件。要注意检查焊点的虚实，并尽能在较短时间内完成焊接，保持焊点的洁净。

（5）精细处理：焊接完的首饰虽已基本成形，但却相当粗糙，还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具，对其进行精细平滑处理，除去所有多余焊、锉痕。如果有锉不下去的砂眼存在，还需要用火焊将其修补好。做此工序时，必须快速准确，避免原有的焊点脱开。

（6）钻石镶嵌：钻石是整件钻石首饰的中心，所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固，完成钻石镶嵌工序。镶嵌时一般先上副石，后上主石，再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光。

（7）抛光清洗：抛光是为了提高金属表面的光洁度。通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等。

（8）后期处理：加工制作钻石首饰时，常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色金属层（如电镀18K白金等），以达到新颖的艺术效果。此外，作为工业产品，出厂前还要在钻石首饰上打印厂标、金属纯度及钻石重量等参数，才能算是完成了整件钻石首饰的制作过程。

4．3．2 铸造法加工

铸造法是当前比较流行的贵金属钻石首饰加工镶嵌方法。此法的加工步骤如下：

（1）起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

（2）压胶、注蜡：用塑性生橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机（150℃±）在橡胶中压制30-60分钟，而后用手术刀，按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。用联接抽真空机的铸蜡机（70-90℃，1-12×105Pa）将熔融状的石蜡注入胶模中，冷却硬化后从胶模中小心取出，就成了所谓的蜡模。

将蜡模上的毛边去掉，并按客户要求修改圈口后，种在一根准备好的蜡杆上，从一个方向依次种上一批首饰蜡模，构成一个蜡树。较小的种在树顶部，而较粗大的放在树底部，种的角度应在45°左右，以保证液体金属能顺利灌入到所有的部位上。

（3）浇铸：先将蜡树称重后，固定在铸笼内，按劳1：40的比例将石膏粉与水搅伴均匀，放在抽真空机上抽真空大约90秒，取出后灌入铸笼，再抽真空约90秒后小心取出。石膏经大约2小时就能凝固，而后再经过1-2小时的蒸蜡，就可以将铸笼放入烘箱内进行石膏的烘焙了，经过约6小时的逐步升温过程即可完成石膏的烘焙，制成石膏模。

下一步则将金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

（4）执模、炸金：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序；而炸金是指执模后对金属首饰进行除污加亮的工序。两道工序对于加工钻石首饰都必不可少。

（5）镶石及后期处理：经炸金后，通过与手造工艺相同的镶石、抛光、清洗、打字印，

一、全球首款珠宝首饰3D打印机问世

早在2014香港珠宝首饰展上，Cooksongold与其战略伙伴EOS，共同推出了可直接金属激光烧结的Precious M 080系统，用于3D打印珠宝首饰以及高档手表。以往在3D打印珠宝时，需先打印制作一个精细的蜡模，然后利用失蜡法浇铸成型。现在，Precious M 080成为了全球第一款可以直接3D打印贵金属的打印设备。

Precious M 080系统采用粉末盒设计，可根据不同作业要求切换金属粉末，并提供一个直径为80mm的圆形操作台。此外，系统内部配有一个100瓦的光纤激光器，以提供卓越的光束质量和功率稳定性，系统的光点尺寸小，故打印分辨率极高，打造最精细的产品结构。

二、3D打印珠宝VS传统手工珠宝优势何在

3D打印珠宝出现后，人们难免会将其与传统的手工珠宝作比较。那么，3D打印珠宝的优势何在

1设计更自由

最直接的一个优势就是自由设计。与传统制造业相比，手工无法完成的复杂结构，3D打印技术只需要设定好程序，再难再复杂的形状也能通过电脑设定打印出来，因此，3D打印技术弥补了这个人工"硬伤"。

2珠宝定制不再高冷

在3D打印出现以前，定制商品，尤其是珠宝这一奢侈品行业，简直堪比VIP级别的专属权利。而现在，只需要设计师通过3D CAD 设计，将珠宝设计图变成现实的3D石膏模型，再由珠宝工匠往石膏模内注入熔化的金属，制作成独一无二的珠宝首饰。只要你有想象力，将你的创意告诉给设计师，3D 打印技术就可以帮你实现。制作过程就与传统高级珠宝定制一模一样，然而，科技使得这一成本大大降低，珠宝定制变得不再高冷。

3价格优势

尽管3D打印珠宝是一种融合了高科技的珠宝，但它的成本和最终售价都要远远低于传统珠宝。目前珠宝行业主要采用手工式石蜡铸造的制作方式，不仅费时费力，而且人工成本极高。传统的珠宝蜡模由雕蜡师傅制作，费时又费力。手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，也要花费三四个小时，稍有不慎，还得从头再来。3D打印技术不仅可以在两个小时内制作多达十个蜡模，效率提高近20倍，还有效降低了制作珠宝蜡块雕版的成本，因此价格也相对便宜。

三、3D打印珠宝设计公司谁与争锋

现在的年轻人大多标榜个性，橱窗里大同小异的珠宝让人觉得失去了新意。一方面，顾客挑不到自己中意的款式;而另一方面，商家也因柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。于是，一个两全其美的想法横空出世，各种3D打印珠宝设计公司叱咤风云。现在，内江金奉祥DID珠宝设计定制平台引进了3D化视图及3D珠宝打印技术，更接地气的3D打印首饰接近我们的生活。有了3D打印技术，个性鲜明的珠宝琳琅满目，内江珠宝行业或将迅速进入一个新时代。

小伙伴们来金奉祥DID定制珠宝平台感受下3D打印技术的魅力吧