珠宝首饰加工过程 5道工艺打造完美首饰

我们在珠宝店看到的闪亮的首饰，还有各种各样的造型，款式，都是经过了很多道程序的加工，设计，制作，还有打磨等。那么 珠宝首饰加工 过程是怎样的，下面就和我一起来看看5道工艺打造完美首饰吧。

珠宝首饰加工 过程：

一、设计图纸

设计珠宝首饰的设计师会在纸上绘制出新作品的草图，还会用铅笔，还有水粉来完成设计图稿。这个过程最少要几天或者是半个月的时间，如果时间长一点的话可能要几个月一个款式才能定型。

二、手工雕蜡起版

工匠会参照设计图纸手工雕刻出蜡版，这也是首饰制造过程中要求比较高的一道工序，制造的蜡版必须要光洁没有痕迹，每个部份的结构也要合理，镶嵌宝石的位置尺寸要准确无误。这是一个非常精细的活，随着科技的发展，现在手工起版的珠宝越来越少，大部份是采用电脑CAD软件绘图。

珠宝首饰加工 过程：

三、倒模

在以前，制作戒指时会使用失蜡浇铸法，即用蜡模做成戒指的摸样。如果说需要进行批量生产，这时需要将蜡板做成银版摸样，并且压成胶膜，在进行批量生产蜡模。若是进行定制，则会更简单，直接进入倒模的工序，先种植蜡树。具体步骤如下：

种蜡树-灌石膏-烘焙石膏-浇铸-石膏模炸洗及清洗-剪切铸件。

四、执模

执模全部都是以手工来做，用特制的砑刀在首饰的表面来回推动，这项工艺要一定的技术还有手法。

五、配石

根据首饰的设计图，把钻石或者宝石手工分拣，拣出适合的颜色，切割，大小匹配的，来进行镶嵌。

珠宝首饰加工 过程：

六、镶嵌宝石

手工镶嵌的每一颗钻石和宝石，这是个技术活，要在几十倍的放大镜下镶嵌宝石。

七、抛光，电金

对金属表面和细节部份做进一步的抛光处理，有些首饰还要对表面进行电金处理，让它更加的光滑。

八、质检

对做完的珠宝进行检查，如果有不合格的就要退回重新制作。

我总结：以上就是我为大家介绍的关于 珠宝首饰加工 过程和5道工艺打造完美首饰的一些内容，希望能帮到大家。不要看一个小小的首饰，它是经过了很多工序，才制造成，展现在我们面前的。

1、用首饰石膏模具浇铜水出来的只是首饰半成品。之后还需要剪切铸件、抛光、砑光和电镀等工序。

2、珠宝首饰制作步骤：

（一）起版

起版，顾名思义就是制作一个样版以便大量生产。目前使用的起板主要有：手工雕蜡版、手工起版、电脑雕蜡版三种。手工雕蜡版是直接用石蜡雕出设计图上的模型，再用失蜡铸造的工艺倒模出银版或者铜版。而手工起版则是采用纯银或者铜，根椐设计图样用手工制作而成。由于手工起版的损耗大，而雕蜡版的精细度又不够准确，所以就有了电脑雕蜡版这个技术的出现了。因可以说电脑雕蜡版补充了手工雕蜡版和手工起版的不足，大大提高了速度和精确度，起版是首饰加工的头工序，版跟得好了，在接下来的生产过程中也起到了重要的作用。

（二）压胶模、开胶模

压胶模就是用头工序做出来的原版，放在两面豆腐块大小的带粘胶的生橡胶片中间，采用不同的塞、缠、补的方式将原版上的空隙位、凹位和镶石位填满，进行预热后用压模机把胶模压牢。这样基本上一个胶模就形成了。由于原版是放置于胶模里面，接下来要做的就是用刀等工具把压制好的胶模按照原来的模型小心的切开，取出里面的原版。在切的过程中，下刀的轻重会直接影响到注蜡，因为开胶模一定要有熟练的师傅才能操作。

（三）注蜡(模)、修整蜡模

取出原版后的胶模就是一个完美的模型了，只要小心使用和保养，胶模可以为我们的大量加工生产大大的提高质量及数量。打开两片橡胶，就会看见中间是空的，这就是我们的原版留下来的空隙了。这时候注入石蜡，一个蜡模就出来了。等注入的石蜡冷却后取出来，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一个蜡模了。

（四）种蜡树（称重）

把修改好的蜡模排列好，均匀的但不能接触的种在一根手指大小的蜡枝上，视蜡模的大小，每棵蜡树约种四五十件左右。接下来的事情是相当的重要，如果漏掉这个环节，就无法预算要配置的金属重量了，这棵蜡树就变得毫无作用了。把蜡树种在登记好重量的橡胶底上面，再称出总重量，算出该蜡树的重量，再接照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出要浇铸的金属量了。一般来说大陆的重量都是以克为单位的，而国际上则是以盅司为单位的。

（五）灌石膏筒、抽真空

把种好的蜡树跟橡胶底一起套上一个不锈钢筒，把相对应重量的石膏粉和水（比例一般为2－25:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆后就可以抽真空了。抽真空是一个很重要的环节，如果石膏浆里面有泡沫，就会影响到浇铸的效果，会引起首饰毛胚有批风等问题。抽完真空的石膏浆要慢慢的沿着不锈钢筒的内壁注入，直到末过蜡树约1cm就可以再进行第二次抽真空了。注意石膏桨一定不能直接倒在蜡树上，因为石蜡模是很脆弱的，外界力量会使石蜡模断裂，浇铸出来后就有可能成为废品。

（六）石膏自然凝固、烘焙

抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固后才能够放入电炉烘培。其实烘培的作用就是利用高温，把不锈钢筒里面的石蜡模烘培掉，又可以称为失蜡。在放入电炉的时候要注意了，因为金属是从蜡树的树枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒树的姿势放置的。烘培的时候视蜡树的大小和复杂程度。

（七）熔金，浇铸

把配置好的金属利用真空吸铸机吸铸或者真空感应离心浇铸机等烧熔成为金属水，倒入已经烘培干的不锈钢筒里面，再自然冷却后把石膏用化学物品炸洗掉，一棵金属树就新鲜出炉了。把一件一件毛胚从金属树里小心的剪出来，就可以进行修胚了，又称为执模。

（八）执模

这是半成品加工的第一步，把剪出来的空托按客单上的要求进行焊接、锉、执、锤、省等工序对空托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。执模好后利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（九）镶嵌、执边

镶嵌就是用钳子，锤子等工具按款式的要求把配好的石料镶嵌到已炸色过的空托上。镶嵌的时候要按照石料的形状，大小等进行车位，以不同要求的镶法把石料稳固的镶嵌得平，齐，稳。由于镶嵌时的钳子等工具来镶嵌，边，爪等进行修整，以便打磨。

（十）打磨

打磨要用到的工具有黄布辘，白布辘，大小毛扫，内绒棒等工具，经过高速电动的飞碟机、打磨机等对半成品的表面进行彻底的抛光。

（十一）电镀

电镀有金银之分，不同的金属，电镀的方式就不同。电镀又可以用两种方式，一镀笔式电镀，又叫做笔电。是用一支沾上金水的电笔，轻轻的点在金属表面上，使金属变成白金色等，起到很好的装饰作用。不过因为镀的表面太小，只适合轻小的首饰电镀，或者用于首饰翻新等。而另一种方式是就是遮盖式电镀，又称为水电。采用常规的电镀设备，把首饰用水电捆绑好，放入已配好的金水里面，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。电镀后的首饰表面上具有极好的保护作用，因其而腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。电镀过后一件完美的首饰成品就完成了。

要搞珠宝玉石加工，需要的器材和工具是很多的。下面先介绍个大概情况，供你参考。

工作台

打磨机（要配相应的不同规格的打磨辘）

抛光机（要配相应的抛光粉、不同性能的抛光盘）

切割机（相应的不同规格的锯片）

悬挂式马达（吊钻），供钻孔用（需要配相应的各种粗细的钻头、钻针)需要配用脚踏开关来控制开、关和钻速快慢。

线锯及相应的锯条

锉（有各种不同用途的锉）

钳（各种不同用途的钳）

量度用具（游标卡尺，手镯尺、戒指尺）

锤（大小不同规格的）

划线规

剪刀

刷子

砂纸（粗细不同规格的砂纸）

铗镊（不同规格的）

油石

如果兼做金属首饰，则还需要添置焊接工具等等。

难。双色k金要经过至少14道工序。工艺流程：

啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→打砂→研磨机抛光→车花→打磨→电金→QC（检测）→成品入库。

主要工艺流程简介：

啤蜡模按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

种树将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。

灌粉印模将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

焗粉将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。

配料熔金将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

倒模将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

滚筒抛光将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

执模将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

打砂用吊机对产品表面进行光滑处理。

研磨抛光利用一些化学原料去除空金托表面的污秽物质，并用磁力研磨机进行抛光。

车花使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

磨打用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

电金用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。

公共爪等。 1 操作步骤

（1） 度位：如图，将石放到镶石位度位，注意留意石的大小厚度，如合适，则根据石的大小用合适伞钻或飞碟在爪上车握位，握位的高度可根据石的厚度而定。

（2） 车位开位：如图，如果石比镶口位大，则用伞钻或桃钻车底金，使石与镶石位相当。然后要根据石的类型进行相应操作，如蛋形石就用伞钻开坑位等。开坑时应与度位是所确定的深度与高度一致，爪脚与筒位交接点不能车空。

（3）钳爪:用钳子沾印泥点石,先斜放入镶石位再用镊子推正,若石平用尖嘴钳分别将对称的爪略钳紧,使爪贴石,再将相邻的两只爪钳正,钳紧,如图注意钳爪时不能使石位偏斜,也不能造成钳痕太深,否则会影响其后的执边工序

（4）剪爪:用剪钳剪爪,剪爪时,用手压爪头,避免剪爪时爪头弹走,如图,注意爪的长度,过长时需时间锉,过短时易吸到石

（5）锉爪:剪爪后,要用三角锉将爪锉到符合吸爪的高度,爪高一致之后,再用竹叶锉将爪内侧修整至贴石,再将爪外侧修圆,以便于吸爪与吸珠锉爪时,要用左手拇指或食指定位,勿锉到石面,如图

（6）吸圆爪:用适合的吸珠吸爪,由内至外与两侧均匀摇摆,直到将爪头吸圆,吸贴石,爪外侧吸至与外侧同一高度,如图 2操作要求 （1）爪要贴石

（2）石必须平整,不能有斜石、高低石、松石、烂石、甩石等现象。 （3）爪长短一致并对称，不能歪斜，不能钳花爪背。

（4）爪的握位要深浅，高低一致，钻石握位一般车爪的1/4—1/3；如果是宝石和色石，就可以车爪的1/3或多一点，无论镶什么石，车握位时都要按石的大小厚薄而定。 （5）如是蛋形石、八角石要留意勿使石发生扭转和偏位。 3注意事项

（1）镶嵌前先将石分类，并观察石的形状、厚度后在镶爪，镶每一款每一件货时，一定要留意出现的问题和应注意的事项，并及时解决、避免整批货出现质量问题。 （2）吸爪时不能吸伤石，产生石烂、石崩、石花等现象。

（3）若有公共爪，首先应考虑镶石后是否防碍吸爪，如有防碍应先吸公共爪。 （4）吸爪时应由爪的外侧向内吸

（5）吸爪后，爪要贴石，爪头要圆，不能吸花或吸扁，不能出现长短爪的现象。 （6）爪不能钳得太花，否则打磨抛光后会使爪变细，降低强度，爪头不能有金屎 333 窝镶 1操作步骤

（1）用镊子沾一点印泥点石，放在工件的镶口上度位，如图

（2）若石比镶口位大，则用波钻开位，使镶口位略大于石，然后用飞碟在镶口位上车一小窝，如图 （3）用镊子沾印泥粘石沿坑位落石，其后观察是否石位平，若石不平，观察其原因，若是底金太厚，须用波钻开位，直至石放平；若石平，则用窝镶吸珠将石吸紧 ,吸时不能磨打很快,石略吸稳后,在看石是否平衡,若石平衡就将石吸紧,

（4）用钢压把吸石产生的金屎压紧,使金屎贴石,若金屎不均匀,则将多余的金屎铲掉,在用钢针实金屎 （5） 波钻车位时,要注意波钻不能偏位

（6） 吸石时,所选用的吸珠要适当,太细则吸到石边无金,太大则不贴石或易分层 2操作要求

（1）镶嵌前先将石分类及观察石的形状,尺寸再开坑位

（2）不能有斜石、松石、烂石、高低石、甩石、金屎不贴石等现象。

（3）石面要略低于金面。

（4）金屎要均匀，不能太多、太少或高低不平。 （5）窝的边不能崩，或出现边大、边小现象。 （6）石座须正中，不能偏

（7）压金屎期间手要定，不能将金边划花。 334 起钉镶

1操作步骤：起钉镶的过程

（1） 用镊子沾印泥点石放在镶石位上度位，如石比镶口大，则用桃针开位，直到镶口位与石一样大。 （2） 用镊子沾印泥点石，将石放在镶口上，石面要稍微低于金面。

（3）确定起钉位：三钉在镶口边按正三角形划分，四钉按正形划分，六钉按六边形划分。 （4）用平铲在起钉位起钉，先用平铲角位的起钉位起钉，再以同样方法起其他钉。 （5）用平铲将石和其他多余的金屎铲掉。 （6）用吸珠将钉头吸圆并使其贴石。 2操作要求

（1）石平，不能出现松石、斜石、甩石、烂石现象。 （2）钉头要圆，不能压扁及出现金屎。

（3）起钉用的铲一定要锋利，钝了可用油石磨。

（4）镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状，厚度再开位。 （5）落石时，石面应与金面持平，或微低于金面。 335 迫镶 圆钻迫 1操作步骤：

迫镶圆钻过程：1）用镊子沾印泥点石，放在镶石位上度位，如石大（即石可放在两条金边上）则用牙针垂直于金面将两边金边车开，直到两边金之间的距离小于石直径02mm;2)根据石边的厚度，选用细轮针车坑，然后根据石用轮针斜扫底金，使底金与石的厚度一致，以同样方法车另一面，使两边底金与石底形状相吻合，面金厚度要有04—05mm;3）用镊子沾印泥点石，先将石的一边放进前面的坑内，然后再用适当的力将一边按下去，以头位（第一粒石）为标准，依次落其他石并要求做到石平、顺、疏密平均；4）用迫镶棒垂向外倾斜迫打镶金面的外围，然后垂直迫打面金；5）用平铲将遗留石面的金屎铲走，用平铲铲顺金边，以便看金是否贴石。 2 操作要求：

1）镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状、厚度再开位；（2）根据石的形状、数量及镶石位的长度，合理控制石的间距；（3）石平、石紧、高低一致、疏密一致、不能有松石、甩石、烂石、斜石现象；（4）金边紧贴石边；5）镶完石的货不能变形及金面出现凹凸不平；（6）车坑时，留意车到面金的厚度；（7）底金不能车得太空，车得太空则容易造成落石过松，加大泊紧难度，且面金容易变形。

注意事项：（1）迫边时，应先从镶石边斜迫紧石，再正面压实石；（2）迫边时，需一边迫一边检查是否有斜石、走位、石松等现象。如有斜石，观察石斜向那边则相应在对称的另一边加迫直至石平。若斜石太厉害，需视情况拆石重车再镶；（3）镶石位两边的金边大小一致，不可出现大小边；（4）面金不能遮石太多，不能遮石侧面多于2/3；（5）金面需保留一定的厚度（04—05mm）；（6）座石不能出现高低；（7）石需对称，深浅、阔窄一致；（8）横担用来防止变形和加固力度，因此不能将担位车断。 迫方镶 1操作步骤：

迫镶方钻过程如下：（1）用镊子沾印泥点石放在镶口位度位，如石大即石可放在两边金边上，则用牙针垂直于金面将两边车开，直到可放到两金边1/4的位置；（2）根据石边的厚度，选择合适的轮针车坑，然后根据石的厚度用轮针斜扫底金，使两边底金与石吻合；（3）用镊子沾印泥点石，先将石的一边放入前面的

坑内，再用合适的力将另一边按下去，并将石排好放平，石与石之间不能有缝隙；（4）用迫镶棒垂直于金面，向内倾斜迫打镶石位的边角，直到将石迫紧，再用迫镶棒垂直于金面，迫打金边，直到压 紧石；（5）用平铲将遗留在石面的金屎铲走，以便观看金是否贴石。

操作要求：1）镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状，厚度再开坑位；2）石平石紧，高低一致，不能出现松石、甩石、烂石现象；3）石与石之间不能有缝隙；4）金边大小一致，不能出现大小边，且边需贴石；5）面金不能遮石太多，不能遮石侧面多于2/3。 2注意事项

（1）面金要保持一定厚度，不能太厚 ，太厚容易造成工件变形，不能太薄，否则会松石、甩石；（2）迫边时需注意检查有无斜石、松石、走位等现象。如有斜石，观察石斜向哪边则相应在对称的另一边加迫直至石平。若斜石严重，则视情况拆石车底再镶；（3）开坑位时要对称，深浅、阔窄一致；（4）座石不能出现高低，以石面为准；（5）担位的作用是防止变形，因此不能将担位车断。 田字迫 1操作步骤：

田字迫镶过程:（1）首先排石、看石。用镊子沾印泥点石，放在镶口位度位，将石放在田字镶口一边角上度位；（2）如石比镶口位大，则用牙针扫镶石位面金，将镶口扩大，直到镶口位仅能斜放石；（3）据石的厚度及石底的形状，用轮针倾斜镶石位的担位及底金，直到石能平稳放入镶口；（4）以同样的方法放第二，第三粒石；（5）镶第四粒石前先按第一、二、三粒石的方法车坑，然后慢慢将沿角位放下，再用镊子慢慢将石放正，直到石平，石间没有缝隙；（6）用迫镶棒垂直于金面，稍微向内，先迫打其中两石间的一点使其中的石与石同样受压、受迫，用同样方法迫打其余四点，使四粒石受同样压迫，再用迫镶棒迫打其它位置，直到石平、石紧、金面贴石。 2 操作要求：

（1）镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状、厚度再开坑位；（2）石平、石紧、高低一致，石间不能有重叠，不能有松石、烂石、甩现象；（3）石间不能有空隙；（4）石间形成的十字须对称，十字的四边成直角，边须长短一致；（5）金边要大小一致，且边要贴石；（6）金边不能遮石太多，最多不能遮石侧面的2/3；（7）镶完石的工件，不能出现变形且金面不平的现象；（8）落石一定要紧，不能过松，否则在迫打时，中间很容易被挤高。

3注意事项：（1）面金需保留一定的厚度，不能太厚，太厚容易造成工件变形及迫烂石，但也不能太薄；（2）担位是用来固定坑位及固定石的，因此不能将担位车断或铲断；（3）迫边时先斜迫镶口边使石迫紧，然后再正迫将石压紧；（4）迫边期间需注意检查是否有斜石、松石、走位等现象，如有斜石则用镊子将石摆平，如斜石严重，则需视情况拆石重新车坑位再镶。 336无边镶 1操作步骤 无边镶过程如下：

（1） 用镊子沾印泥点石，放在镶口上度位。

（2） 视石的大小，石坑的深浅，校好中间横担的高低与厚薄，厚薄一般为03—04mm，横担到金的高度一般是07—08。

（3） 校好的横担的高度和厚度之后用006或007的轮针在横担上开坑，坑要与横担的平面平行，坑到面的厚度为006左右。

（4） 横担的坑开好后，用009或010的轮针开迫镶边的坑，面金的厚度一般应为05。完成后最少不能薄于03。

（5） 落石：校好坑后用平铲或镊子沾印泥落石，先落要迫打那边，然后轻轻将石有坑的一边按下横担的坑位内，像齿轮一样吻合。

（6） 如果是三行以上的无边镶，校好横担后落石都要从中间开始，因中间的石是没有面金迫打的，控制其松石是靠落石和两边的石将横担向中间迫紧，所以校位一定要准，落石不能松。

2注意事项：

1落石要求：石要紧，每粒石的石边要将横担遮住一半，即两粒石落下去后要将横担遮掩，否则需再用077的牙针扫细。落迫打最边的两行，最好轻微向里面倾斜，迫打后会平。

2镶石要求：石平，石紧，高低一致不能有隙见横担，不能有松石，烂石，甩石，斜石等现象，石与石要对齐，十字位要正。 包镶方式

包镶是用金属边把宝石四周围住的一种镶嵌方法。

1 、包镶的特点：最为牢固，一般对于大的素面宝石常常采用包镶的方法。 2、镶嵌步骤：

（1）、检查执模后的首饰镶口是否已焊接到底座上。固定首饰。

（2）、用扫针铣扩镶口，反复试验待镶宝石与镶口是否吻合，直至合适为止。 （3）、休整镶口底座直至戒面可以摆放平整保证镶口比宝石腰部高出1mm

（4）、用打头沿镶口边挤压，注意落锤应均匀轻巧，使镶口边逐渐压向宝石腰部直至压紧。 （5）、用锉刀修整镶口边，用砂纸打磨有痕迹的地方。 4电金工艺

41 镀前表面处理

首饰的表面处理工艺是对首饰进行防止蚀变，增加花丝，美化装饰和延长寿命的一种技术处理，主要包括镀前表面处理和电镀。

镀前表面处理是对基材进行电镀之前的准备工作，包括光亮处理，除油处理和浸蚀处理等。 411 光亮处理

包括滚光，刷光，砑光，机械抛光，化学抛光和电解抛光。

1、滚光：用各种形状的不锈钢磨料（球形，两头钉形，棱锥形，圆柱形，飞碟形，蛋形等）和活性有机合成溶液放入滚筒中，随着滚筒的旋转鼓动使首饰与磨料相互摩擦，整平表面，去除表面油污和杂质，使首饰表面光亮。滚光适用于大批量生产的，形状简单的饰品，其效果取决于滚筒的形状，尺寸，转速；磨料的形状，尺寸，硬度；滚光剂及溶剂的性质；饰品的硬度，表面形状等因素。

2 、刷光:刷光是用金属和硬鬃丝轮在刷光机上或以手工方式进行的一种表面清理加工可以在较短的时间内清理掉基材的毛刺，氧化物，油污或浸蚀后的黑痕，适用于小批量的饰品处理，可部分或全部代替滚光。操作中需要配合刷光液（如皂角粉配成的碱性溶液）

3 、砑光:砑光是首饰行业中最具特色的工艺之一。砑光全部以手工进行，用特制的砑刀（极硬的钨钢或玛瑙制成）在首饰表面来回推动，使饰品经抛光，滚光，刷光后遗留的细微凸凹进一步推平，显出镜面般的光亮度。需要一定的技术和手法。

4、机械抛光:一般而言，抛光是首饰镀前处理的最后工序。他可以使首饰进一步的平整，光滑和明亮。 机械抛光是利用抛光机来完成。抛光轮高速旋转时饰品与抛光轮以及熔融的抛光蜡之间产生高温，使金属的塑性提高，表面细微不平得以改善，提高饰品的光亮度。

抛光需要一定的技巧，既使首饰表面光亮，又要降低贵金属的损耗。

机械抛光一般按照先粗抛后精抛的顺序。粗抛用的是黄布轮和绿蜡（含铬氧化物）；精抛用的是白布轮和红蜡（含铁氧化物），对于比较软的贵金属如足铂金和足黄金），可以用中抛代替粗抛。中抛用的抛光蜡是白蜡（含铝氧化物）。

5、化学抛光:将饰品浸入特定条件下的溶液中，由于化学侵蚀作用，饰品表面被溶液整平，从而获得光亮的表面。

6、电解抛光:饰品在特定条件下进行阳极浸蚀，能改善饰品表面的微观几何形状，降低粗糙度，使饰品表面光亮。 412 除油处理

经过抛光处理的首饰表面有蜡质或油质，需作除油处理。

1 、电解除油:将饰品挂在碱性电解液的阴极或阳极上，电解时从饰品表面逸出的气泡对表面的油模有强烈的撕裂作用，而气泡上升引起的搅动，不断将油污带出。阴极电解除油较阳极电解除油更有效，这是由于从阴极逸出的氢气数量是阳极逸出的氧气数量的2倍。

实际操作中，用钢板作阳极，被镀件作阴极，通电流之后，阴极表面就有氢气逸出，5分钟后油污已除去，但镀件表面形成氢气膜。此时改变电流方向，使镀件为阳极，钢板为阴极，镀件表面逸出氧气，可有效的除去氢气膜和污屑。

2、化学除油（与超声清洗配合）：化学除油的原理使利用碱性溶液对油脂的皂化作用，去除皂化性油脂；利用表面活化剂的乳化作用去除非皂化性油脂。这种过程通常在超声波条件下进行效果较好。在超声波产生的穿透和震动作用下，首饰表面产生大量的气泡。但超声波对某些宝石有破坏作用（如宝石有裂纹，包体，脆性及解理发育等）。对于这种宝石，可采取先清洗再镶嵌的方法。 413 浸蚀和炸金处理

浸蚀：这是电镀前的最后一道工序。虽然贵金属表面抗氧化性很好，但仍有一定的氧化层。为使镀件表面处于活化状态，需用无机酸（如稀硫酸）浸蚀，以保证镀层与镀件基材之间的良好结合力。

18K炸金处理：将氰化钾固体（剧毒）溶解于水（浓度0013g/ml），煮沸后将饰品放入并加人30％双氧水适量，均匀摇动5－6秒钟，待溶液大量起泡后倒去残液，反复几次直至18K金饰品表面呈亮**为止。 注意：必须保持良好的通风条件，戴好手套和口罩。炸金完毕将饰品和手套放入10%硫酸亚铁溶液中清洗，再用清水冲净。残液应保存在密封容器中，统一处理回收。 42电镀处理

电镀处理主要是镀金（包括镀合金和其他金色）和镀白（包括镀其他的亮白色）。 银首饰的电镀

由于银良好的综合机械性能，易于制作焊接和抛光，外观漂亮，但使用一定时间后容易发黑倒光。为克服这一缺点，一般可在首饰表面镀铑，达到光亮持久的目的。 足－K金的电镀

方法主要有单镀和复镀两种。单镀是指在基材表面直接镀金；复镀是指在基材表面先镀上一层光亮层（如金－钴合金），再套镀纯金层。 白金的电镀

白金首饰一般为中高档首饰，材料性能较好，美中不足的就是色泽略乌，硬度不足，久戴容易倒光，影响美观。白金的电镀一般使镀铑，可以达到色泽洁白，经久耐磨。但由于铑的硬度较高，脆性较大，镀层过厚反而易剥落，故一般镀铑层厚度不超过002u ？？ 仿金首饰的电镀

仿金首饰的电镀主要是为了防止变色和腐蚀，更重要的是为了达到与贵金属首饰相似的色彩和光泽，因此在仿金首饰表面镀上金，镍，铑等金属。市场上的稀金和亚金通常先镀光亮镍层，再套镀一层金或铑。这样的仿金首饰与贵金属首饰十分相似，具有一定的市场

1、车花工艺。车花工艺能使首饰添加精美的花纹图案，让首饰更有立体感和层次感，面光亮闪耀，组合的花型更硬朗。以车花工艺为主的黄金，K金，铂金首饰都很受个性张扬的人群青睐。

处理的方式：不同花样刀口的钻石刀在饰品表面告诉运转，切割出各样的车花面。

2、抛光工艺。抛光工艺使首表面看起来更有镜面效果，更能展现亮丽的金属光泽。经过抛光的K金，铂金，黄金首饰，看起来更加闪耀大气。

处理方式：使用抛光机将首饰将首饰表面抛得平滑光亮。

3、喷砂工艺。喷砂工艺可以使饰品更加富有质感与细腻柔和的粗糙表面，更朦胧柔和美。目前，市面上大部分的黄金饰品和K金饰品都会采用喷砂技术来增强饰品的艺术美感。

处理方式：在首饰抛光后，利用高压将石英或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面，起到凸起花纹的作用。

4、砂钉工艺。砂钉工艺一个个凹凸面都是一个个反光点，砂钉面形成满天星的璀璨闪耀效果，砂面较粗，有细微的颗粒感，光泽更加绚丽。与喷砂相比，钉砂工艺下的饰品表面更为粗糙，但折射面更多，看起来非常闪亮，很多金饰品都会采用钉砂与抛光搭配，一刚一柔，突出产品的立体感和层次感，钉砂工艺是目前市场上最常见的表面处理工艺之一。

处理方式：使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。

5、推砂工艺。推砂面形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。

6、普通拉丝工艺。拉丝面呈现出闪亮的丝线排列效果，制作成的黄金，K金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。工艺原理：采用进口拉砂刀在贵金属表面定向匀速拉动，使之形成立体感的消光拉丝首饰表面。

7、七彩拉丝工艺。经过七彩拉丝工艺制作的黄金首饰，在灯光下能幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽，贵气十足。处理方式：机器钻头在黄金表面拉出一条条的彩色丝状纹路。

8、亚光工艺。用于柔滑首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。处理方式：用玛瑙刀摩擦首饰局部，使黄金表面平整光亮。

9、冲压工艺。冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程：压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来。冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。

10、手批工艺。手批可以说是我国传统的珠宝首饰制作工艺。可以说是中华民族优秀民间艺术发展的一个缩影，堪称“典范”。黄金首饰手批工艺充分展现了技艺师的艺术修为和无穷的创造力，以及中华民族优秀传统文化的永恒魅力。

11、激光镭射。激光镭射就是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至使表层材料汽化或发生颜色变化，从而形成图文标记。

战国时期飞碟珠不值钱。

战国时期不存在飞碟珠，飞碟珠是日本动漫《龙珠》中的虚构物品。而在战国时期，流通货币主要为铜、银币等金属货币，不会有飞碟珠这种珠宝首饰货币。因此，飞碟珠不可能有历史价值，也就不值钱了。

珠宝首饰多数具有历史价值、文化含义和艺术价值，如汉代的玉器、唐代的金银器就具有很高的价值和收藏价值。

一，锯、割削、及挫用工具：

1,锯工

2，什锦挫圆形 1号2号、半园形 1号2号、交齿形、三角形、方形挫1号2号、刀形挫

3，手挫扁形、半园形、圆形、三角形。1号或2号。

二，成形工具：

1、光头手钳：圆头钳、平头钳、半圆钳、链钳、铆钉钳。

2、各式榔头 圆头、平头、等等

3、戒指心轴，各种规格。

4、冲子及冲座

5、斜框心轴椭圆、圆形、方形

三，焊接工具：

1、皮老虎及焊枪

2、光滑镊子尖细、锁口

3、焊剂焊丝

4、硼砂

5、硫酸

6、焊板、石棉板

四，打磨工具：

1、砂纸 各种规格

2、抛光布轮 各种规格

3、抛光蜡

五，其他工具

1、吊机

2、拉丝板、拉丝钳 方形、圆形

3、线规、圆规、钢尺

4、划线针锁头

5、戒指棒

6、印记冲子

7、游标卡尺

8、首饰螺丝板、螺丝攻

9、镶石工具冲子、锁头、钢针、火漆、戒指钳，

10、老虎台钳、小铁錾板

11、设计绘图用的各种模板

12、压片机

13、雕蜡工具及材料

可以到北京的小加工厂去学习了解，北京市西城区新街口有很多这样的小工厂，可以学到比较全面的技术。