珠宝首饰中修蜡工艺流程是什么？

修蜡是一种常用于制作珠宝首饰的工艺，其流程大致如下：

1、设计图纸：首先，珠宝设计师会根据自己的创意和客户的需求，绘制出首饰的设计图纸。

2、制作蜡模：根据设计图纸，珠宝工匠会制作出一个蜡质模型，用于制作首饰的铸模。

（在注蜡的过程中会有一些边毛，会影响铸造出来的效果，我们可以用手术刀在蜡模上慢慢剔除）

3、制作铸模：将蜡模放入特殊的铸模材料中，然后加热蒸发蜡模，留下空腔，形成铸模。

4、熔铸：将所需的金属材料熔化，然后将熔化后的金属倒入铸模中，待冷却凝固后取出铸模。

5、排毛：将铸好的金属原型清理毛刺和边角，打磨出光滑的表面。

6、加工：将金属原型进行加工和打磨，制成最终的珠宝首饰。

7、镶嵌：将宝石或其他装饰品镶嵌在首饰上，完成最终的珠宝首饰。

整个修蜡工艺需要精湛的技巧和对材料的精确把握，以及对设计细节的关注和把握。修蜡工艺是珠宝首饰制作中不可或缺的一部分，它能够为珠宝首饰带来更加精美和细致的纹理和设计，也能够增加珠宝首饰的价值和美观度

为了将钻石原石切磨加工切磨成各种琢型的成品钻石，必然按步骤实施一系列加工工序。一般而言，切磨加工钻石有四个独立的步骤，即标记（marking）、分割（dividing）、成型（shaping）和抛磨（polishing）。

1、标记原石

主要在对钻石原石作正确评价基础上，将设计意途用专门的笔标记在钻石上，切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工。标记是钻石切磨加工的第一步，这也是整个切磨加工环节中最重要的工作，它直接影响钻石切磨加工的经济效益，也影响最终钻石成品的完美程度，因此，做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识，丰富的实践经验，并精通加工技术。他的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品钻石，并创造最大的经济效益。

2、分割原石

出于各种原因，需要对原石进行分割。分割原石也是一项十分重要的工作，它也直接影响钻石成品的质量，并最终影响钻石成品的价值。分割原石时所需要考虑的重要因素有：钻石原石的形状、钻石的内部瑕疵、双晶及结晶学特征等。例如外形为八面体的钻石，通常采用原石截顶（topping the stone）的方法，也说是把原石锯成（图4-7）所示的不等部分。这样将获得更大的商业价值。以一颗6克拉的原石为例，若原石按截顶分割后，底部大的部分的重量大约为4克拉，顶部大约重2克拉，成品可能将示一颗重2克拉、一颗重1克拉。若按腰部等分的办法分割，两部分的原石重3克拉，仍以50%的出品率计算，将获得两件大约15克拉的成品，显然采用第一种办法所获得的商业价值会更大。

3、粗磨

粗磨是将钻石原石进行成型加工处理的过程，它是一项切削或切磨工艺，这项工艺类似于在车床上加工木头或金属。

钻石粗磨的过程是：首先将腰磨的钻石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，

将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型。

4、抛磨

抛磨是对粗磨成型的钻石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术，需要钻石切磨工懂得一定的工艺，并需要丰富的经验。

钻石首饰的加工

钻石的主要功能之一是佩戴，以装饰美化人们的生活，要佩戴，必须制作成首饰。因而钻石首饰的加工制作应是整个钻石加工环节中极其重要的组成部分。钻石首饰加工有下列二种最基本的方法：

4．3．1 手造法加工

手造法加工是最原始的钻石首饰制造方法，也是最基础的加工步骤，无论是铸造法还是锻压法，均要以手造的首饰为模具。所以手造师傅在首饰加工厂里常常是技术水平最高的。钻石首饰手造法加工的基本过程是：

（1）前期准备：加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后，首先要进行读图，以了解珠宝设计师的设计意图，分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等。在此基础上，预备加工材料，调整加工设备。

（2）分件加工：根据结构分析的结果，按取大优先的原则，将整个首饰分解成若干独立元件，然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料，利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具，经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺，制成各元件的基本外型；并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理。钻石首饰要按镶嵌方式，首先加工好主石及副石的镶口。

（3）拼合定型：依据设计图样形态，在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件，要注意整体的协调和高低位层次，这对于能否完美表达设计要求是非常重要的。在整体摆好后，用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上，当石膏干燥后，去掉橡皮泥，这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型。

（4）整型焊接：先在石膏底托上清理出首饰面的焊点，准备好从高温到低温的几种金属焊，用硼砂做焊药，用风球-油壶-火吹构造的焊具，按先大后小的顺序，依次焊接上。焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉，用低温金属焊，焊上细小的元件。要注意检查焊点的虚实，并尽能在较短时间内完成焊接，保持焊点的洁净。

（5）精细处理：焊接完的首饰虽已基本成形，但却相当粗糙，还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具，对其进行精细平滑处理，除去所有多余焊、锉痕。如果有锉不下去的砂眼存在，还需要用火焊将其修补好。做此工序时，必须快速准确，避免原有的焊点脱开。

（6）钻石镶嵌：钻石是整件钻石首饰的中心，所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固，完成钻石镶嵌工序。镶嵌时一般先上副石，后上主石，再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光。

（7）抛光清洗：抛光是为了提高金属表面的光洁度。通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等。

（8）后期处理：加工制作钻石首饰时，常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色金属层（如电镀18K白金等），以达到新颖的艺术效果。此外，作为工业产品，出厂前还要在钻石首饰上打印厂标、金属纯度及钻石重量等参数，才能算是完成了整件钻石首饰的制作过程。

4．3．2 铸造法加工

铸造法是当前比较流行的贵金属钻石首饰加工镶嵌方法。此法的加工步骤如下：

（1）起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

（2）压胶、注蜡：用塑性生橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机（150℃±）在橡胶中压制30-60分钟，而后用手术刀，按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。用联接抽真空机的铸蜡机（70-90℃，1-12×105Pa）将熔融状的石蜡注入胶模中，冷却硬化后从胶模中小心取出，就成了所谓的蜡模。

将蜡模上的毛边去掉，并按客户要求修改圈口后，种在一根准备好的蜡杆上，从一个方向依次种上一批首饰蜡模，构成一个蜡树。较小的种在树顶部，而较粗大的放在树底部，种的角度应在45°左右，以保证液体金属能顺利灌入到所有的部位上。

（3）浇铸：先将蜡树称重后，固定在铸笼内，按劳1：40的比例将石膏粉与水搅伴均匀，放在抽真空机上抽真空大约90秒，取出后灌入铸笼，再抽真空约90秒后小心取出。石膏经大约2小时就能凝固，而后再经过1-2小时的蒸蜡，就可以将铸笼放入烘箱内进行石膏的烘焙了，经过约6小时的逐步升温过程即可完成石膏的烘焙，制成石膏模。

下一步则将金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

（4）执模、炸金：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序；而炸金是指执模后对金属首饰进行除污加亮的工序。两道工序对于加工钻石首饰都必不可少。

（5）镶石及后期处理：经炸金后，通过与手造工艺相同的镶石、抛光、清洗、打字印，

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近日，知名德国专业3D打印企业EnvisionTEC在JCK拉斯维加斯贸易展上展示了其最新的突破性技术—连续数字光制造（cDLM），以及首款采用该技术的3D打印机—MicroPluscDLM。

几分钟就能打印出一枚戒指

　　据了解，这款机器是专为珠宝行业直接打印熔模铸造3D模型设计的，最大亮点就是速度提高了许多，打印一个小样品只需要几分钟而非原先的几小时。为证明机器的力量，EnvisionTEC公司在展会现场反复使用标准3D打印铸造材料PIC100和他们速度最快的材料QView进行了打印演示。

　　“这种创新足以改变当前的珠宝行业，”EnvisionTEC公司首席执行官AlSiblani表示，“通常，3D打印可铸造材料（PIC100）往往会耗费长达数小时的时间，但现在有了cDLM技术，这个时间就会大幅缩短—戒指一类的首饰在一天之内就能完成设计、开发并准备好熔模铸造，而这对于珠宝行业来说无疑是巨大的进步。”

　　具体数据方面，MicroPluscDLM的Z轴打印速度为每英寸（254毫米）/10-20分钟，最大构件尺寸为45毫米×28毫米×75毫米。除此之外，它还配备了工业级的UVLED光引擎，一个具有Wi-Fi功能的集成PC，以及内置触摸屏，操控十分方便。

一、宝石加工的概念及其工艺特点

1宝石加工的概念

宝石加工就是实现宝石设计的实际操作过程。具体讲，是指借助某种手段和设备，将宝石原石恰当地琢磨成精美的具有美学价值和商业价值的工艺品的实际操作过程。

自然界有些宝石晶体外形独特，对称性好，外观漂亮，不需人工琢磨便可直接作装饰用。但是大多数宝石原石都要经过琢磨才能最大限度地展示其内在的美丽。对半透明和不透明的宝石而言，加工可使其表面反射的光线更强，看上去更明亮；而透明宝石漂亮的颜色和闪烁的“火”彩的出现，不仅取决于宝石表面的抛光好坏，而且与内部反射和折射的光线的多少有很大的关系。因此，宝石加工的目的就是采用各种技术手段和工艺措施去改造宝石原材料的形状、大小、面角比例、对称关系及表面质量，以增强宝石的美观。

2宝石加工工艺特点

宝石加工都是通过琢磨来完成的，所谓“琢”，即切开，就是将宝石原石中不需要的部分切去或将大块原石分割成所需的小块，同时又要为后面的工序留下一定的加工余量。“磨”，即指磨削，包括倒棱、圈形、粗磨、细磨和抛光等。宝石加工的工艺特点如下：

(1)宝石加工的手工艺性：由于宝石原石特性不同，因而很难大批量加工出一模一样的产品。特别是中高档宝石，成品的重量和造型很大程度上由原石的大小、形态和其他物理光学性质所决定，因此手工操作十分重要。

(2)不同宝石种类的加工工艺技术有所不同：由于宝石原石的种类不同，其性质、质量的差异和价值的高低不同，加工方法也有所不同，使用的设备、切磨工具和磨料也有所不同。一般可分为钻石加工工艺(专用于钻石琢磨)、宝石加工工艺、玉雕工艺和珍珠加工工艺等。

(3)造型不同，工艺要求不同：宝石的加工必须准确地反映宝石原石的加工设计方案，最大限度的展示宝石的内在美。同种宝石，采用不同的造型，工艺要求也不相同，如刻面型宝石的加工就必须使用刻面型加工工艺，珠型宝石须采用珠型加工工艺等。

二、首饰加工的概念及加工方法

1首饰加工的概念

首饰最早是指用于头部(佩带在头上)的饰物。现在则是指各种金属材料或宝玉石材料制成的，作为人体装饰或与服装相配套起装饰作用的饰品。

首饰加工就是将用于首饰加工的各种材料按照设计要求制作、转变成首饰成品的过程。

2首饰加工方法

首饰加工的方法概括起来主要有三种，即：手造法、冲压法和铸造法。

(1)手造法：手造法是首饰加工中最原始的方法，也是最基础的加工步骤，无论是冲压法(锻压法)还是铸造法，均要以手造的首饰作为模具。

手造法用材一般是金、银、铜等，根据图纸需要，将这些材料制成片、条和丝，分别称为压片、压条和拔丝。加工中遵循先繁后简的原则，制作出首饰各个部件；然后将它们在橡皮泥上拼合(摆坯)，并焊接成型；最后进行修整(植模)、镶石、抛光、清洗。

手造法制作的首饰做工精巧、款式富于变化，成品一般为独款，能满足个性化的追求；但因手工制作用时长、费用高、制作量有限，不适宜大规模加工。

(2)冲压法(锻压法)：冲压法实际上是一种钢质模具锻造法。其加工过程是首先将制造好的首饰款式制成钢质模具，然后将其固定在冲压机上，再将制作首饰用的金属薄板铺在固定好的模具上冲压，压切下来的金属毛坯放入滚筒式的球磨机中进行抛光处理，接下来对抛光后变形的首饰进行必要的修复。

冲压法属机械锻压技术，冲力强，压力大，适用于硬度较大的合金首饰的大批量加工，但对于金、银等贵重金属则不适合，对于镶嵌珠宝玉石的首饰也不适用。

(3)铸造法(失蜡浇铸法)：失蜡浇铸法是目前世界上流行并通用的贵金属珠宝首饰镶嵌方法，可分为如下几个步骤：

1)起版：利用手造的方法将银、铜等材料制成首饰原形(制版)。

2)压胶：将首饰原形放在生橡胶片中，一起塞入一个预选的铝框内，利用压模机压制成型，然后用手术刀割开橡胶，取出首饰原形，在橡胶中则留下原形的模子，称为胶模。

3)注蜡：用真空注蜡机将熔融状的石蜡注入胶模中，冷却硬化后，从蜡模胶模中小心取出(也可用雕刻法制作蜡模)。

4)失蜡制石膏模：将一批首饰蜡模焊接在一起，构成一个蜡树，放置在钢制的容器中，用石膏浆灌满，使石膏凝固，再经过蒸蜡，形成石膏模。

5)熔金浇铸：通过铸造机(真空铸造机或离心铸造机)将熔融的金属液体浇铸到石膏模中，冷却后就制成了首饰毛坯。

6)后期处理：包括对浇铸后的首饰毛坯进行精细修理(修模)、镶石、抛光和清洗、打字印，以及电镀、喷砂等技术处理，即可完成珠宝首饰加工的全过程。

3首饰加工工艺

首饰的加工工艺一般可分为4 种：花丝工艺、实镶工艺、表面处理工艺以及镶嵌工艺。

(1)花丝工艺：花丝工艺是一种用金属造型的工艺，即用不同型号(粗细)的金或银拔成丝或线(金丝或银丝等)，按设计的花样经过盘、掐、堆、累、填等工艺过程制作成首饰或工艺品的过程。花丝工艺品在历史上有过辉煌，但由于其自身牢固程度不够、光洁度不高、缝隙多、不易清洗等不足，现在国内市场上已不多见。

(2)实镶工艺：用锯、锤、锉、钳等手段制作饰品的工艺称为实镶工艺。用实镶工艺生产的饰品整体性好，光亮度高，线条清晰流畅，立体层次丰富，具明显的装饰效果。目前在我国流行的失蜡浇铸工艺中的起版工艺及手造法工艺，都是实镶工艺。

(3)表面处理工艺：在首饰制作完成后，对首饰表面进行处理，使之更漂亮，表面处理的手段目前主要有：

1)电镀工艺：电镀工艺是将饰品放在镀液中，在通电的情况下，将被镀的饰品表面盖上一层要镀的金属，如金、银、铑、钯、镍和铜等。被镀的饰品可以是金属或非金属，镀层金属的颜色也可以是一种或多种，当镀层为几种不同颜色时，我们称此镀层为花镀。

2)包金、鎏金工艺：包金工艺是把黄金打成很薄的金箔，利用高温和一定的压力，将金箔包裹到饰品上的工艺。鎏金又称混汞法，火法涂金或火镀金。鎏金工艺就是利用黄金可溶于水银(汞)的特点，将金或银与水银以一定的比例混合熔化成液体(通称金泥)，涂抹于清洗过的贱金属、陶瓷或其他非金属制品表面，在一定温度下蒸发水银从而使金或银附在制品表面上的工艺。

3)錾花、抢花、车花工艺：錾花工艺是用各种刀口形状的錾刀在小锤的锤击下，在饰品上凿出各式纹样的一种工艺。

抢花工艺是用手推动各种刀口形状的抢刀在饰品上雕刻出阴线纹样的一种工艺。

车花工艺也称铣花工艺，是用车刀在饰品上车出闪亮阴线组成纹样的一种工艺。

4)抛光、丝光、喷砂工艺：抛光工艺是用抛光机将首饰打磨光亮，使饰品特有的光泽、亮度完全表现出来，增加质感的一种工艺。

丝光工艺(又称拉砂工艺)是使用铜丝轮(或镍丝轮)将首饰表面处理得如丝绢之感的方法。

喷砂工艺是在首饰抛光后，使用喷砂机将首饰表面金属局部或全部喷成砂面，处理成磨砂效果的方法。

(4)镶嵌工艺：镶嵌工艺实际上是在一种首饰材料中镶入另一种首饰材料，在此主要是在首饰的金属材料中镶入宝石材料或其仿制品。对于镶宝石的首饰，一切工艺都要围绕突出宝石这一主题。

金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包边镶、迫镶、起钉镶、混镶等。

爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面宝石，这种镶嵌方法空心无底、透光明显、用金量小、加工方便。爪镶包括二爪、三爪、四爪和六爪。

包镶适合于镶嵌凸面型宝石或随形石，分全包镶和半包镶，抓石牢固，但包镶要求石形与镶口非常吻合，且难于修改。

迫镶和起钉镶主要用于小宝石的镶嵌，迫镶多用于小方石的群镶嵌，而起钉镶则主要用于小圆石的群镶，包括马眼镶、梅花钉镶等。

将不同镶嵌方式结合在一件首饰上，称为混镶。

1、用首饰石膏模具浇铜水出来的只是首饰半成品。之后还需要剪切铸件、抛光、砑光和电镀等工序。

2、珠宝首饰制作步骤：

（一）起版

起版，顾名思义就是制作一个样版以便大量生产。目前使用的起板主要有：手工雕蜡版、手工起版、电脑雕蜡版三种。手工雕蜡版是直接用石蜡雕出设计图上的模型，再用失蜡铸造的工艺倒模出银版或者铜版。而手工起版则是采用纯银或者铜，根椐设计图样用手工制作而成。由于手工起版的损耗大，而雕蜡版的精细度又不够准确，所以就有了电脑雕蜡版这个技术的出现了。因可以说电脑雕蜡版补充了手工雕蜡版和手工起版的不足，大大提高了速度和精确度，起版是首饰加工的头工序，版跟得好了，在接下来的生产过程中也起到了重要的作用。

（二）压胶模、开胶模

压胶模就是用头工序做出来的原版，放在两面豆腐块大小的带粘胶的生橡胶片中间，采用不同的塞、缠、补的方式将原版上的空隙位、凹位和镶石位填满，进行预热后用压模机把胶模压牢。这样基本上一个胶模就形成了。由于原版是放置于胶模里面，接下来要做的就是用刀等工具把压制好的胶模按照原来的模型小心的切开，取出里面的原版。在切的过程中，下刀的轻重会直接影响到注蜡，因为开胶模一定要有熟练的师傅才能操作。

（三）注蜡(模)、修整蜡模

取出原版后的胶模就是一个完美的模型了，只要小心使用和保养，胶模可以为我们的大量加工生产大大的提高质量及数量。打开两片橡胶，就会看见中间是空的，这就是我们的原版留下来的空隙了。这时候注入石蜡，一个蜡模就出来了。等注入的石蜡冷却后取出来，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一个蜡模了。

（四）种蜡树（称重）

把修改好的蜡模排列好，均匀的但不能接触的种在一根手指大小的蜡枝上，视蜡模的大小，每棵蜡树约种四五十件左右。接下来的事情是相当的重要，如果漏掉这个环节，就无法预算要配置的金属重量了，这棵蜡树就变得毫无作用了。把蜡树种在登记好重量的橡胶底上面，再称出总重量，算出该蜡树的重量，再接照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出要浇铸的金属量了。一般来说大陆的重量都是以克为单位的，而国际上则是以盅司为单位的。

（五）灌石膏筒、抽真空

把种好的蜡树跟橡胶底一起套上一个不锈钢筒，把相对应重量的石膏粉和水（比例一般为2－25:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆后就可以抽真空了。抽真空是一个很重要的环节，如果石膏浆里面有泡沫，就会影响到浇铸的效果，会引起首饰毛胚有批风等问题。抽完真空的石膏浆要慢慢的沿着不锈钢筒的内壁注入，直到末过蜡树约1cm就可以再进行第二次抽真空了。注意石膏桨一定不能直接倒在蜡树上，因为石蜡模是很脆弱的，外界力量会使石蜡模断裂，浇铸出来后就有可能成为废品。

（六）石膏自然凝固、烘焙

抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固后才能够放入电炉烘培。其实烘培的作用就是利用高温，把不锈钢筒里面的石蜡模烘培掉，又可以称为失蜡。在放入电炉的时候要注意了，因为金属是从蜡树的树枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒树的姿势放置的。烘培的时候视蜡树的大小和复杂程度。

（七）熔金，浇铸

把配置好的金属利用真空吸铸机吸铸或者真空感应离心浇铸机等烧熔成为金属水，倒入已经烘培干的不锈钢筒里面，再自然冷却后把石膏用化学物品炸洗掉，一棵金属树就新鲜出炉了。把一件一件毛胚从金属树里小心的剪出来，就可以进行修胚了，又称为执模。

（八）执模

这是半成品加工的第一步，把剪出来的空托按客单上的要求进行焊接、锉、执、锤、省等工序对空托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。执模好后利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

（九）镶嵌、执边

镶嵌就是用钳子，锤子等工具按款式的要求把配好的石料镶嵌到已炸色过的空托上。镶嵌的时候要按照石料的形状，大小等进行车位，以不同要求的镶法把石料稳固的镶嵌得平，齐，稳。由于镶嵌时的钳子等工具来镶嵌，边，爪等进行修整，以便打磨。

（十）打磨

打磨要用到的工具有黄布辘，白布辘，大小毛扫，内绒棒等工具，经过高速电动的飞碟机、打磨机等对半成品的表面进行彻底的抛光。

（十一）电镀

电镀有金银之分，不同的金属，电镀的方式就不同。电镀又可以用两种方式，一镀笔式电镀，又叫做笔电。是用一支沾上金水的电笔，轻轻的点在金属表面上，使金属变成白金色等，起到很好的装饰作用。不过因为镀的表面太小，只适合轻小的首饰电镀，或者用于首饰翻新等。而另一种方式是就是遮盖式电镀，又称为水电。采用常规的电镀设备，把首饰用水电捆绑好，放入已配好的金水里面，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。电镀后的首饰表面上具有极好的保护作用，因其而腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。电镀过后一件完美的首饰成品就完成了。

以卡帕珠宝为例： 客户提出创意和珠宝设计要求后，卡帕珠宝可分六个过程进行，分别是: 设计草图，工程三视图，CAD制版图，CAD制模， 成品加工。QC控制。在这六个过程中设计草图是和消费者沟通的主要过程。后面的过程是对工艺的不断完善。在工业流程中，主要分设计和工艺两个部分，北京的设计力量是全国最强的而深圳是工艺最完善的。卡帕珠宝是结合了北京顶尖的珠宝设计与深圳精湛加工工艺。注:卡帕珠宝有别于商家,主要是顾客自己可以选择材料,自己创意造型（并且可以参与设计提出自己的创意和珠宝设计要求）,卡帕珠宝帮忙加工（卡帕珠宝运用三维设计帮您先在3d动画环境中呈现自己的梦想中珠宝，设计完成后卡帕珠宝在得到您的确认下帮您加工成珠宝成品。）