培育钻石行业展望：未来的未来

近年来全球钻石毛坯产量呈下降趋势，但是中国市场对钻石饰品需求量却逐年上升，这为天然钻石的替代品培育钻石腾出了发展空间。培育钻石作为新兴的钻石替代品，近年来因其较低的成本与价格，渗透率在一年内提升了44个百分点。

中国作为全球培育钻石消费量第二的国家，培育钻石的发展空间较大，据相关机构预测，中国在培育钻石领域产量也将继续保持全球第一的地位， 预计在2025年中国的培育钻石原石市场规模将达到295万克拉，占全球总产量约802%。

1、 全球钻石毛坯产量下降

根据《全球钻石行业报告》，2015-2020年全球钻石毛坯产量先上升后下降，近年来产量呈下降趋势且降幅加速，期间钻石毛坯产量最高在2017年时达到了152百万克拉，到2020年仅有111百万克拉。

2、 培育钻石渗透率增长迅速

尽管全球钻石毛坯产量下降，但是钻石需求势头不减，于是天然钻石的替代品越来越被重视，作为天然钻石替代品的培育钻石除了生产方式的不同其他几乎都相同，且近年来因为较低的生产成本与销售价格收到市场欢迎。

据统计，2018-2019年间，全球宝石级培育钻石总产量占比提升了44个百分点，虽然目前占比较小，但是发展势头迅猛。

3、 中国市场培育钻石潜力较大

中国作为世界培育钻石消费排行第二的国家，对钻石饰品的需求量也逐年上升。据著名珠宝商De Beers统计，2016-2020年中国钻石饰品需求量逐年上升，2016年时钻石饰品需求量为640亿元，到2020年时为707亿元，总体增长较为稳定。在逐年上升的钻石需求下，性价比更高的培育钻石在中国迎来发展空间。

除此之外，中国的培育钻石品牌数量也仅次于美国位于全球第二，2020年中国具有培育钻石品牌19个。

4、 全球及中国市场培育钻石原石市场规模预测情况

中国活跃的消费潜力以及丰富的矿产资源使得培育钻石在中国有较好的生长土壤，据相关机构及贝恩咨询预测，中国将成为世界上培育钻石原石市场规模占比第一的国家，预计中国培育钻石原石市场规模在2025年能达到295万克拉，占全球的比例约为802%。

更多行业相关数据请参考前瞻产业研究院《中国珠宝行业商业模式与投资机会分析报告》

拆掉建议使用电动扳手（无损模式），当然也可以直接用扳手卸下。

如果用其他工具拆下，会变成合成中的机械外壳（包括高级机械外壳）。

至于扫描器，当然是高级的好了。

OD扫描仪的探测范围是555，OV扫描仪探测范围999。

（注：这只是右键使用的探测范围，放进高级采矿机，效果都是一样的。高级采矿机的采矿范围是以高级采矿机为中心的3333正方形，垂直向下扫描，直到基岩层。）

钻孔的基本方法有：

1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。

2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。

3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。

4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。

5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。

钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类：

①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量；

②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；

③水井，为工业、农业、国防及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用；

④工程地质钻孔，勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程基础状况；

⑤石油钻井，勘查和开发石油、天然气；

⑥地热钻孔，勘探和开发地下热水与蒸气资源；

⑦工程基础施工钻孔，为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔；

⑧开发钻孔，开采地下卤水、溶解岩盐、硫磺、燃烧气化地下煤炭等；

⑨采矿或隧道等工程的辅助钻孔，采矿或隧道施工时为通风、排水、探水、探气、冻结、运输以及建筑和通讯安装管线、爆破、取样、灌浆等所施工的钻孔。

扩展资料：

钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

⒈钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。

⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过 ；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。

⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

⒉工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具。

因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

参考资料：

--钻孔