模具抛光知识

一模具抛光的目的

随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下：

1抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。

2抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

3抛光可以减少塑胶流动的阻力。

4抛光可以提高合模面的精度，防止披锋。

5抛光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

二模具抛光不足导致的问题

1抛光不足，模具上就会残留加工纹、异物、抛光痕迹，形成凹凸。

2产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。

3胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。

4被压肿的擦破面无法密合产生披锋。

5虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法彻底解决，浪费工时。

6量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪费。

三模具抛光的等级分类

四抛光的常用工具及机械

抛光的常用工具有：砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布,超声波,打磨机等等

五抛光的步聚及方法

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石，

砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前

期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。

机械抛光的一般过程如下：

1粗抛光：

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、 # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。为了节约时间而选择从#400开始抛平放电纹。

2半精抛光：

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3精抛光 ：

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）

注意：

精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里进行。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

六模具抛光的注意事项

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

■砂纸抛光的注意事项：

■钻石研磨抛光的注意事项：

（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

​七影响抛光质量的因素

1由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。

2与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

陶瓷可以研磨, 但不知你的陶瓷工件是什麼用途, 要用何种形式来研磨 基本上使用金刚石(SDC,即俗称的钻石) 作磨料 如果是手动抛光, 就用钻石膏(研磨粉为金刚石 + 切削液, 针筒状), 但要选择正确粒度以确保光洁度 如果是要在磨床上进行研磨加工, 就要选择金刚石固结磨具, 以金刚石为磨料, 以树脂或青铜为结合剂作成的砂轮 依您所述及考虑到车削, 应是圆筒状陶瓷工件, 可能就是外圆(顶心)研磨或无心研磨, 则建议树脂金刚石砂轮, 因为容易购得, 市场磨削经验也丰富

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。

扩展资料：

注意事项：

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。

3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除至容积清洗工件。用肥皂清洗双手，用除脂容积清洗工件。

4、手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。

5、抛光时所用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相当。

-抛光

-表面精度

-高纯金属

-金刚石研磨膏

先用砂纸，600#-800#，1500#，2000#砂纸砂光，再用钻石膏（国产W05细-W40粗，可选）配羊毛磨头抛光，其中还有用到油石，视表面光洁度要求而定，根据你的研磨材料，多试几次，就能找到你想要的效果了！一般进口的效果更好一些！

工 具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头

工具规格及类别

砂 纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#

金 砂 纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0

油 石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#

EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度

绒 毡 辘 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀

钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫

表 锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状

火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小

钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形

砂 石 靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17

铜 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面

竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压著砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度

纤维油石 : 200# 400# 600# 800#

颜 色 : 黑 蓝 白 红

模件打光

1 模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉因每次试模后发现有纹模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时同虚耗物料

2 打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺

3 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法

4 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹

5 打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明物件撞花平面时应报给主管知另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事

6 炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转 600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面

7 检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

模件打光(镜面)

分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R

打光要求:#1 SP1 模件 见硬 48RC~52RC

加工面:火花机加工成形

开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗

纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹

开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径¯1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用¯3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角

如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来

落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压著打光如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔

打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面

时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;

抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约15小时;

总时间455小时

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角

加工面:H13热处理 火花机加工

跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏

时间: 粗省打光------约6小时;

幼省打光------约8小时;

抛钻石膏------约1小时;

总时间15小时

工件表面光洁度标准

#1钻石膏(光学要求)

#3钻石膏抛光(镜面)

#6钻石膏抛光(镜面)

#15钻石膏抛光(镜面)

600 沙纸(光面)

400 沙纸(光面)

320 沙纸(光面)

600 油石(哑面)

400 油石(哑面)

320 油石(哑面)

喷#11粗玻璃珠

喷#240沙

喷#24沙

抛光标准

一 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成

二 火花纹地方是否正确及是否可以出模

三 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC

工件表面光洁度按照下列新标准

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1 见硬方法

- 用真空热处理

- 见硬时在热处理通知表必须注明:

a 德胜2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高温淬火+2次低温回火

d 大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利

2 加工方法

用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:

- 用低电流加工因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔

- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔以因抛光钻石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时

打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准

公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机 械设备打光,不必再用手动形式现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光

根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:

1 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM

程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面

技巧:

A 用金刚石环,用压力按金刚石环

用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一 圈,直至到中心(大约需2分钟)

清理工件检查是否已清除所有火花机纹如完成转至"B"项

B 用铜环

在工件上加15µ石膏,润滑剂轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC顺 时针方向跟指定路线从外到内不能用力禁铜环而导致深线纹

省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次(大约需5分钟)

C 用塑胶环(PP料)

工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法轻柔力按胶环,不能用力禁胶环 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做(大约需3分钟)

D 用布胶环

工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做(大约需5分钟)

E 用布手动省

工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)

整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件

2 镜面抛光

如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样

3 快速打光(只求光洁,不求平滑)

将10种钻石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,)混和一起先用铜环,跟著用胶环,布环工序

大约15分钟

4 沙纸辘-适用P-20钢材

沙纸由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð)力度由25Kg降至02Kg快捷省去刀纹先用沙纸辘清除刀纹,跟著打光方法同用铜胶环一样

如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光

如果工件已用火花机蚀镜面08M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省 最后用3µ钻,石膏抛光"切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮"

一般打光认识

1 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具能清爽打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能

2 打光应先造模件底角边,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面

3 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐将至打至平滑,塑胶件啤出时夹口位会稍为顺滑

4 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现如有不平成品会黏模或拖花

5 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想打光的边沿上,这样可得一保险不至打到不应抛光的地方

6 用前后拉动头及平面靴省平面,平面靴的柄尽量放平不要多于25o,因斜度大会打出很多粗纹在模件上

7 如不用前后头连砂纸靴省平面,手动也尽可能用平面靴同黏有双面胶砂纸打光,因这样打光模件会比较平滑,高低不平情况大大减少

8 如模件平面太细少,不要用前后枪夹著油石成30o或45o打,这样会造成平面高低不平应磨成细少粒油石用竹或前后枪连同铜柄压著油石打光至去清粗纹后用砂纸打光

9 用铜片或竹片压著砂纸打光要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状

10 用细或大火石仔当收紧在打磨机后,用火石王打至同蕊或你所想要的形状,因火石同蕊打出至平面会稍为平滑,稳定用火石打模件适用于粗加工,因火石仔加工会造成很多波浪及高低不平情况

11 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似不至将模件省到变形例平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工

12 当打光平面到企身边的时候,砂纸或油石应向斜打15o至30o打光,这样跟大平面打光不至造成一条深坑在企身边

13 当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外如当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外如用前后拉动头一般打砂纸都不应加火水打光,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定

使用的步骤不同。

1、抛光蜡：以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份，抛光蜡在抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

2、钻石膏：是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。